专利名称：可焊性试验仪焊槽机构的制作方法
技术领域：
可焊性试验仪焊槽机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种焊接试验技术，具体来说，特别是涉及一种可焊性试验仪焊 槽机构。
背景技术：
[0002]在国家军用标准GJB360A、GJB548B、GJB128A的可焊性试验标准中明确规定，进行 可焊性试验时，试验步骤是如图1所示。从国家标准的规定中可知，可焊性试验设备需要实 现使样品以规定的速度分别浸溃助焊剂和焊锡，并达到规定的深度。[0003]目前国内生产用来做可焊性试验的设备有两种方式，第一种方式是直接采用锡炉 控温，人工进行浸溃试验；第二种是采用丝杆传动，使样品上下升进行浸溃试验。对于第一 种方式，属于人工试验，试验条件很难保证精确性，而且无法实现试验重现性；对于第二种 方式，虽然可以实现试验动作的精密控制，但由于采用样品上下升的方式，会存在样品振动 的问题，一方面会导致试验参数的控制不精确，另一方面还会出现样品跌落的现象，并且不 能用于润湿法的试验测量。发明内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种试验结果精确的可焊性试验仪焊槽机构。[0005]为实现本实用新型目的，提供以下技术方案[0006]本实用新型提供一种可焊性试验仪焊槽机构，其技术方案如下该可焊性试验仪 焊槽机构包括焊槽；还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆 连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。[0007]通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定不动，解决了试验时样品出现振动对试 验结果会产生的影响的问题。[0008]下面对进一步技术方案进行说明[0009]在一些实施例中，所述升降机构还包括连接块一、顶杆、导轨一和导轨槽件一；所 述连接块一与升降杆连接，所述顶杆下端固定于连接块一上，顶杆顶端与导轨槽件一或导 轨一底部接触，导轨槽件一与导轨一滑动配合，导轨一或导轨槽件一在竖直方向上位置固 定，所述焊槽连接导轨槽件一或导轨一，从而将升降杆的升降运动传动至焊槽。通过导轨槽 件一或导轨一的导向作用，使得焊槽在升降时保证精准的定位，避免偏差以及由此造成的 晃动和波动，使试验样品平稳地进行浸溃。[0010]在一些实施例中，该可焊性试验仪焊槽机构还包括滑动配合的导轨二和导轨槽件 二；所述连接块一还固定于导轨槽件二或导轨二上，所述导轨二或导轨槽件二在竖直方向 上位置固定。从而使升降杆通过连接块一、导轨槽件二和导轨二得到固定支撑。一方面使 升降杆的升降运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使升降杆得到固定支撑，提高了 升降运动的稳定性。[0011]在一些实施例中，所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一连为一体。使焊槽均衡受力，在升降过程中保持平稳。[0012]在一些实施例中，所述升降杆为丝杆或液压缸中的一种；所述升降杆通过与丝杆 配合的螺母一或液压缸的输出端连接焊槽。使焊槽的升降运动可以得到精密的调整和控 制。[0013]在一些实施例中，所述焊槽为两个；每个焊槽分别与一个所述升降机构中的导轨 槽件一或导轨一连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板、滑动平台和滑 动杆，所述滑动杆水平放置，所述滑动平台与滑动杆连接；所述连接板与滑动平台连接固 定，所述导轨一或导轨槽件一固定于连接板上；焊槽置于滑动平台上；所述滑动平台上设 有升降通孔，所述导轨槽件一或导轨一位于该升降通孔中。采用上述转换机构，可以使试验 样品固定不动，让焊槽平稳的切换，能一次性完成整套试验。[0014]在一些实施例中，所述焊槽转换机构还包括电机二，所述电机二与滑动杆连接；所 述滑动杆为丝杆或液压缸中的一种，所述滑动平台通过与丝杆配合的螺母二或液压缸输出 端连接滑动杆。使焊槽的水平转换运动可以得到自动化的精密调整和控制。[0015]在一些实施例中，所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三和导轨槽件 三，所述导轨三或导轨槽件三与滑动平台连接，导轨槽件三或导轨三在水平方向上位置固 定。一方面使滑动平台的水平运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使滑动平台通过 导轨槽件三和导轨三得到固定支撑，提高了水平转换焊槽运动的稳定性。[0016]本实用新型的可焊性试验仪焊槽机构，通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定 不动，解决了试验时样品出现振动对试验结果会产生的影响的问题。并且通过各部件的组 合设计成一整套精密动作装置，使焊槽既可以在竖直方向上垂直升降，也可在水平方向上 进行不同焊槽的切换，既可以使试验样品平稳地进行浸溃，从而获得精准的试验参数、又可 以进行不同焊槽的切换，实现一次性全自动完成整套试验。并且采用该可焊性试验仪焊槽 机构进行试验，不但不会出现样品跌落的现象，还可以更精确地测量浸润深度，也可以安装 精密天平而不影响天平的测量结果，得到更加精确地试验参数，有利于更加准确地测量判 断样品弓I脚的可焊性，为产品性能研究提供技术基础。
[0017]图1是可焊性试验标准中规定的试验步骤；[0018]图2是本实用新型实施例所述的可焊性试验仪焊槽机构结构示意图。[0019]附图标记说明1.电机二 ；2.滑动杆；3.螺母二 ；4.顶杆；5.连接块一 ；6.升降 杆；7.导轨二 ；8.导轨三；9.焊槽一 ；10.焊槽二 ；11.导轨一 ；12.滑动平台；13.导轨槽件 一 ；14.驱动电机一 ；15.螺母一。
具体实施方式
[0020]下面对本实用新型的实施例进行详细说明[0021]如图2所示，一种可焊性试验仪焊槽机构，包括焊槽；还包括升降机构；所述升降 机构包括升降杆6、驱动电机一 14 ;所述升降杆6连接焊槽；所述驱动电机一 14与升降杆6 连接。[0022]通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定不动，解决了试验时样品出现振动对试验结果会产生的影响的问题。[0023]所述升降机构还包括连接块一 5、顶杆4、导轨一 11和导轨槽件一 13 ;所述连接块 一 5与升降杆6连接，所述顶杆4下端固定于连接块一 5上，顶杆4顶端与导轨槽件一 13 底部接触，导轨槽件一 13与导轨一 11滑动配合，导轨一 11在竖直方向上位置固定，所述焊 槽连接导轨槽件一 13，从而将升降杆6的升降运动传动至焊槽。通过导轨一 11的导向作 用，使得焊槽在升降时保证精准的定位，避免偏差以及由此造成的晃动和波动，使试验样品 平稳地进行浸溃。[0024]该可焊性试验仪焊槽机构还包括滑动配合的导轨二 7和导轨槽件二 ；所述连接块 一 5还固定于导轨槽件二上，所述导轨二 7在竖直方向上位置固定。从而使升降杆6通过 连接块一 5、导轨槽件二和导轨二 7得到固定支撑。一方面使升降杆6的升降运动得到导 向，达到更精准的运动；另一方面使升降杆6得到固定支撑，提高了升降运动的稳定性。[0025]所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一 5 连为一体。使焊槽均衡受力，在升降过程中保持平稳。[0026]所述升降杆6为丝杆，优选滚珠丝杆；所述升降杆6通过与丝杆配合的螺母一 15 连接焊槽。使焊槽的升降运动可以得到精密的调整和控制。[0027]所述焊槽为两个，分别为焊槽一 9和焊槽二 10 ;每个焊槽分别与一个所述升降机 构中的导轨槽件一 13连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板(图中未 示出)、滑动平台12和滑动杆2，所述滑动杆2水平放置，所述滑动平台12与滑动杆2连接； 所述连接板与滑动平台12连接固定，所述导轨一 11固定于连接板上；焊槽置于滑动平台 12上；所述滑动平台12上设有升降通孔，所述导轨槽件一 13位于该升降通孔中。采用上 述转换机构，可以使试验样品固定不动，让焊槽平稳的切换，能一次性完成整套试验。该转 换机构完成转换动作，既可以通过电机采用电力驱使，也可采用人力推动滑动平台完成。[0028]所述焊槽转换机构还包括电机二 1，所述电机二 I与滑动杆2连接；所述滑动杆2 为丝杆，所述滑动平台12通过与丝杆配合的螺母二 3连接滑动杆2。使焊槽的水平转换运 动可以得到自动化的精密调整和控制。[0029]所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三8和导轨槽件三，所述导轨槽件 三与滑动平台12连接，导轨三8在水平方向上位置固定。一方面使滑动平台12的水平运 动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使滑动平台12通过导轨槽件三和导轨三8得到 固定支撑，提高了水平转换焊槽运动的稳定性。[0030]本实施例的可焊性试验仪焊槽机构工作流程为[0031]首先将焊槽一 9和焊槽二 10分别盛装助焊剂和焊锡，开启电机二 1，带动滑动杆2 转动，从而使与滑动杆2配合的螺母二 3在水平方向上移动，再带动滑动平台12和连接板 移动，使放置于该滑动平台12上的焊槽一 9正对样品下方。在此过程中，导轨一 11随着连 接板水平移动。[0032]此时，关闭电机二 1，开启电机一，带动升降杆6转动，从而使与升降杆6配合的螺 母一 15在竖直方向上向上移动，进而带动连接块一 5和顶杆4向上移动,顶杆4顶端抵靠住 导轨槽件一 13底部，使导轨槽件一 13沿导轨方向向上滑动，最终带动焊槽一 9向上运动， 使样品相对于焊槽浸溃入助焊剂中，以规定的速度达到规定的深度，完成浸溃程序。如图2 所示，为焊槽一 9离开滑动平台12，向上运动状态示意。[0033]电机二 I反向转动，使焊槽一 9下降，回落放置于滑动平台12上，顶杆4顶端与导 轨槽件一 13底部分离；此时，再开启电机二 1，按照上述程序使焊槽二 10正对样品下方，再 开启电机一，按照上述程序，使样品相对于焊槽浸溃入焊锡中，以规定的速度达到规定的深 度，完成浸溃程序。[0034]在上述过程中，样品由样品夹具夹住，并连接精密天平，在浸溃过程中，利用精密 天平进行试验过程的监控，还可通过可编程控制器PLC作为控制系统控制该可焊性试验仪 焊槽机构的运动以及进行实验数据的分析。[0035]采用实施例的可焊性试验仪焊槽机构进行润湿称量法可焊接试验方法，包括以下 步骤[0036]I)根据试验要求准备试验试剂和试验材料；[0037]2)将样品用样品夹具夹好，并连接精密天平；保持样品位置固定不变，控制焊槽升 降，使样品以规定的速度浸溃入盛装助焊剂的焊槽中，到达规定的深度；再保持样品位置固 定不变，在水平方向上移动焊槽，将盛装焊锡的焊槽移至样品下方，控制该焊槽升降，使样 品以规定的速度浸溃入盛装焊锡的焊槽中，到达规定的深度；通过可编程控制器来精密控 制上述焊槽的升降及水平运动。[0038]3)通过可编程控制器分析实验过程中精密天平的检测数据，得到湿润称量法可焊 接试验结果。[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式
，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可焊性试验仪焊槽机构，包括焊槽；其特征在于，还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。
2.根据权利要求1所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述升降机构还包括连接块一、顶杆、导轨一和导轨槽件一；所述连接块一与升降杆连接，所述顶杆下端固定于连接块一上，顶杆顶端与导轨槽件一或导轨一底部接触，导轨槽件一与导轨一滑动配合，导轨一或导轨槽件一在竖直方向上位置固定，所述焊槽连接导轨槽件一或导轨一，从而将升降杆的升降运动传动至焊槽。
3.根据权利要求2所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，还包括滑动配合的导轨二和导轨槽件二；所述连接块一还固定于导轨槽件二或导轨二上，所述导轨二或导轨槽件二在竖直方向上位置固定。
4.根据权利要求2所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一连为一体。
5.根据权利要求1所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述升降杆为丝杆或液压缸中的一种；所述升降杆通过与丝杆配合的螺母一或液压缸的输出端连接焊槽。
6.根据权利要求2所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述焊槽为两个；每个焊槽分别与一个所述升降机构中的导轨槽件一或导轨一连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板、滑动平台和滑动杆，所述滑动杆水平放置，所述滑动平台与滑动杆连接；所述连接板与滑动平台连接固定，所述导轨一或导轨槽件一固定于连接板上；焊槽置于滑动平台上；所述滑动平台上设有升降通孔，所述导轨槽件一或导轨一位于该升降通孔中。
7.根据权利要求6所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述焊槽转换机构还包括电机二，所述电机二与滑动杆连接；所述滑动杆为丝杆或液压缸中的一种，所述滑动平台通过与丝杆配合的螺母二或液压缸输出端连接滑动杆。
8.根据权利要求6所述的可焊性试验仪焊槽机构，其特征在于，所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三和导轨槽件三，所述导轨三或导轨槽件三与滑动平台连接，导轨槽件三或导轨三在水平方向上位置固定。
专利摘要本实用新型公开了一种可焊性试验仪焊槽机构，属于焊接试验技术领域。该焊槽机构包括焊槽；还包括升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接。该方法保持样品位置固定不变，控制焊槽升降，使样品浸渍入焊槽中。解决了传统试验时样品升降导致的出现振动对试验结果会产生的影响的问题，还避免了样品跌落的现象。可以安装精密天平而不影响天平的测量结果，得到更加精确地试验参数，有利于更加准确地测量判断样品引脚的可焊性，为产品性能研究提供技术基础。
文档编号B23K1/08GK202861575SQ20122045087
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者曹志洪, 张跃平, 陈新苹, 罗军, 黄俊华 申请人:广州赛宝仪器设备有限公司