专利名称：一种球形内孔加工用铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工行业，具体涉及一种铣刀，尤其涉及一种加工球形内孔用的铣刀。
背景技术：
航空用高温合金零件由于硬度高、强度大、导热性差等因素，使其切削加工一直成为一个难题。部分高温合金零件，如飞机发动机吊架组件等，形状不规则，并且零件的孔还是球形内孔，这就更增加了加工的难度。为保证加工精度，一般都使用高刚度的加工中心加工球孔，采用小进给量分层去除余量的方式加工，每一个零件需耗时30-40小时，其中球孔加工一般就要占到总工时的三分之一，分析当前球孔加工工艺可以看出，之所以球孔加工耗时长，主要的一个原因是为了保证加工精度，因此精加工时刀具沿轴向的步进间距非常小，导致加工特别缓慢，而且精加工时主要靠增加走刀次数来保证精度，使得刀具的消耗量也很大，最重要的是，即便加工耗时长，也很难保证加工精度的稳定。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种球形内孔加工用铣刀，以达到提高球形内孔加工速度，保证精度，且节省刀具的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种球形内孔加工用铣刀，包括连为一体的刀体和刀柄，所述刀体呈球形，所述刀体尺寸与所述球形内孔的尺寸相匹配，所述刀体球面上沿刀体轴线均匀开设有4或6组螺旋刀刃，每组刀刃上交错设有断屑槽。优选的，一组刀刃上设有3个断屑槽。优选的，所述刀体和刀柄沿其中轴线方向设有一用于喷射冷却液的连通孔。通过上述技术方案，本实用新型所公开的一种球形内孔加工用铣刀，是将刀体部分设置成球形，且球形的尺寸与待加工球形内孔相匹配，刀体表面上均匀设有4或6组螺旋刀刃，加工时，不需要考虑刀体沿轴向方向步进时带来的误差，加工速度快，同时减少了走刀次数，减少了道具的损耗，并能够保证加工精度。
图1为本实用新型实施例所公开的一种球形内孔加工用铣刀的示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例进行详细描述。参见图1所示，该铣刀包括连为一体的刀体I和刀柄2，刀体I呈球形，刀体I尺寸与待加工的球形内孔的尺寸相匹配，刀体球面上沿刀体轴线均匀开设有4或6组螺旋刀刃3，由于螺旋刀刃3较长，所以在每组刀刃上开设有三个断屑槽4，且相邻刀刃上的断屑槽交错排列。同时，该刀具采用高压内喷冷却，沿刀具的刀体和刀柄中轴线方向设有用于喷射高压冷却液的连通孔5，高压冷却液由连通孔5进入，从前刀面喷射到切削区，同时起到冷却和冲出切屑的作用。使用该铣刀加工时，不需要考虑刀体沿轴向方向步进时会带来误差，通过刀体可直接加工出相适应的球形内孔，加工速度快，同时减少了走刀次数，减少了道具的损耗，并能够保证加工精度。
权利要求1.一种球形内孔加工用铣刀，包括连为一体的刀体和刀柄，其特征在于，所述刀体呈球形，所述刀体尺寸与所述球形内孔的尺寸相匹配，所述刀体球面上沿刀体轴线均匀开设有4或6组螺旋刀刃，每组刀刃上交错设有断屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种球形内孔加工用铣刀，其特征在于，一组刀刃上设有3个断屑槽。
3.根据权利要求1所述的一种球形内孔加工用铣刀，其特征在于，所述刀体和刀柄沿其中轴线方向设有一用于喷射冷却液的连通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种球形内孔加工用铣刀，包括连为一体的刀体和刀柄，所述刀体呈球形，所述刀体尺寸与所述球形内孔的尺寸相匹配，所述刀体球面上沿刀体轴线均匀开设有4或6组螺旋刀刃，每组刀刃上交错设有断屑槽，通过本实用新型所公开的球形内孔加工用铣刀，能够达到提高球形内孔加工速度，保证加工精度，且节省刀具的目的。
文档编号B23C5/14GK203031019SQ20122072958
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者胡增荣, 赵利润, 徐华 申请人:新宇航空制造(苏州)有限公司