专利名称：一种大型瓜瓣模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械模具，具体地说是一种大型瓜瓣模具，属于机械制造领域。
背景技术：
对于大型封头的加工，一般普遍采用瓜瓣模具进行压制。目前采用的模具制作方法有两种铸铁浇制和钢板拼焊，这种结构与铸造相比成本低、制造周期短，同水泥模具相比也具有一定的优点，尤其适合于单件小批量、大尺寸模具的制造。但这种模具技术难度大，过去都是由车间技术水平高的工人凭自己的经验边修、边焊、边切割制成，故花费时间长、生产效率低、质量不稳定。但铸铁模具单套浇制成本较高，浇制后的表面缺陷修磨相当困难；钢板模具虽然易于加工，但受模具设计的合理性和模具本身的制造质量限制，大都存在着立筋曲面放样加工麻烦，压制时无法抗拒水平分力带来的模具变形等缺点。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种大型瓜瓣模具，沿底板弧形面的径向设置立筋板，既克服了铸铁模具表面缺陷修磨困难的缺点，又避免了钢板模具水平分力易引起的模具变形，同时，由于径向立筋的曲面与封头曲线一致，所以制作过程更为简便。本实用新型的技术方案为一种大型瓜瓣模具，包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在模具的底部，所述的辅助板设置在模具的侧面，所述的外层胎板设置在模具的顶部，所述的底板与外层胎板之间设有立筋板。进一步地，所述的立筋板沿所述底板弧形面的径向设置。进一步地，所述的立筋板的曲面与封头曲线一致。进一步地，所述的上膜具的底板上还设有支撑架。进一步地，所述的模具为钢板制模具。本实用新型的优点在于沿底板弧形面的径向设置立筋板，既克服了铸铁模具表面缺陷修磨困难的缺点，又避免了钢板模具水平分力易引起的模具变形，同时，由于径向立筋的曲面与封头曲线一致，所以制作过程更为简便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例上膜具的结构示意图；图2为本实用新型实施例下膜具的结构示意图；图中1_外层胎板、2-辅助板、3-立筋板、4-底板、5-支撑架。
具体实施方式
[0015]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1如图1所示，一种大型瓜瓣模具，所述的模具为钢板制模具，包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板4、辅助板2和外层胎板I ;所述的底板4设置在模具的底部，所述的辅助板2设置在模具的侧面，所述的外层胎板I设置在模具的顶部，所述的底板4与外层胎板I之间设有立筋板3，所述的立筋板3沿所述底板4弧形面的径向设置，所述的立筋板3的曲面与封头曲线弧度一致，所述的上膜具的底板上还设有支撑架5。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型瓜瓣模具，其特征在于包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在所述模具的底部，所述的辅助板设置在所述模具的侧面，所述的外层胎板设置在所述模具的顶部，所述的底板与所述外层胎板之间设有立筋板。
2.根据权利要求1所述的瓜瓣模具，其特征在于所述的立筋板沿所述底板弧形面的径向设置。
3.根据权利要求2所述的瓜瓣模具，其特征在于所述的立筋板的曲面与封头曲线一致。
4.根据权利要求1所述的瓜瓣模具，其特征在于所述的上膜具的底板上还设有支撑架。
5.根据权利要求1所述的瓜瓣模具，其特征在于所述的模具为钢板制模具。
专利摘要本实用新型公开了一种大型瓜瓣模具，包括上膜具和下模具两部分，所述的上膜具和下模具均设有底板、辅助板和外层胎板；所述的底板设置在模具的底部，所述的辅助板设置在模具的侧面，所述的外层胎板设置在模具的顶部，所述的底板与外层胎板之间设有立筋板；本实用新型的优点在于沿底板弧形面的径向设置立筋板，既克服了铸铁模具表面缺陷修磨困难的缺点，又避免了钢板模具水平分力易引起的模具变形，同时，由于径向立筋的曲面与封头曲线一致，所以制作过程更为简便。
文档编号B21D37/10GK202877372SQ20122051942
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者刘光福, 吴向军, 陈军胜, 崔来运, 刘永, 陈力, 郭海娥, 司天科, 梁伟伟, 冯长洁, 吴闯 申请人:新疆安泰神州封头有限公司