专利名称：一种带油腔的可调式导向轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金机械设备，具体说有关一种用于热轧条钢产线中的输送装置。
背景技术：
导向轮是热轧条钢产线中的重要装置，是为将轧制出的红钢安全输送到后续设备提供引导方向和减少擦伤的关键部件。导向轮的状态稳定，直接影响条钢轧制和产品品质。由于导向轮直接地接触红钢，外部温度极高，润滑油容易出现干结现象。在原来的生产节奏下，轧钢的空隙时间较长，同时有冷却水的帮助，润滑油不易干结，设备使用较为正常。但随着生产线生产能力的扩充，轧钢间隙大大减少，在连续的快节奏生产下，加入的润滑油极易干结，因此是否能长时间保存并保持润滑作用，决定了导向轮的寿命。目前生产线所使用的导向轮装置采用一种如图1所示的较简易的结构，包括轴4、通过相对的一对轴承3轴上的走轮即导向轮5、导槽2、隔套7、8、垫圈6和固定螺母I和透盖9。在生产间隙需及时将润滑油涂抹于透盖9之上，使之滑入轴承3内，可起到一定的润滑作用，但该导向轮装置在扩容后的连续的快节奏生产下存在以下缺点由于导向轮两侧轴承外露，润滑油无法长时间保存在导向轮内，无法满足连续的快节奏生产；导向轮安装位置固定，无法适应不同规格的生产，而由于轧制的连续性，不可能再给予现场更多的停产调整时间；导向轮在现场使用过程中，由于装置较小、分布较散、数量较多，不宜采用集中润滑；由于导向轮所处工作环境温度较高，人工加油易干结、轴承外露易卡死，造成导向轮频繁损坏；而在连续的快节奏生产下，导向轮卡死后，易产生红钢擦伤、堆钢等生产故障。因此，需要对导向轮的结构进行改进以便可长时间保持润滑油并可减少停产调整时间，以适应连续的快节奏生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带油腔的可调式导向轮装置，使润滑油在导向轮油腔内易于长期保存、不易被烘干，从而延长设备寿命。本实用新型的带油腔的可调式导向轮装置，包括导向轮，导向轮固定在轴上以与轴共同旋转，其特征在于还包括底座组件和调节装置，其中底座组件包括底座、在底座内的封闭的传动装置和润滑系统。在一个实施例中，所述的传动装置包括于底座内安装在轴上的一对轴承、在轴承两端的透盖和闷盖、在轴承之间的轴套；所述润滑系统包括设置在底座上的油嘴、底座内的密闭油腔和在透盖及轴套上的多个油眼。较佳地，所述调节装置包括设置在底座外中间位置上的凸起定位板，通过螺栓夹紧在导槽的导轨上。较佳地所述螺栓为四个，定位板上设有多个定位孔[0012]较佳地，在所述闷盖上设有润滑油脂排除装置。本实用新型的有益技术效果是由于导向轮装置的底座位于导槽下方，避免红钢对润滑油的直接影响，降低了润滑油的工作温度；由于改变导向轮油腔内部结构，使润滑油在密闭、隔热的导向轮装置的底座内部随着轴承运转而流动，进一步降低了高温对润滑油的影响；导向轮装置安装位置为可调式，可根据不同规格的产品，调整其前后位置，来满足生产的需要。
图1是现有的一种导向轮装置的结构示意图；图2是本实用新型一个实施例的带油腔的可调式导向轮装置的结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式
，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。图2示出本实用新型一个实施例的带油腔的可调式导向轮装置，包括导向轮2、底座组件8和调节装置7。导向轮2固定在轴1，在上以与轴I共同旋转。在本实施例中，导向轮2通过轴卡簧11固定在轴I上，以防止轴向窜动，而导向轮2与轴I之间依靠例如平键(未标示)连接以传递动能，共同旋转。底座组件8包括底座8’、在底座8，内的密闭的传动装置和封闭润滑系统。在本实施例中，所述的传动装置包括于底座8’内安装在轴I上的一对轴承5和9、在轴承5外端的透盖3、在轴承9外端的闷盖10、在二个轴承5、9之间的轴套6，透盖3抵压住轴承5，孔卡12固定住透盖3，轴套6支撑轴承5、9的内圈，轴卡簧15固定住轴I的另一侦U。闷盖10通过六个螺栓16紧固在底8’上。封闭润滑系统包括设置在底座8’上的油嘴
4、底座内的密闭油腔11和在透盖3及轴套6上的多个例如二个油眼(未图示)。可以根据现场需要，采用集中润滑，通过油嘴4外接干油管(未图示)；也可采用人工润滑，用油枪(未图示)通过油嘴4加油。这是结合现场维修时间长短的需要来定，当维修时间较短时可采用人工加油的方法先予与维持生产。封闭润滑系统，使润滑油易于保存、不易流失、烘干。这种结构可保障整体设备在高温工况下的良好润滑系统。带油腔的底座组件8可保障导向轮2的正常运行。调节装置7包括设置在底座8’外中间位置上的凸起的定位板7’，通过例如四个螺栓夹紧在导槽的导轨13上。定位板上设有多个定位孔(未图示)，可通过调换定位孔，调节整个设备的安装位置。调节装置7可以根据不同的工况和产品规格，通过调节设备安装位置，调节导向轮2的水平位置，保障不同规格的产品始终处于轧制中心线位置，大大减少中废、擦伤等事故的发生。另外，为了解决本实用新型的导向轮装置在封闭式结构的密闭空间内，由于机械运动，造成密闭空间内的润滑油脂受机械部件的来回挤压，而无法快速排出引起的故障问题在闷盖10上设置如中国实用新型专利第201120245808. 8号中所公开的润滑油脂排除装置，这样顺利解决了因开放孔的因素而引起生产中的异物进入封闭空间造成机械异常磨损的问题。将本实用新型的带油腔的可调式导向轮装置用于生产实践，证明效果很好。具体说明如下1.采用本实用新型，设备故障时间降低了 IOh/月，极大地提高了产能，加快了生
产节奏。2.本实用新型在使用过程中，导向轮装置在解决原存在的技术问题的基础上，未造成一起因结构改进而产生的新问题。3.为企业挽回(擦伤、报废)损失50万/年。综上所述，本实用新型大大降低了设备故障、提升了使用寿命；在生产中降低了本区域产品擦伤、报废等故障的发生，并且可在保持原有导向功能的前提下，改善导向轮装置整体外形结构、轴承座内部润滑功能、位置调节功能。应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种带油腔的可调式导向轮装置，包括导向轮，导向轮固定在轴上以与轴共同旋转，其特征在于还包括底座组件和调节装置，其中底座组件包括底座、在底座内的封闭的传动装置和润滑系统。
2.根据权利要求1所述的带油腔的可调式导向轮装置，其特征在于所述的传动装置包括于底座内安装在轴上的一对轴承、在轴承两端的透盖和闷盖、在轴承之间的轴套；所述润滑系统包括设置在底座上的油嘴、底座内的密闭油腔和在透盖及轴套上的多个油眼。
3.根据权利要求1所述的带油腔的可调式导向轮装置，其特征在于所述调节装置包括设置在底座外中间位置上的凸起定位板，通过螺栓夹紧在导槽的导轨上。
4.根据权利要求3所述的带油腔的可调式导向轮装置，其特征在于所述螺栓为四个，定位板上设有多个定位孔。
5.根据权利要求2所述的带油腔的可调式导向轮装置，其特征在于在所述闷盖上设有润滑油脂排除装置。
专利摘要本实用新型一种带油腔的可调式导向轮装置，包括导向轮，导向轮固定在轴上以与轴共同旋转，其特点是还包括底座组件和调节装置，其中底座组件包括底座、在底座内的封闭的传动装置和润滑系统。导向轮装置的底座位于导槽下方，可避免是轧制的红钢对润滑油的直接影响，降低了润滑油的工作温度；导向轮装置底座内部油腔的封闭结构，使润滑油在密闭、隔热的导向轮装置的底座内部随着轴承运转而流动，进一步降低了高温对润滑油的影响；导向轮装置安装位置为可调式，可根据不同规格的产品，调整其前后位置，来满足生产的需要。
文档编号B21B39/02GK202893834SQ20122051927
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者茅近春, 朱世杰, 王静, 徐明汗 申请人:宝钢特种材料有限公司