专利名称：全开口方桶卷口胀筋一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属制罐设备，尤其是涉及全开口方桶卷口胀筋一体机。
背景技术：
目前，金属方桶生产设备有半自动化和全自动化，半自动化使用人力过多，效率低，全自动生产线动辄几百万甚至上千万。因此，优化生产工艺，减少人员和设备的投入，提高生产效率成为现代制罐企业追求的目的。现有的全开口方桶生产过程中，对桶体的卷口和胀筋工序是分开进行的，并且只能生产一种高度的桶体，生产过程中桶口朝上，到了封口工序时还需要把桶体翻转使桶口朝下进行封口，使得工作人员较多且效率低。
发明内容本实用新型目的在于提供一种生产效率高的全开口方桶卷口胀筋一体机。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案本实用新型所述的全开口方桶卷口胀筋一体机，包括机架，设置在所述机架上面的工作台，设置在所述机架工作台上的模具组件，和设置在工作台下方由液压泵站提供动力的液压缸；所述模具组件包括中部开有矩形孔结构的模具底座，滑动套装在所述模具底座上的模具外环，所述模具外环高出模具底座部分的环口为向外倾斜的扩口结构；在模具底座上表面沿径向均布开设有四个凹槽，在所述四个凹槽内分别设置有弹性限位块；在位于每个凹槽靠近模具底座中部的一端分别垂直向下开设有一条槽孔，所述四条槽孔构成矩形孔槽结构，在所述矩形孔槽内设置有卷口模具；在模具底座上设置有矩形结构的胀筋内模，在所述胀筋内模中部垂直向下开设有矩形锥孔，围绕胀筋内模间隔设置有内孔为矩形结构的胀筋外模，所述胀筋外模与模具外环的环口接触面为向外倾斜的斜面；胀筋内模、胀筋外模分别由四个模块组合而成；在工作台下表面垂直向下固连有导向柱，所述导向柱的底端与所述液压缸的缸体相连接；在液压缸的活塞杆顶端水平固连有顶板，在所述顶板中部垂直向上设置有矩形锥头，所述矩形锥头向上滑动穿过工作台延伸至模具底座中部的四方孔内；在顶板上垂直向上设置有模具外环顶杆，所述模具外环顶杆上端滑动穿过工作台与模具外环螺接；在矩形孔槽内垂直向下设置有卷口模具顶杆，所述卷口模具顶杆上端与卷口模具底面连接，其下端滑动穿过工作台和顶板延伸至顶板下方，在卷口模具顶杆下端设置有挡片，在位于所述挡片和顶板之间的卷口模具顶杆上套装有压力弹簧，在位于顶板上方的卷口模具顶杆上设置有凸台。在组成所述矩形胀筋内模的四个模块上分别开设有二条安装槽；相邻模块上的两条安装槽构成朝着矩形胀筋内模边沿指向的“〈”字形结构的补偿块安装槽；在所述“〈”字形结构的补偿块安装槽内滑动安装有与其形状相对应的“〈”字形补偿块。在所述胀筋内模的四个外侧壁上分别水平设置有一条凸条或凹槽，在所述胀筋外模的四个内侧壁上对应于所述凸条或凹槽位置处分别设置有一条凹槽或凸条。在所述胀筋外模上表面设置有胀筋外模压板。[0009]本实用新型优点在于实现方桶生产过程中的卷口、胀筋一次完成，并且在卷口、胀筋操作时桶口向下，大大提高了方桶生产的工作效率，同时，也为后续封口工序提供了方便，且由于卷口、胀筋操作时桶口朝下，也不存在对桶身高度的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型所述胀筋内模的结构示意图。图3是本实用新型所述补偿块的结构示意图。图4是所述胀筋内模和补偿块组装后的结构示意图。图5是本实用新型所述胀筋外模的结构示意图。图6是图5的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型所述的全开口方桶卷口胀筋一体机，包括机架1，设置在所述机架I工作台2上的模具组件，和设置在工作台2下方由液压泵站3提供动力的液压缸4 ;所述模具组件包括中部开有矩形孔结构的模具底座5，滑动套装在所述模具底座5上的模具外环6，所述模具外环6高出模具底座5部分的环口为向外倾斜的扩口结构；在模具底座5上表面沿径向均布开设有四个凹槽，在所述四个凹槽内分别设置有弹性限位块8 ;在位于每个凹槽靠近模具底座5中部的一端分别垂直向下开设有一条槽孔，所述四条槽孔构成矩形孔槽结构，在所述矩形孔槽内设置有卷口模具9 ;在模具底座5上设置有矩形结构的胀筋内模10，在所述胀筋内模10中部垂直向下开设有矩形锥孔11，围绕胀筋内模10间隔设置有内孔为矩形结构的胀筋外模12，所述胀筋外模12与模具外环6的环口接触面为向外倾斜的斜面；胀筋内模10、胀筋外模12分别由四个模块13、14组合而成；在胀筋外模12上表面设置有胀筋外模压板25 ;在工作台2下表面垂直向下固连有四根导向柱15，所述导向柱15的底端与所述液压缸4的缸体固定连接；在液压缸4的活塞杆顶端水平固连有顶板16,在所述顶板16中部垂直向上固连有正四棱锥头17，所述正四棱锥头17向上滑动穿过工作台2延伸至模具底座5中部的四方孔内；在顶板16上垂直向上设置有四根模具外环顶杆18，所述模具外环顶杆18上端滑动穿过工作台2与模具外环6螺纹连接；在矩形孔槽内垂直向下设置有四根卷口模具顶杆19，所述卷口模具顶杆19上端与卷口模具9底面连接，其下端滑动穿过工作台2和顶板16延伸至顶板16下方，在卷口模具顶杆19下端设置有挡片20，在位于所述挡片20和顶板16之间的卷口模具顶杆19上套装有压力弹簧21，在位于顶板16上方的卷口模具顶杆上19设置有凸台22。如图2、3、4所示，在组成矩形胀筋内模10的四个模块13上分别开设有二条安装槽23、24 ;相邻模块13上的两条安装槽构成朝着矩形胀筋内模10边沿指向的“〈”字形结构的补偿块安装槽；在所述“〈”字形结构的补偿块安装槽内滑动安装有与其形状相对应的“〈”字形补偿块7。如图1、5、6所示，在胀筋内模10的四个外侧壁上分别水平设置有一条凸条，在胀筋外模12的四个内侧壁上对应于所述凸条位置处分别设置有一条凹槽。本实用新型工作原理简述如下[0020]工作时，液压泵站3提供动力来源，将桶身26放在模具底座5凹槽内的弹性限位块8上面，踩下脚踏开关对设备给出工作信号，液压缸4活塞杆上行，安装在液压缸4活塞杆上面的顶板16随之上行，安装在顶板16上面的四根模具外环顶杆18将模具外环6顶起，此时，胀筋外模12的四个模块14在模具外环6的作用下同时收缩并抱紧桶身26，液压缸4继续上行，胀筋内模10在正四棱锥头17的作用下向外胀开夹紧桶身26并对桶身26进行胀筋，同时安装在胀筋内模10上的“〈”字形补偿块7自动补偿胀筋内模10胀开后形成的间隙；上行的顶板16带动卷口模具顶杆19将卷口模具9顶到弹性限位块8位置处，弹性限位块8在卷口模具9外锥面的作用下向外运动并离开桶身26，液压缸4继续上行，桶身26进入卷口模具9完成卷口。桶身26加工完毕后液压缸4下行，卷口模具9在压力弹簧21的作用下先行离开桶身26，然后弹性限位块8伸出，液压缸4继续下行，正四棱锥头17离开胀筋内模10，胀筋内模10收缩离开桶身26，模具外环6下行离开胀筋外模12，胀筋外模12松开桶身26，桶身26落在弹性限位块8上面，至此设备完成一个工作循环。
权利要求1.一种全开口方桶卷口胀筋一体机，包括机架(I)，设置在所述机架(I)上面的工作台(2)，设置在工作台(2)上的模具组件，和设置在工作台(2)下方由液压泵站(3)提供动力的液压缸(4);其特征在于所述模具组件包括中部开有矩形孔结构的模具底座(5)，滑动套装在所述模具底座(5)上的模具外环(6)，所述模具外环(6)高出模具底座(5)部分的环口为向外倾斜的扩口结构；在模具底座(5)上表面沿径向均布开设有四个凹槽，在所述四个凹槽内分别设置有弹性限位块(8);在位于每个凹槽靠近模具底座(5)中部的一端分别垂直向下开设有一条槽孔，所述四条槽孔构成矩形孔槽结构，在所述矩形孔槽内设置有卷口模具(9);在模具底座(5)上设置有矩形结构的胀筋内模(10)，在所述胀筋内模(10)中部垂直向下开设有矩形锥孔(11)，围绕胀筋内模(10)间隔设置有内孔为矩形结构的胀筋外模(12)，所述胀筋外模(12)与模具外环(6)的环口接触面为向外倾斜的斜面；胀筋内模(10)、胀筋外模(12)分别由四个模块(13、14)组合而成；在工作台(2)下表面垂直向下固连有导向柱(15)，所述导向柱(15)的底端与所述液压缸(4)的缸体相连接；在液压缸(4)的活塞杆顶端水平固连有顶板(16)，在所述顶板(16)中部垂直向上设置有矩形锥头(17)，所述矩形锥头(17)向上滑动穿过工作台(2)延伸至模具底座(5)中部的四方孔内；在顶板(16)上垂直向上设置有模具外环顶杆(18 )，所述模具外环顶杆(18 )上端滑动穿过工作台(2 )与模具外环(6)螺接；在矩形孔槽内垂直向下设置有卷口模具顶杆(19)，所述卷口模具顶杆(19)上端与卷口模具(9)底面连接，其下端滑动穿过工作台(2)和顶板(16)延伸至顶板(16)下方，在卷口模具顶杆(19)下端设置有挡片(20)，在位于所述挡片(20)和顶板(16)之间的卷口模具顶杆(19)上套装有压力弹簧(21)，在位于顶板(16)上方的卷口模具顶杆上(19)设置有凸台(22)。
2.根据权利要求1所述的全开口方桶卷口胀筋一体机，其特征在于在组成所述矩形胀筋内模(10)的四个模块(13)上分别开设有二条安装槽(23、24);相邻模块(13)上的两条安装槽构成朝着矩形胀筋内模(10)边沿指向的“〈”字形结构的补偿块安装槽；在所述“〈”字形结构的补偿块安装槽内滑动安装有与其形状相对应的“〈”字形补偿块(7)。
3.根据权利要求1或2所述的全开口方桶卷口胀筋一体机，其特征在于在所述胀筋内模(10)的四个外侧壁上分别水平设置有一条凸条或凹槽，在所述胀筋外模(12)的四个内侧壁上对应于所述凸条或凹槽位置处分别设置有一条凹槽或凸条。
4.根据权利要求1或2所述的全开口方桶卷口胀筋一体机，其特征在于在所述胀筋外模(12)上表面设置有胀筋外模压板(25)。
专利摘要本实用新型公开了一种全开口方桶卷口胀筋一体机，包括设置在机架工作台上的模具组件，和设置在工作台下方由液压泵站提供动力的液压缸；在工作台下表面向下固连有导向柱，导向柱的底端与所述液压缸的缸体相连接；在液压缸的活塞杆顶端水平固连有顶板，在顶板中部垂直向上设置有矩形锥头，所述矩形锥头向上延伸至模具底座中部的四方孔内；在顶板上向上设置有模具外环顶杆，在矩形孔槽内向下设置有卷口模具顶杆，在卷口模具顶杆下端设置有挡片和压力弹簧，在位于顶板上方的卷口模具顶杆上设置有凸台。本实用新型优点在于实现方桶生产过程中的卷口、胀筋一次完成，并且在卷口、胀筋操作时桶口向下，大大提高了方桶生产的工作效率。
文档编号B21D51/38GK202845636SQ20122048504
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者刘秋珍, 程志勇, 王勇 申请人:郑州金泰制罐有限公司