专利名称：压板式芯棒预穿机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无缝钢管轧制领域，尤其是涉及一种压板式芯棒预穿机构。
背景技术：
芯棒预穿是周期轧管机组的重要组成部分。主要功能将冷却后的芯棒用夹钳车运送到预穿工位，润滑后芯棒在这里完成预穿和打头工序，芯棒的中心不可调，前面的毛管设有高度调整装置。穿完毛管后用机械手送到轧制线上进行轧制。在周期轧管机组中，轧管机的效率一直是薄弱环节，因此根据轧制工艺要求，芯棒预穿要尽量快，少占用辅助时间，减少周期轧管轧制周期，提高生产效率。在现有技术中，芯棒的预穿工序包括，由气缸带动扣盖扣住芯棒，电机带动齿轮在齿条上行进，同时在滑轨上向前运动，到达末尾，气缸动作，放开芯棒，返回初始位置，然后进行下一步操作。整个设备质量大，惯性大，结构复杂，存在制作困难，维修成本高等技术问题。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种压板式芯棒预穿机构，实现芯棒的机械化高效准确的预穿。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种压板式芯棒预穿机构，包括锁紧板、导向轴、链轮机构和压板机构，所述锁紧板的左臂与右臂通过导向轴铰接，左臂位于链轮机构上方，左臂端部为扣盖，右臂与碟形弹簧连接，碟形弹簧底座沿导轨轨道滑动，所述导向轴的轴向与导轨轨道方向 平行，压板机构位于锁紧板运行方向的末端，所述压板的底面为坡面，沿着锁紧板运行方向相对于导轨平面的距离逐渐减小变小。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，实现了利用机械方式进行锁紧，降低了故障率，用链轮代替齿轮使结构简化，提高了生产率，节约了生产成本。
图1是本实用新型处于开口状态示意图图2是本实用新型处于闭口状态示意图图中1、锁紧板2、导向轴3、链轮机构4、压板5、导轨6、弹簧
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种压板式芯棒预穿机构，包括锁紧板1、导向轴2、链轮机构3和压板4，所述锁紧板I的左臂与右臂通过导向轴2铰接，左臂位于链轮机构3上方，左臂端部为扣盖，右臂与碟形弹簧6连接，碟形弹簧6底座沿导轨5轨道滑动，所述导向轴2的轴向与导轨5轨道方向平行，压板机构位于锁紧板I运行方向的末端，所述压板4的底面为坡面，沿着锁紧板I运行方向相对于导轨5平面的距离逐渐减小变小。本实例的工作过程碟形弹簧6与锁紧板I连接，碟形弹簧6处于正常微紧压缩状态，即锁紧板I处于开口状态，工作时，芯棒进入压紧位置，链轮机构3进行动作，锁紧板I从压板4下运行出来，弹簧6由于惯性，从紧压缩转换为微压缩，锁紧板I处于闭口状态，链轮机构3继续带着锁紧板I沿导向轴2和导轨5前行，锁紧板I扣着芯棒前行，到达指定位置，即锁紧板I运行的尾端压板下，蝶形弹簧6再次压缩，锁紧板I开口，完成动作后，反向运行，回到起始位置。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种压板式芯棒预穿机构，其特征在于包括锁紧板、导向轴、链轮机构和压板机构，所述锁紧板的左臂与右臂通过导向轴铰接，左臂位于链轮机构上方，左臂端部为扣盖，右臂与碟形弹簧连接，碟形弹簧底座沿导轨轨道滑动，所述导向轴的轴向与导轨轨道方向平行，压板机构位于锁紧板运行方向的末端。
2.根据权利要求1所述的一种压板式芯棒预穿机构，其特征在于所述压板的底面为坡面，沿着锁紧板运行方向相对于导轨平面的距离逐渐减小变小。
专利摘要本实用新型属于无缝钢管轧制领域，提供了一种压板式芯棒预穿机构，包括锁紧板、导向轴、链轮机构和压板机构，所述锁紧板的左臂与右臂通过导向轴铰接，左臂位于链轮机构上方，左臂端部为扣盖，右臂与碟形弹簧连接，碟形弹簧底座沿导轨轨道滑动，所述导向轴的轴向与导轨轨道方向平行，压板机构位于锁紧板运行方向的末端，压板相对于导轨平面的距离逐渐变小。由于采用上述技术方案，实现了利用机械方式进行锁紧，降低了故障率，用链轮代替齿轮使结构简化，提高了生产率，节约了生产成本。
文档编号B21B25/00GK202893811SQ20122050301
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王智军, 张军光 申请人:天津君晟成套设备有限公司