专利名称：一种钢材冷剪刀架锁紧系统及冷剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压设备领域，具体涉及一种钢材冷剪刀架锁紧系统及冷剪机。
背景技术：
冷剪机主要包括冷剪本体、上下刀架及刀片、减速机、主电机和齿轮联轴器，上刀架和下刀架安装在冷剪本体上，上刀架和下刀架上分别安装有刀片，主电机通过齿轮联轴器与减速机连接，减速机再通过另一齿轮联轴器与冷剪本体中的冷剪曲轴连接，冷剪曲轴的另一端与上刀架连接。主电机通过减速机带动冷剪曲轴上下运动，从而使上刀架和上刀架上的上刀片上下运动与下刀片完成剪切动作。钢铁生产线中1200T冷剪机具有年定尺剪切各钢种圆钢120万吨的能力，有相对较大的任务量，因此，1200T冷剪机在使用过程中，需要定期检查和维护，也经常会遇到一些问题，需要及时维修。冷剪刀架装置包括刀片和刀架，上刀片和上刀架为一体安装结构，通过压块将上刀片和上刀架固定安装在冷剪本体上半部，由钢材冷剪刀架锁紧系统完成锁紧作业，钢材冷剪刀架锁紧系统包括设置在冷剪本体内的锁紧缸缸筒以及设置在所述锁紧缸缸筒内的活塞杆，所述活塞杆一端设有与所述锁紧缸液密封配合的活塞，另一端用于与冷剪刀架装置固定，所述活塞与锁紧缸缸筒之间的空间为液压工作腔，通过设置在冷剪本体内的油路通道与锁紧缸缸筒中液压工作腔连通。当剪切不同规格钢材或刀片磨损需要更换刀片时，从油路通道通入液压油对锁紧缸缸筒进行加压，从而松开压块，换刀小车拉出上刀架，从而实现更换上刀片。近几年上刀架锁紧系统漏油严重，液压油从冷剪本体呈线状向外泄漏，从而降低了液压压力，压力低于工作压力，导致锁紧缸打不开，进而影响更换刀片，并导致生产现场
油污严重。一方面，冷剪本体上刀架部分油路接口处原本有两道O型圈密封，但由于工作环境温度高和时间的原因，密封圈容易老化和破损。另一方面，现有的油路通道为冷剪本体内部通道，冷剪本体作为焊接件，在两个不同的焊接件中间形成通油孔，在设计时就存在漏油隐患，焊接件的热胀冷缩会对两个部件间的间隙产生影响，从而在冷剪本体内焊缝间产生油泄漏。经过现场观察，当冷剪本体温度下降时，漏油情况会有所好转，这可能是由于热胀导致焊缝间隙的扩大，从而导致漏油更加严重。因此，在使用时，冷剪本体温度尽量低一点，但是这在轧钢流水生产线上是不现实的，并且某些钢种在剪切时必须要保证一定的温度，才能保证在剪切时钢材产品头部不开裂。再者，高压油泄漏后会对焊缝产生渗透拉裂效果，液压油在两焊接件间渗漏后，两焊接件间存在液压压力，从而在两焊接件间产生拉力，不利于焊接件的稳定，影响冷剪本体焊接件的使用寿命。
实用新型内容本实用新型提供了一种钢材冷剪刀架锁紧系统，将钢材冷剪刀架锁紧系统中的油路通道由设置在冷剪本体内改为布置在活塞杆内，活塞杆内部沿轴心线打通作为油路通道，液压油经锁紧缸缸筒活塞杆内部的油路通道到达液压工作腔，从而实现冷剪刀架装置的锁紧与松开。本实用新型从锁紧缸缸筒的安装方式、精度要求、密封原理、维修等角度进行分析，对锁紧缸缸筒内的部件的结构设计提出了新的思路。一种钢材冷剪刀架锁紧系统，包括设置在冷剪本体内的锁紧缸缸筒以及设置在所述锁紧缸缸筒内的活塞杆，所述活塞杆一端设有与所述锁紧缸缸筒液密封配合的活塞，另一端用于与冷剪刀架装置固定，所述活塞与锁紧缸缸筒之间的空间为液压工作腔，所述活塞杆内沿所述活塞杆的轴心线设有油路通道，所述油路通道的一端与液压工作腔连通，另一端与液压油源连接。将进油口设计在露在冷剪本体外部的活塞杆上，活塞杆内部打通作为油路通道，液压油源接在该进油口上，液压油经活塞杆内部的油路通道到达液压工作腔，从而实现冷剪刀架装置的锁紧与松开。作为优选，所述活塞杆用于与冷剪刀架装置固定的一端设有压块，所述活塞杆穿过所述压块，所述活塞杆穿过所述压块的一端套设有螺母。通过所述活塞杆的外螺纹和螺母配合，对压块固定，从而将冷剪刀架装置固定，再通过本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统锁紧，从而完成冷剪刀架装置的安装。当需要卸下冷剪刀架装置，可通过活塞杆的外螺纹和螺母配合，将压块取下，再通过本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统松开，从而将冷剪刀架装置拆下。进一步优选，所述活塞与压块之间安装有压缩弹簧，从而可以借助压缩弹簧的弹力，有利于冷剪刀架装置的锁紧与松开。作为优选，所述锁紧缸缸筒与活塞之间的液密封配合区域设有密封圈，可以进一步提高密封性，防止漏油。作为优选，所述冷剪刀架装置包括刀架和安装在所述刀架上的刀片，方便安装和拆卸。根据1200T冷剪机的实际情况，作为优选，所述活塞杆内的油路通道为直径5mnTl5mm的通孔，可以很好地满足本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统对冷剪刀架装置的锁紧与松开的使用需求。本实用新型还提供了一种冷剪机，应用本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统后，可以减少漏油现象，可以减少冷剪机维修时间，从而提高冷剪机的工作效率。一种冷剪机，包括冷剪本体，所述冷剪本体内安装有本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统。冷剪机中使用本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统，可以将冷剪刀架装置的锁紧与松开，锁紧缸缸筒以及锁紧缸缸筒内的相关部件作为一个完整的液压元件，在加工、检验、安装时都可以得到质量保证，同时，避开在冷剪本体内部开孔，避免了热胀冷缩对液压管路的影响，避免了高压液压油对焊接件的影响。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统，将钢材冷剪刀架锁紧系统中的油路通道由设置在冷剪本体内改为布置在活塞杆内，活塞杆内部打通作为油路通道，液压油经活塞杆内部的油路通道到达液压工作腔，从而实现冷剪刀架装置的锁紧与松开。本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统的各个部件可集中在锁紧缸缸筒内，作为一个完整的液压元件，在加工、检验、安装时都可以得到质量保证，同时，避开在冷剪本体内部开孔，避免了热胀冷缩对液压管路的影响，避免了高压液压油对焊接件的影响，从而大大提高了对冷剪刀架装置的锁紧与松开的使用效果。本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统，由于油路通道布置在活塞杆内，维修十分方便，并可以减少维修次数。本实用新型冷剪机采用了钢材冷剪刀架锁紧系统，避开在冷剪本体内部开孔，避免了热胀冷缩对液压管路的影响，避免了高压液压油对焊接件的影响，可以大大延长了本实用新型冷剪机的使用寿命，减少维修时间以及维修次数。
图1为本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统和冷剪机作进一步详细描述。如图1所示，为本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统，包括设置在冷剪本体I内的锁紧缸缸筒3以及设置在锁紧缸缸筒3内的活塞杆7，活塞杆7 —端设有与锁紧缸缸筒3液密封配合的活塞10，另一端用于与冷剪刀架装置固定，活塞10与锁紧缸缸筒3之间的空间为液压工作腔，活塞杆7内沿活塞杆7的轴心线设有油路通道8，油路通道8的一端与液压工作腔连通，另一端与液压油源连接。活塞杆7用于与冷剪刀架装置固定的一端设有压块4，活塞杆7穿过压块4，活塞杆7穿过压块4的一端设有外螺纹，并套设有与活塞杆7上的外螺纹配合的螺母。活塞10与压块4之间安装有压缩碟型弹簧9。锁紧缸缸筒3与活塞10的液密封配合区域设有密封圈2。根据1200T冷剪机的实际情况，活塞杆7内的油路通道8为直径IOmm的通孔。冷剪刀架装置包括刀架6和安装在刀架6上的刀片5。一种冷剪机，包括冷剪本体1，冷剪本体I内安装有本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统，将本实用新型最优选结构的钢材冷剪刀架锁紧系统应用在1200T冷剪机上。当剪切不同规格钢材或刀片磨损需要更换刀片5时，液压油源从油路通道8通入液压油，对锁紧缸缸筒3中的液压工作腔进行加压，压缩碟型弹簧9向下运动，从而松开压块4，换刀小车拉出冷剪刀架装置，从而实现更换上刀片5。安装冷剪刀架装置，通过活塞杆7的外螺纹和螺母配合，对压块4固定，从而将冷剪刀架装置固定，再通过本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统锁紧，从而完成冷剪刀架装置的安装。使用本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统最优选的结构后，对1200T冷剪机进行经济效益分析:将本实用新型最优选结构的钢材冷剪刀架锁紧系统应用在1200T冷剪机上，解决了 1200T冷剪机中锁紧缸缸筒打不开隐患，缩短更换刀片时间每月2小时，按小时产量110吨计算，每年增加产量2600多吨，增加经济效益约2600吨X 50元/吨=13万元。避免原油路系统对1200T冷剪机中冷剪本体焊接件造成影响，保证了冷剪本体的刚度要求。通过改进设计，因油路问题需要更换的滑架得以继续使用，减少进口滑架和油缸采购费用120万元，产生经济效益120-6=114万元人民币。[0031]管线漏油问题得到解决，每年可节约用油10桶左右，降低液压油采购成本3万元人民币。上述三项合计创造经济效益130万元。以上所述的具体实施方式
对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢材冷剪刀架锁紧系统，包括设置在冷剪本体内的锁紧缸缸筒以及设置在所述锁紧缸缸筒内的活塞杆，所述活塞杆一端设有与所述锁紧缸缸筒液密封配合的活塞，另一端用于与冷剪刀架装置固定，所述活塞与锁紧缸缸筒之间的空间为液压工作腔，其特征在于，所述活塞杆内沿所述活塞杆的轴心线设有油路通道，所述油路通道的一端与液压工作腔连通，另一端与液压油源连接。
2.根据权利要求1所述的钢材冷剪刀架锁紧系统，其特征在于，所述活塞杆用于与冷剪刀架装置固定的一端设有压块，所述活塞杆穿过所述压块，所述活塞杆穿过所述压块的一端套设有螺母。
3.根据权利要求2所述的钢材冷剪刀架锁紧系统，其特征在于，所述活塞与压块之间安装有压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的钢材冷剪刀架锁紧系统，其特征在于，所述锁紧缸缸筒与活塞之间的液密封配合区域设有密封圈。
5.根据权利要求1或2所述的钢材冷剪刀架锁紧系统，其特征在于，所述冷剪刀架装置包括刀架和安装在所述刀架上的刀片。
6.根据权利要求1所述的钢材冷剪刀架锁紧系统，其特征在于，所述活塞杆内的油路通道为直径5mnTl5mm的通孔。
7.一种冷剪机,包括冷剪本体,其特征在于,所述冷剪本体内安装有权利要求1飞任一项所述的钢材冷剪刀架锁紧系统。
专利摘要本实用新型公开了一种钢材冷剪刀架锁紧系统，包括设置在冷剪本体内的锁紧缸缸筒以及设置在锁紧缸缸筒内的活塞杆，活塞杆一端设有与所述锁紧缸缸筒液密封配合的活塞，另一端用于与冷剪刀架装置固定，活塞与锁紧缸缸筒之间的空间为液压工作腔，活塞杆内沿所述活塞杆的轴心线设有油路通道，油路通道的一端与液压工作腔连通，另一端与液压油源连接。本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统，由于油路通道布置在活塞杆内，因此，维修十分方便，并可以减少维修次数。本实用新型还公开了一种冷剪机，应用本实用新型钢材冷剪刀架锁紧系统后，可以减少漏油现象，可以减少冷剪机维修时间，从而提高冷剪机的工作效率。
文档编号B23D33/00GK202963608SQ201220673009
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者全云根, 朱初标, 凌士德, 朱罗明 申请人:杭州钢铁集团公司