专利名称：一种一体式滚轮推头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业板材热轧机械领域，具体是涉及一种板材热轧系统液压式或机械式推床的一体式滚轮推头。
背景技术：
冶金行业板材热轧生产线中，推床是完成生产工艺的关键设备，设备功能是在轧制过程中对带钢进行对中和头尾建立张力。推床的执行部件是推头，传统推头的工作部分是安装在推头正面的耐磨衬板。这样推头在实现设计功能的同时，由于推头耐磨衬板与带钢边部剧烈的滑动摩擦，造成磨损铁屑压入和边损等产品质量缺陷时有发生。此外，由于耐磨衬板材质较软易磨损，现场需要频繁对磨损沟槽进行补焊，检修频率高，劳动强度大，同时也制约了设备作业率的提高。为此需要对推头的结构进行改进，改变推头的工作机理，即改变推头与带钢边部的摩擦机理，解决滑动摩擦引起的产品质量缺陷、和设备频繁检修问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构可靠，能解决滑动摩擦引起产品质量缺陷和设备频繁检修问题，适用于冶金行业板材热轧系统液压式或机械式推床的一种一体式滚轮推头。为达到上述技术效果，本实用新型公开一种一体式滚轮推头，包括滚轮总成、侧导板、推头本体和支撑连接件，支撑连接件固定连接侧导板和推头本体，滚轮总成活动连接推头本体，滚轮总成成对设置，滚轮总成轴线所在平面与侧导板工作面平行；一体式滚轮推头工作面相对设置。优选的，所述滚轮总成包括两端的轴承端盖和中部的滚轮体，固定轴穿过滚轮体设置，轴套设置在固定轴上卡位，固定轴与轴承端盖间设有油封。优选的，所述滚轮总成为内制冷式滚轮总成，其滚轮体轮面为层状结构，外层为洛氏硬度60-62的和金刚套。优选的，所述滚轮总成的压盖上设有把手。优选的，所述侧导板上设有开口部，与滚轮总成位置相匹配，滚轮体轮面的最外沿超出侧导板工作面8-12mm。优选的，所述侧导板上的开口部包括两个渐合工作面，与滚轮体轮面相对的开口部距离滚轮体轮面l_3mm。优选的，所述滚轮总成滚轴高度为180-280mm，滚轮总成间距800-1250mm。本实用新型的有益效果本实用新型根据现有技术的不足提供了一种一体式滚轮推头，将推头的工作面从传统的耐磨板改变为可自由转动的滚轮体，即推头的工作机理从剧烈的滑动耐磨改变为轻微的滚动摩擦，结构上为保证滚轮体充分发挥功能，滚轮体安装时确保滚轮体圆柱面高于侧导板平面，该结构设计保障带钢头部顺利越过轮面；滚轮体高度充分考虑了带钢的跳动；滚轮体对称设计，调换滚轮体安装方向，可以实现滚轮体使用寿命增倍；滚轮体外层是耐高温的特殊合金钢套，提高了耐磨性。
图1为本实用新型滚轮总成的结构示意图；图2为本实用新型图1的侧视图；图3为本实用新型滚轮体和侧导板的位置关系图；图4为本实用新型安装结构的侧视图；图5为本实用新型的安装结构俯视图。其中:1_油封、2-固定轴、3_轴套、4_轴承端盖、5_滚轮体、6_压盖、7轴承端盖、8-把手、9-侧导板、10-推头本体、11-连接支撑件。
具体实施方式
如图5所示，本实用新型公开了一体式滚轮推头，包括:滚轮总成、侧导板9、推头本体10和支撑连接件11，支撑连接件11固定连接侧导板9和推头本体10，滚轮总成活动连接推头本体10，滚轮总成成对设置，滚轮总成轴线所在平面与侧导板9工作面平行，一体式滚轮推头工作面相对设置，如图1和图2所示，滚轮总成包括两端的轴承端盖4、7和中部的滚轮体5，固定轴2穿过滚轮体5设置，轴套3设置在固定轴2上卡位，固定轴2与轴承端盖间4、7设有油封I。滚轮总成为内制冷式滚轮总成，其滚轮体轮面为层状结构，外层为洛氏硬度60-62的合金刚套，滚轮总成的压盖6上设有把手8，侧导，9上设有开口部，与滚轮总成位置相匹配，滚轮体5轮面 的最外沿超出侧导板9工作面长度L为10_，如图3所示，侧导板上的开口部包括两个渐合工作面，与滚轮体轮面相对的开口部距离滚轮体5轮面距离K为1mm，如图4所示,滚轮总成滚轴高度H为200mm，滚轮总成间距M为1000mm。考虑本实用新型的适用性，滚轮体轮面的最外沿超出侧导板工作面可调范围为8-12mm，侧导板上的开口部与滚轮体轮面相对的开口部距离滚轮体轮面的可调范围为
滚轮总成滚轴高度为180-280mm,滚轮总成间距800_1250mm。本实用新型所述的一种一体式滚轮推头，是在传统的耐磨板推头的基础上进行结构改进设计，在充分考虑结构可靠性、对实际工况的适应性以及可维护性的基础上，改进设计的滚轮推头满足安装可整体更换的一体式滚轮总成的结构强度、刚度及空间要求。此外，滚轮总成设计成可整体更换的一体式结构，滚轮总成的主要受力部件的强度安全系数在
2.5以上，在考虑滚轮表面温度可达到400°C对滚轮的影响，把滚轮总成的固定轴设计成内冷结构。推头为焊接构件，其主要功用是承载、传力、安装滚轮体及侧导板，并跟随推床传动机构移动。一体式滚轮推头与传统耐磨板推头在安装方式以及定位尺寸方面保持一致，保障了一体式滚轮推头与传统耐磨板式推头的整体互换性。本实用新型根据现有技术的不足提供了一种一体式滚轮推头，将推头的工作面从传统的耐磨板改变为可自由转动的滚轮体，即推头的工作机理从剧烈的滑动耐磨改变为轻微的滚动摩擦，结构上为保证滚轮体充分发挥功能，滚轮体安装时确保滚轮体圆柱面高于侧导板平面，该结构设计保障带钢头部顺利越过轮面；滚轮体高度充分考虑了带钢的跳动；滚轮体对称设计，调换滚轮体安装方向，可以实现滚轮体使用寿命增倍；滚轮体外层是耐高温的特殊合金钢套，提高了耐磨性。以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种一体式滚轮推头，包括:滚轮总成、侧导板、推头本体和支撑连接件，其特征在于:所述支撑连接件固定连接侧导板和推头本体，滚轮总成活动连接推头本体，滚轮总成成对设置，滚轮总成轴线所在平面与侧导板工作面平行；一体式滚轮推头工作面相对设置。
2.根据权利要求1所述一种一体式滚轮推头，其特征在于:所述滚轮总成包括两端的轴承端盖和中部的滚轮体，固定轴穿过滚轮体设置，轴套设置在固定轴上卡位，固定轴与轴承端盖间设有油封。
3.根据权利要求2所述一种一体式滚轮推头，其特征在于:所述滚轮总成为内制冷式滚轮总成，其滚轮体轮面为层状结构，外层为洛氏硬度60-62的和金刚套。
4.根据权利要求2或3所述一种一体式滚轮推头，其特征在于:所述滚轮总成的压盖上设有把手。
5.根据权利要求1或3所述任意一种一体式滚轮推头，其特征在于:所述侧导板上设有开口部，与滚轮总成位置相匹配，滚轮体轮面的最外沿超出侧导板工作面8-12_。
6.根据权利要求3所述一种一体式滚轮推头，其特征在于:所述侧导板上的开口部包括两个渐合工作 面，与滚轮体轮面相对的开口部距离滚轮体轮面l_3mm。
7.根据权利要求3所述一种一体式滚轮推头，其特征在于:所述滚轮总成滚轴高度为180-280mm，滚轮总成间距 800_1250mm。
专利摘要本实用新型公开一种一体式滚轮推头，包括滚轮总成、侧导板、推头本体和支撑连接件，支撑连接件固定连接侧导板和推头本体，滚轮总成活动连接推头本体，滚轮总成成对设置，滚轮总成轴线所在平面与侧导板工作面平行；一体式滚轮推头工作面相对设置，本实用新型将推头的工作面从传统的耐磨板改变为可自由转动的滚轮体，推头的工作机理从剧烈的滑动耐磨改变为轻微的滚动摩擦，结构上为保证滚轮体充分发挥功能，滚轮体安装时高于侧导板平面，保障带钢头部顺利越过轮面；滚轮体高度考虑了带钢的跳动；滚轮体对称设计，可以实现滚轮体使用寿命增倍；滚轮体外层是耐高温的特殊合金钢套，提高了耐磨性。
文档编号B21B39/14GK202910079SQ20122052120
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者贾昆, 何成善 申请人:酒泉钢铁(集团)有限责任公司