一种内置导向油缸的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种导向油缸，具体涉及到一种导向装置安装于油缸内部的一种内置导向油缸，属于电气与机电技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，液压油缸已经广泛应用于各类机械装备中，在普通的应用环境下，利用液压油缸，通过较大的工作力，实现直线运动。油缸在直线运动过程中的导向问题，大部分是通过在油缸端盖内和活塞上设置导向环或导向带来实现，在油缸端盖内和活塞上设置导向环或导向带，不能够解决油缸活塞杆或柱塞周向旋转的问题，对于需要限制油缸周向旋转的场合，经常会在油缸的外部设置附加的导向装置。而在一些特殊的场合，无法满足设置外部附加导向装置的空间和条件，所以，必须考虑在油缸内部设置导向装置，保证油缸的导向功能，防止油缸的周向旋转。本申请中，一种内置导向油缸，解决了油缸外部附件导向装置的安装空间和条件受限制的问题，把导向装置安装于油缸内部，加强了油缸的径向导向作用，同时可靠实现了油缸的周向导向，防止油缸的周向转动。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种内置导向油缸。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种内置导向油缸，包括下端盖、缸筒、右导向杆、左导向杆、上端盖、活塞杆、活塞、上螺钉、下螺钉、上油腔和下油腔；。所述下端盖的右上部开设有下端盖右导向杆孔座、中上部开设有下端盖油腔、左上部开设有下端盖左导向杆孔座、左侧开设有下端盖进油口和下端盖通油孔，下端盖进油口通过下端盖通油孔、下端盖油腔和下油腔相连通，下端盖上部外圆周壁上安装有下端盖密封圈；所述缸筒上部径向开设有上油口和上通油孔，上油口通过上通油孔和上油腔相连通；所述上端盖的右下部开设有上端盖右导向杆孔座、左下部开设有上端盖左导向杆孔座、上端盖的中间开设有上端盖活塞杆孔，上端盖活塞杆孔轴向贯通上端盖，上端盖活塞杆孔的内圆周壁上，从上至下安装有上端盖防尘圈、上端盖内密封圈、上端盖导向环，上端盖下部外圆周壁上安装有上端盖外密封圈；所述活塞杆和活塞为一体结构；所述活塞的右部开设有轴向上下贯通的活塞右导向孔，活塞右导向孔的内部安装有右导向杆密封圈，活塞的左部开设有轴向上下贯通的活塞左导向孔，活塞左导向孔的内部安装有左导向杆密封圈，活塞的外圆周壁上，从上至下，安装有活塞密封圈和活塞导向环；所述下端盖通过下螺钉和缸筒的下部相连接，并通过下端盖密封圈实现密封；所述上端盖通过上螺钉和缸筒的上部相连接，并通过上端盖外密封圈实现密封；所述活塞杆和活塞安装在缸筒内，活塞在缸筒内部，把缸筒的内腔分割成上油腔和下油腔两个工作油腔，安装在活塞外圆周壁上的活塞密封圈起到密封作用，安装在活塞外圆周壁上的活塞导向环起到导向作用；所述活塞杆的上部贯穿上端盖活塞杆孔，从上端盖活塞杆孔内伸出，并通过上端盖防尘圈实现防尘，通过上端盖内密封圈实现密封，通过上端盖导向环实现导向；所述右导向杆的下部配合安装在下端盖右导向杆孔座内，中部轴向上下贯穿活塞右导向孔，并与活塞右导向孔形成滑动配合，右导向杆密封圈起到密封作用，上部从活塞右导向孔伸出后，配合安装在上端盖右导向杆孔座内；所述左导向杆的下部配合安装在下端盖左导向杆孔座内，中部轴向上下贯穿活塞左导向孔，并与活塞左导向孔形成滑动配合，左导向杆密封圈起到密封作用，上部从活塞左导向孔伸出后，配合安装在上端盖左导向杆孔座内。
[0005]当高压油液通过下端盖进油口、下端盖通油孔和下端盖油腔进入油缸下油腔，作用在活塞的下部，克服外负载的作用，推动活塞杆和活塞向上运动，油缸的上油腔的油液通过上通油孔、上油口排出，活塞将沿着右导向杆和左导向杆从下向上运动，由于右导向杆和左导向杆的作用，进一步减少了活塞杆和活塞的径向晃动，加强了活塞杆和活塞的径向导向作用，另一方面，右导向杆和左导向杆限制了活塞杆和活塞的转动，可靠实现了活塞杆和活塞的周向导向；当高压油液通过上油口、上通油孔进入上油腔，作用在活塞的上部，推动活塞杆和活塞向下运动，油缸的下油腔的油液通过下端盖油腔、下端盖通油孔和下端盖进油口排出，活塞将沿着右导向杆和左导向杆从上向下运动，同样，由于右导向杆和左导向杆的作用，进一步减少了活塞杆和活塞的径向晃动，加强了活塞杆和活塞的径向导向作用，另一方面，右导向杆和左导向杆限制了活塞杆和活塞的转动，可靠实现了活塞杆和活塞的周向导向，所以，本发明的油缸在运动过程可以实现油缸的可靠导向。
[0006]所述右导向杆和左导向杆的外形是圆柱体，也可以是长方体或者椭圆柱体。
[0007]所述下端盖通过下螺钉和缸筒的下部相连接，也可以是，下端盖通过螺纹和缸筒的下部相连接。
[0008]所述上端盖通过上螺钉和缸筒的上部相连接，也可以是，上端盖通过螺纹和缸筒的上部相连接。
[0009]本发明的有益效果是:
一种内置导向油缸，彻底解决了油缸外部附件导向装置的安装空间和条件受限制的问题，把导向装置安装于油缸内部，加强了油缸运动过程中的径向导向作用，同时可靠实现了油缸的周向导向，防止油缸的周向转动。
【附图说明】
[0010]下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种内置导向油缸，包括下端盖1、缸筒2、右导向杆3、左导向杆4、上端盖5、活塞杆6、活塞7、上螺钉8、下螺钉9、上油腔10和下油腔11 ;。下端盖1的右上部开设有下端盖右导向杆孔座1-1、中上部开设有下端盖油腔1-2、左上部开设有下端盖左导向杆孔座1-6、左侧开设有下端盖进油口 1-4和下端盖通油孔1-3，下端盖进油口 1-4通过下端盖通油孔1-3、下端盖油腔1-2和下油腔11相连通，下端盖1上部外圆周壁上安装有下端盖密封圈1-5 ;缸筒2上部径向开设有上油口 2-2和上通油孔2-1，上油口 2-2通过上通油孔2-1和上油腔10相连通；上端盖5的右下部开设有上端盖右导向杆孔座5-1、左下部开设有上端盖左导向杆孔座5-7、上端盖5的中间开设有上端盖活塞杆孔5-6，上端盖活塞杆孔5-6轴向贯通上端盖5，上端盖活塞杆孔5-6的内圆周壁上，从上至下安装有上端盖防尘圈5-3、上端盖内密封圈5-4、上端盖导向环5-5，上端盖5下部外圆周壁上安装有上端盖外密封圈5-2 ;活塞杆6和活塞7为一体结构；活塞7的右部开设有轴向上下贯通的活塞右导向孔7-1，活塞右导向孔7-1的内部安装有右导向杆密封圈7-3，活塞7的左部开设有轴向上下贯通的活塞左导向孔7-5，活塞左导向孔7-5的内部安装有左导向杆密封圈7-6，活塞7的外圆周壁上，从上至下，安装有活塞密封圈7-2和活塞导向环7-4 ;下端盖1通过下螺钉9和缸筒2的下部相连接，并通过下端盖密封圈1-5实现密封；上端盖5通过上螺钉8和缸筒2的上部相连接，并通过上端盖外密封圈5-2实现密封；活塞杆6和活塞7安装在缸筒2内，活塞7在缸筒2内部，把缸筒2的内腔分割成上油腔10和下油腔11两个工作油腔，安装在活塞7外圆周壁上的活塞密封圈7-2起到密封作用，安装在活塞7外圆周壁上的活塞导向环7-4起到导向作用；活塞杆6的上部贯穿上端盖活塞杆孔5-6，从上端盖活塞杆孔5-6内伸出，并