专利名称：一种花键滚压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚丝机滚压加工的工装，具体涉及一种花键滚压工装。
背景技术：
作为冷挤压设备，滚丝机的效率和精度都优于搓丝机，我公司的P/S等零件上的花键均采用滚丝机加工。公司的P/S滚压加工工装开始是采用原来的外圆定位加工，但该零件较长，而且滚压后花键外径大于定位外径处的尺寸，无法取下。如果把较大处的外径作定位面，距离又太远，加工时零件摆动超差
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种花键滚压工装。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种花键滚压工装，包括底座，所述底座通过一组转轴固定座连接有转轴，所述转轴设置有一对第一转动座及一对第二转动座，所述一对第一转动座设置有顶尖孔，所述顶尖孔内连接有顶尖，一侧所述顶尖连接有气缸，所述气缸固定于该侧的所述第一转动座上；所述第二转动座设置于一对所述第一转动座之间。进一步的，所述一对顶尖同轴，所述气缸活塞与所述顶尖同轴。进一步的，所述顶尖与所述转轴轴线平行。本实用新型的有益效果是通过设计测试，改变定位方式，采用零件两端顶尖孔定位。重点在于重设计整个定位工装，考虑好工装与滚轮、零件之间的空间关系，保证装夹的方便可靠性。原来该零件的加工废品率很高，最高达到10%，而且不稳定。采用顶尖定位后，解决了原来无法精准定位的困难，也避免了原来定位套磨损后需要定期加工更换的工作量。提高了加工合格率，提高了产量。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I花键滚压工装示意图。图中标号说明1、底座，2、转轴固定座，3、转轴，4、第一转动座，5、第二转动座，6、顶尖孔，7、气缸，8、顶尖。
具体实施方式
[0015]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参照图I所示，一种花键滚压工装，包括底座1，所述底座I通过一组转轴固定座2连接有转轴3，所述转轴3设置有一对第一转动座4及一对第二转动座5，所述一对第一转动座4设置有顶尖孔6，所述顶尖孔6内连接有顶尖8，一侧所述顶尖8连接有气缸7，所述气缸7固定于该侧的所述第一转动座4上；所述第二转动座5设置于一对所述第一转动座4之间。进一步的，所述一对顶尖8同轴，所述气缸7活塞与所述顶尖8同轴。进一步的，所述顶尖8与所述转轴3轴线平行。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种花键滚压工装，包括底座(I)，所述底座(I)通过一组转轴固定座(2)连接有转轴(3)，其特征在于所述转轴(3)设置有一对第一转动座(4)及一对第二转动座(5)，所述一对第一转动座(4)设置有顶尖孔￠)，所述顶尖孔￠)内连接有顶尖(8)，一侧所述顶尖(8)连接有气缸(7)，所述气缸(7)固定于该侧的所述第一转动座(4)上；所述第二转动座 (5)设置于一对所述第一转动座(4)之间。
2.根据权利要求I所述的花键滚压工装，其特征在于所述一对顶尖(8)同轴，所述气缸(7)活塞与所述顶尖(8)同轴。
3.根据权利要求I或2所述的花键滚压工装，其特征在于所述顶尖(8)与所述转轴(3)轴线平行。
专利摘要本实用新型公开了一种花键滚压工装，包括底座，所述底座通过一组转轴固定座连接有转轴，所述转轴设置有一对第一转动座及一对第二转动座，所述一对第一转动座设置有顶尖孔，所述顶尖孔内连接有顶尖，一侧所述顶尖连接有气缸，所述气缸固定于该侧的所述第一转动座上；所述第二转动座设置于一对所述第一转动座之间。原来该零件的加工废品率很高，最高达到10％，而且不稳定。采用顶尖定位后，解决了原来无法精准定位的困难，也避免了原来定位套磨损后需要定期加工更换的工作量。提高了加工合格率，提高了产量。
文档编号B21H3/04GK202779579SQ201220401458
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者董钢涛, 李中阳 申请人:格林精密部件(苏州)有限公司