专利名称：一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接装置，涉及一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，尤其涉及一种圆柱类壳体纵焊缝的阶差及焊缝间隙控制的装配焊接装置。
背景技术：
一般圆柱类壳体零件常采用两半壳体拼焊或整圆弧壳体拼焊的结构形式，现有工艺壳体在装配焊接时常采用内部仿内形支撑，外部环形卡环局部压紧的方式。此种方式能控制壳体向内变形，控制壳体圆度尺寸，但装配难度大，且这种方法由于在焊缝外侧只能局部压紧，故焊缝易产生撅口的情况，影响零件后续的装配焊接。因而需要一种用于圆柱类壳体纵焊缝的内撑外压结构形式的焊接装配，控制零件阶差及焊缝间隙并完成焊接，从而保证零件的装配焊接质量。
发明内容本实用新型的目的是有效防止焊接变形和提高焊缝质量，实现圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接，提供一种能够实现圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置。本实用新型所采用的技术方案是一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，包括起支撑作用的底座，在底座的上方一侧固定连接有固定板，所述底座的上方另一侧固定连接有固定支座；所述固定板与固定支座之间置有直板结构的纵内胎，所述纵内胎通过转轴与固定支座连接，在固定板一侧置有固定纵内胎位置的可拆除的挡块；纵内胎上方放置待焊壳体，待焊壳体上方压有压板，所述压板上方置有支架，所述支架上布有将压板压紧的螺钉；所述支架一端与固定板连接，另一端与固定支座连接。如上所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其中所述纵内胎上表面宽度方向中间部位为有直线段，其余部位为圆弧面，圆弧尺寸与待焊壳体内弧尺寸一致；纵内胎中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸比待焊壳体纵焊缝长度尺寸长。如上所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其中所述纵内胎下方连接有隔板。如上所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其中所述压板为直板结构，位于焊缝两侧，离焊缝的距离为3mm 4mm。如上所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其中所述纵内胎通过轴承、转轴、螺母、垫圈与固定支座连接。如上所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其中所述底座为槽钢拼焊结构。如上所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其中所述支架为直板结构，支架中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸与纵内胎长圆孔尺寸一致，在长圆孔两侧布有多个螺纹孔。[0012]本实用新型的有益效果是本发明采用反变形原理，通过仿壳体弧度的纵内胎对待焊壳体进行有效支撑，并采用压板对待焊壳体焊缝两侧进行完全压紧，从而较好的控制待焊壳体焊缝间隙及阶差，并简化了装配焊接的操作过程，有效防止其焊接变形和提高焊缝质量，实现圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接的目的。底座优选由槽钢焊接组成，主要是为了在其上端焊接装配固定板和固定支座，从而连接固定纵内胎、支架等零件。纵内胎优选为直板结构，其上端面中间部位是直线段，其余部位为为仿壳体的圆弧度面，其直线段的中心位于待焊壳体焊缝的正下方，主要是为了有效支撑待焊零件。
[0016]图1为本发明提供的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置的结构主视图；[0017]图2为一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置的局部放大图；[0018]图3为一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置的结构俯视图；[0019]图4为纵内胎结构主视图；[0020]图5为压板结构主视图；[0021]图6为固定支座结构主视图；[0022]图7为固定支座结构剖视图；[0023]其中，I底座、2固定板、3挡块、4纵内胎、5支架、6压板、7隔板、8轴承、9转轴、10
固定支座、11螺母、12螺钉、13垫圈、14待焊壳体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型提供的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置进行介绍 如图1 3所示，一种能够实现圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，它主要采用反变形原理，并采用内撑外压的结构形式实现壳体纵焊缝的装配焊接。该装置包括起支撑作用的底座1，在底座I的上方一侧固定连接有固定板2，底座I的上方另一侧固定连接有固定支座10 ;固定板2与固定支座10之间置有直板结构的纵内胎4，纵内胎4通过转轴9与固定支座10连接，在固定板2 —侧置有固定纵内胎4位置的可拆除的挡块3，纵内胎4下方连接有隔板7，纵内胎4上方放置待焊壳体14，待焊壳体14上方压有压板6，压板6上方置有支架5，支架5上布有将压板6压紧的螺钉12，支架5两端分别与固定板2和固定支座10连接。为了满足焊接要求，可对纵内胎4进行如下设计纵内胎4上表面宽度方向中间部位为有直线段，其余部位为圆弧面，圆弧尺寸与待焊壳体14内弧尺寸一致。纵内胎4中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸比待焊壳体14纵焊缝长度尺寸长。为获得更好的效果，可对各部件进行如下选择所述底座I可采用槽钢拼焊结构，材料可选择为Q235钢，底座底部可选择由三根槽钢拼焊，其中左右为两根长度尺寸一致的槽钢，在它们之间由一根槽钢连接固定。为保证底座稳定性，在部分槽钢之间可以焊接部分加强筋，起到加强固定的作用。[0029]所述固定板2可采用“L形”结构，材料可选择为Q235钢，与底座I左侧槽钢采用焊接的方式连接，固定板2顶部开有凹槽及两个螺纹孔，为限位并装配连接支架5。固定板2 一侧设有螺纹孔，为安装连接挡块3。所述挡块3可采用“L形”结构，在其上面设有一长圆孔，长圆孔的位置尺寸与固定板2 —侧的螺纹孔对应，采用螺钉12将挡块3与固定板2进行连接固定。如图4所示，纵内胎4可采用直板结构，材料可选择为lCrl8Ni9Ti，纵内胎4上表面宽度方向中间部位有长度约为30_ 35_的直线段，其余部位为圆弧面，圆弧尺寸与待焊壳体内弧尺寸一致。纵内胎4中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸约比待焊壳体纵焊缝长度尺寸长20mm 30mm，宽度约为8mm，另外在纵内胎4 一端设有安装转轴9的安装孔。所述支架5可采用直板结构，材料可选择为ICrlSNiOTi，支架5中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸与纵内胎4长圆孔尺寸一致，宽度约为12mm，另外在支架5长圆孔两侧均布多个MlO的螺纹孔，两个螺纹孔间隔尺寸优选为50mm 70mm，螺纹孔中心与长圆孔中心距离尺寸优选为8mm。支架5两侧设有与固定板2和固定支座10的安装孔。如图5所示，压板6可采用直板结构，材料可选择为lCrl8Ni9Ti，数量可以是多个，其长度约比支架5长圆孔长度尺寸长IOmm,厚度为IOmm 13mm。压板6其放置在待焊壳体14的上面，位于焊缝两侧，离焊缝的距离约为3mm 4mm，主要是为了压紧待焊零件，控制其阶差。所述隔板7可采用支架结构，由底板和连接板组成。底板材料可选择为T2，长度比待焊壳体14长IOmm 20mm，厚度为5mm，连接板主要是为了将底板与纵内胎4连接成一体。隔板7为铜制底座结构，主要是为了防止电子束焊接时束流击伤对面的壳体零件。如图6、7所示，固定支座10可采用“L形”结构，材料可选择为Q235，与底座I右侧槽钢可采用焊接的方式连接，固定支座10顶部开有凹槽及两个螺纹孔，为限位并装配连接支架5。固定支座10下侧的平面设有一圆孔，圆孔的尺寸与纵内胎4安装转轴9的安装孔一致。可采用轴承8、转轴9、螺母11、垫圈13将纵内胎4连接固定在固定支座10上，同时纵内胎4可以绕此端(转轴9)进行旋转。本实用新型使用时，首先采用螺钉12将支架5装配到固定板2和固定支座10上，采用轴承8、转轴9、螺母11、垫圈13将纵内胎4固定与固定支座10进行连接固定，然后采用螺钉12将隔板7连接到纵内胎4上。装配待焊零件前，将纵内胎4绕着转轴9打开，将待焊壳体放置在纵内胎4上面，其中待焊壳体的焊缝要求与纵内胎的长圆孔孔中心对齐。然后将纵内胎4绕着转轴9旋入，将挡块3放置到位并采用螺钉12将挡块3与固定板2固定，此时调节待焊壳体焊缝间隙，待间隙满足焊接要求时，将两个压板6放置在待焊壳体的上面，并位于待焊壳体的两侧，离焊缝的距离约为3mm 4mm，然后支架5上均布的螺钉将压板压紧，从而将待焊壳体压紧，此时可根据待焊壳体不同部位的阶差情况调节部分螺钉12的压紧力，直到待焊壳体焊缝阶差满足焊接要求。然后对待焊壳体进行电子束焊接，待焊壳体焊接完毕，将支架5上的螺钉12松开，取出压板6，并拆除挡块3，将纵内胎4绕着转轴9打开，最后将待焊壳体14抽出。
权利要求1.一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，包括起支撑作用的底座(1)，在底座(I)的上方一侧固定连接有固定板(2)，所述底座(I)的上方另一侧固定连接有固定支座(10)；所述固定板⑵与固定支座(10)之间置有直板结构的纵内胎(4)，所述纵内胎⑷通过转轴(9)与固定支座(10)连接，在固定板(2) —侧置有固定纵内胎(4)位置的可拆除的挡块(3);纵内胎(4)上方放置待焊壳体(14)，待焊壳体(14)上方压有压板￠)，所述压板(6)上方置有支架(5)，所述支架(5)上布有将压板(6)压紧的螺钉(12);所述支架(5) —端与固定板(2)连接，另一端与固定支座(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其特征在于所述纵内胎(4)上表面宽度方向中间部位为有直线段，其余部位为圆弧面，圆弧尺寸与待焊壳体(14)内弧尺寸一致；纵内胎(4)中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸比待焊壳体(14)纵焊缝长度尺寸长。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其特征在于所述纵内胎⑷下方连接有隔板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其特征在于所述压板(6)为直板结构，位于焊缝两侧，离焊缝的距离为3mm 4mm。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其特征在于所述纵内胎(4)通过轴承(8)、转轴(9)、螺母(11)、垫圈(13)与固定支座(10)连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其特征在于所述底座(I)为槽钢拼焊结构。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置，其特征在于所述支架(5)为直板结构，支架(5)中间部位开有一长圆孔，长圆孔长度尺寸与纵内胎(4)长圆孔尺寸一致，在长圆孔两侧布有多个螺纹孔。
专利摘要本实用新型属于一种焊接装置，具体涉及圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接装置。目的是有效防止其焊接变形和提高焊缝质量，实现圆柱类壳体纵焊缝的装配焊接。该装置包括底座，在底座的上方一侧固定连接有固定板，另一侧固定连接有固定支座；固定板与固定支座之间置有直板结构的纵内胎，纵内胎通过转轴与固定支座连接；纵内胎上方放置待焊壳体，待焊壳体上方依次压有压板和支架，支架上布有将压板压紧的螺钉；支架两端与固定板和固定支座连接。本装置采用反变形原理，通过纵内胎对待焊壳体进行有效内撑，并通过调节支架上的螺钉压紧待焊壳体上面的压板，从而压紧对待焊壳体控制其阶差，实现圆柱类壳体纵焊缝阶差及焊缝间隙控制的装配焊接装置。
文档编号B23K37/053GK202861718SQ201220509250
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者朱冬妹, 黄铁志, 熊亮同 申请人:北京星航机电设备厂