专利名称：钢带冲孔床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属填料制造领域，具体涉及金属填料制造过程中使用的钢带冲孔床。
背景技术：
金属填料制造的过程中需要用到钢带，首先需要将钢带放到冲孔床上进行打孔，打孔完成后对钢带收卷，然后运送到冲压车床下进行切割打卷，完成金属填料的制造。在这个过程中的打孔操作时，为了实现模具冲孔的顺利进行以及保护模具，需要对钢带喷油，通常在钢带冲孔床上设置喷油嘴，但是喷油嘴难以实现钢带的均匀喷油，使得冲孔模具的使用寿命降低，提高了生产成本，并且影响了金属填料产品的质量。
发明内容
·[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供钢带冲孔床，能够实现钢带的均匀覆油，保证冲孔的顺利进行，提高冲孔模具的使用寿命，降低生产成本，并且保证金属填料产品的质量。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案钢带冲孔床，包括床架、设在床架上的冲头和冲压平台，所述冲压平台的后端设有拉动钢带的转轴以及带动转轴转动的电机，所述冲压平台的前端设有用于浸泡钢带的油池。作为优选，所述油池的末端设有刮油轴。便于将钢带上的油刮匀，降低油料的浪费，同时保证后续冲孔的顺利进行。作为优选，所述油池上位于刮油轴的两端设有调节螺母。便于调节刮油轴的高度，从而适用于不同厚度的钢带。作为优选，所述油池的中央设有下压轴。避免了钢带由于冲孔而跳动，保证了钢带经过油池完全浸油。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供钢带冲孔床，在冲压平台的前端设有用于浸泡钢带的油池，当钢带通过油池时实现了钢带的均匀覆油，保证了冲孔的顺利进行，提高了冲孔模具的使用寿命，降低了生产成本，并且保证了金属填料产品的质量。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，钢带冲孔床，包括床架I、设在床架I上的冲头2和冲压平台3，所述冲压平台3的后端设有拉动钢带的转轴4以及带动转轴4转动的电机5，所述冲压平台3的前端设有用于浸泡钢带的油池6。所述油池6的末端设有刮油轴7。所述油池6上位于刮油轴7的两端设有调节螺母8。通过调节螺母8调节刮油轴7的高度，从而适用于不同厚度的钢带。所述油池6的中央设有下压轴9。刮油轴7和下压轴9均采用滚轴，避免了拉伤钢带。实际工作时，电机5带动转轴4转动,从而拉动钢带,钢带首先通过油池6,由下压轴9压入油层中实现完全浸泡，然后通过刮油轴7，使得覆盖在钢带上的油均匀分布，然后通过冲头2和冲压平台3实现冲孔，实现了钢带的均匀覆油，保证了冲孔的顺利进行，提高了冲孔模具的使用寿命，降低了生产成本，并且保证了金属填料产品的质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。·
权利要求1.钢带冲孔床，包括床架(I)、设在床架(I)上的冲头(2)和冲压平台(3)，所述冲压平台(3)的后端设有拉动钢带的转轴(4)以及带动转轴(4)转动的电机(5)，其特征在于所述冲压平台(3)的前端设有用于浸泡钢带的油池(6)。
2.根据权利要求I所述的钢带冲孔床，其特征在于所述油池(6)的末端设有刮油轴(7)。
3.根据权利要求2所述的钢带冲孔床，其特征在于所述油池(6)上位于刮油轴(7)的两端设有调节螺母(8)。
4.根据权利要求I所述的钢带冲孔床，其特征在于所述油池(6)的中央设有下压轴(9)。
专利摘要本实用新型提供钢带冲孔床，包括床架、设在床架上的冲头和冲压平台，所述冲压平台的后端设有拉动钢带的转轴以及带动转轴转动的电机，所述冲压平台的前端设有用于浸泡钢带的油池。能够实现钢带的均匀覆油，保证冲孔的顺利进行，提高冲孔模具的使用寿命，降低生产成本，并且保证金属填料产品的质量。
文档编号B21D37/18GK202779376SQ20122048407
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者张旭明, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:嘉兴市旭圣杰化工设备有限公司