专利名称：硬质合金丝锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工中使用的刀具，具体涉及一种硬质合金丝锥。
背景技术：
在机械加工中，采用丝锥进行攻丝时，丝锥的前端需要进入被攻丝孔内进行定位，以此来保证定位准确，现有采用在丝锥的前端设置成锥体形状，但是由于椎体的角度设置过大或过小时，都不容易找准中心，常出现不稳定的现象，从而攻出的丝质量降低，甚至会导致产品的报废。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种硬质合金丝锥，其能够很容易的找 准攻丝的中心，攻丝稳定，保证攻丝质量。实现本实用新型的技术方案如下硬质合金丝锥，包括刀柄本体，设置在刀柄本体一端的攻丝部，所述攻丝部包括多个攻丝螺纹，在相邻攻丝螺纹之间设置有沿刀柄本体轴线方向布置的直线排屑槽，所述攻丝部的前端为锥形体，锥形体的锥度α为40° —50°。所述攻丝螺纹的螺距为1. 25mm — 2mm。所述攻丝部的外径大于刀柄本体的外径。在攻丝深度超过攻丝部的长度时，刀柄本体进入被攻丝孔中，不会喷到孔壁，保证攻丝的正常工作。采用了上述方案，将锥形体的锥度设置成40° -50°，在丝锥进行攻丝时，通过锥形体能够很容易的找准被加工孔的中心，随着锥形体直径的逐渐增大，锥形体的大径部分能够对丝锥形成一定的支承之势，这样在攻丝时，丝锥便能够稳定的进入被攻丝孔中，并稳定的进行攻丝；攻丝过程中产生的金属屑能够顺利的从直线排屑槽中排出。本实用新型能够确保攻丝的精准度，攻出合格率高的产品。
图1为本实用新型的结构示意图；图中，I为刀柄本体，2为攻丝部,3为攻丝螺纹,4为直线排屑槽,5为锥形体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。参见图1，硬质合金丝锥，包括刀柄本体1，设置在刀柄本体一端的攻丝部2，攻丝部的外径大于刀柄本体的外径；攻丝部包括多个攻丝螺纹3，在相邻攻丝螺纹之间设置有沿刀柄本体轴线方向布置的直线排屑槽4，攻丝部的前端为锥形体5，锥形体的锥度α为 40。一50。，具体实施中，锥度 α 可为 40。、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48。 、49。 、50。。[0013]其中，攻丝螺纹的螺距为1. 25mm—2mm,根据不同螺纹的需要，螺距可为1. 25mm、1. 4mmλ1. 5mm、1. 6mm、1. 7mm、1. 8mm、1. 9mm、2mm0
权利要求1.硬质合金丝锥，包括刀柄本体，设置在刀柄本体一端的攻丝部，其特征在于所述攻丝部包括多个攻丝螺纹，在相邻攻丝螺纹之间设置有沿刀柄本体轴线方向布置的直线排屑槽，所述攻丝部的前端为锥形体，锥形体的锥度a为40° — 50°。
2.根据权利要求1所述的硬质合金丝锥，其特征在于所述攻丝螺纹的螺距为1. 25mm—2mm0
3.根据权利要求1所述的硬质合金丝锥，其特征在于所述攻丝部的外径大于刀柄本体的外径。
专利摘要本实用新型涉及机械加工中使用的刀具，具体涉及一种硬质合金丝锥，包括刀柄本体，设置在刀柄本体一端的攻丝部，攻丝部包括多个攻丝螺纹，在相邻攻丝螺纹之间设置有沿刀柄本体轴线方向布置的直线排屑槽，所述攻丝部的前端为锥形体，锥形体的锥度α为40°-50°。将锥形体的锥度设置成40°-50°，在丝锥进行攻丝时，通过锥形体能够很容易的找准被加工孔的中心，随着锥形体直径的逐渐增大，锥形体的大径部分能够对丝锥形成一定的支承之势，这样在攻丝时，丝锥便能够稳定的进入被攻丝孔中，并稳定的进行攻丝；攻丝过程中产生的金属屑能够顺利的从直线排屑槽中排出。本实用新型能够确保攻丝的精准度，攻出合格率高的产品。
文档编号B23G5/06GK202845970SQ201220503060
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者李志芬 申请人:常州耐之力刀具制造有限公司