钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法
【专利摘要】本发明的实施方式所涉及的钻头具备圆柱状的切削部，该切削部具有：相互分离地位于前端部的第一刀刃及第二刀刃；分别与第一刀刃及第二刀刃连续且朝向后端部螺旋状延伸的第一槽及第二槽，切削部具有独立区域、局部合流区域及终端区域，在独立区域，第一槽与第二槽相互分离地设置，并且在侧视视向下随着朝向后端部而相互靠近；局部合流区域与独立区域的后端部侧连续，在局部合流区域，第一槽的一部分与第二槽的一部分合流且第一槽与第二槽并行；终端区域与局部合流区域的后端部侧连续，且在终端区域内仅存在有第一槽的后端及第二槽的后端中的一方。本发明还提供一种使用该钻头来制造切削加工物的方法。
【专利说明】钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。
【背景技术】
[0002]日本特开2007-307642号公报中公开有如下所述的技术方案:在主体的前端具备两个刀刃和与各刀刃相连的两个扭转槽的钻头中，两个扭转槽在从主体的前端后退了规定量的位置处合流而成为一个槽。
[0003]然而，如上述使槽合流的钻头有从各刀刃生成的切屑容易在两槽合流的位置处堵塞的倾向。而且，由于因堵塞的切屑导致合流位置发热，由此可能使被切削材料变质、加工孔的内壁变形(表面粗糙度恶化)。另外，当切屑堵塞于槽的合流位置时，在加工过程中施加于该位置的应力(切削扭矩)增大，可能导致钻头折损。除此以外，在槽的合流位置处，由于槽彼此相互影响而使槽形状变化，因此通过各槽的切屑流发生变化，可能损害加工孔的内壁。
[0004]因此，谋求一种兼具优异的孔加工性和优异的耐折损性的钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。
【发明内容】
[0005]本发明的课题之一在于，提供一种兼具优异的孔加工性和优异的耐折损性的钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。
[0006]本发明的实施方式所涉及的钻头具备圆柱状的切削部，该切削部具有:相互分离地位于前端部的第一刀刃及第二刀刃；分别与所述第一刀刃及所述第二刀刃连续且朝向后端部螺旋状延伸的第一槽及第二槽，所述切削部具有独立区域、局部合流区域及终端区域，在所述独立区域，所述第一槽与所述第二槽相互分离地设置，并且在侧视视向下随着朝向所述后端部而相互靠近；所述局部合流区域与所述独立区域的所述后端部侧连续，在所述局部合流区域，所述第一槽的一部分与所述第二槽的一部分合流且所述第一槽与所述第二槽并行；所述终端区域与所述局部合流区域的所述后端部侧连续，且在所述终端区域内仅存在有所述第一槽的后端及所述第二槽的后端中的一方。
[0007]本发明的实施方式所涉及的切削加工物的制造方法包括:使上述的实施方式所涉及的钻头绕旋转轴旋转的工序；使旋转着的所述钻头的所述第一刀刃及所述第二刀刃与被切削材料接触的工序；使所述被切削材料与所述钻头分离的工序。
[0008]根据本发明的实施方式所涉及的钻头，具有:第一槽的一部分与第二槽的一部分合流且第一槽及第二槽并行的局部合流区域；与局部合流区域的后端部侧连续且仅存在有第一槽的后端及第二槽的后端中的一方的终端区域。所以，在局部合流区域中，两个槽具有合流的部分和保持各槽形状的部分，因此能够将在各个槽中流动的切屑利用通过局部合流而变宽的槽宽协调配合地向后端部侧排出。另外，在弯曲应力容易集中的切削部的后端部侧即终端区域中，由于仅一方的槽延伸，因此能够将钻头的芯厚确保得较大而抑制挠曲、弯曲。其结果是，能够兼具优异的孔加工性和优异的耐折损性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的钻头的图，(a)是整体侧视图，(b)是从前端部侧观察的前端图。
[0010]图2是图1所示的钻头的局部放大图，(a)是表示切削部中的前端部侧的侧视图，(b)是表示切削部的大致整个区域的侧视图。
[0011]图3是表不图1所不的钻头的图，是表不沿着图2 (b)的各线而切断切削部后的状态的剖视图，(a)是A-A线剖视图，(b)是B-B线剖视图。
[0012]图4是表示图1所示的钻头的图，是表示沿着图2(b)的各线而切断切削部的状态的剖视图，(a)是C-C线剖视图，(b)是D-D线剖视图，(c)是E-E线剖视图。
[0013]图5是表示本发明的第二实施方式所涉及的钻头中的切削部的大致整个区域的侧视图，是相当于图2(b)的图。
[0014]图6是表示本发明的第三实施方式所涉及的钻头中的切削部的大致整个区域的侧视图，是相当于图2(b)的图。
[0015]图7是图6所示的钻头的B-B线剖视图。
[0016]图8是表示本发明的第四实施方式所涉及的钻头中的切削部的大致整个区域的侧视图，是相当于图2(b)的图。
[0017]图9(a)?(C)是表示本发明的实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的概要图。
[0018]图10是表示本发明的实施方式所涉及的钻头槽部的变形例的概要说明图。
【具体实施方式】[0019]〈钻头〉
[0020](第一实施方式)
[0021]以下，参照图1?图4，对本发明的钻头所涉及的第一实施方式进行详细说明。
[0022]如图1 (a)所示，本实施方式的钻头I大致具备由工作机械的旋转的主轴等把持的主体部(基端部)20、在主体部20的一端侧设置的切削部10。主体部20是根据工作机械的旋转轴的形状而设计的部位。切削部10是与被切削材料接触的部位。需要说明的是，图1(a)中的箭头a表示钻头I的旋转方向。
[0023]切削部10是在被切削材料的切削加工中具有主要作用的部位。具体说明的话，如图1(b)及图2(a)所示，本实施方式的切削部10在前端部IOa具有相互分离设置的两个刀刃11 (第一刀刃Ila及第二刀刃lib)。即，本实施方式的钻头I为双刃钻头。
[0024]另外，本实施方式的切削部10与两个刀刃11对应地在切削部10的外周IOc具有从前端部IOa设置到后端部IOb的两个槽12 (第一槽12a及第二槽12b)。需要说明的是，切削部10的外周IOc是在图1(b)、图3及图4中由虚线表示的部位。
[0025]另外，在本实施方式中，切削部10的形状呈圆柱状。即，在本实施方式的切削部10的与其中心轴O垂直的剖面中，当前端部IOa的直径为Tl、前端部IOa以外的部位的直径为T2时，Tl及T2具有Tl =T2的关系。另外，在本实施方式的切削部10的与中心轴O垂直的剖面中，其直径从前端部IOa到后端部IOb是恒定的。切削部10的中心轴O是贯穿前端部IOa及后端部IOb的轴，是指在从前端部IOa侧观察切削部10的状态下，当使切削部10旋转时成为旋转轴的轴。需要说明的是，在本实施方式中，切削部10的中心轴O位于与后述的钻头I的旋转轴相同的位置。所以，后述的钻头I的旋转轴使用与切削部10的中心轴O相同的附图标记而进行说明。
[0026]切削部10具有的两个刀刃11如图1(b)及图2(a)所示，形成于切削部10的前端部10a。在本实施方式中，第一刀刃Ila及第二刀刃Ilb以切削部10的中心轴0(轴线)为基准而配置为180°的旋转对称。即，第一刀刃Ila及第二刀刃Ilb彼此相对于中心轴O二重对称。换言之，当从前端部IOa侧观察切削部10时，第一刀刃Ila及第二刀刃Ilb以切削部10的中心轴O为基准而呈点对称。通过以上述方式配置第一刀刃Ila及第二刀刃11b，能够提高对被切削材料进行加工时的直进稳定性。
[0027]另外，在本实施方式中，如图1(b)及图2(a)所示，在切削部10的最靠前端部IOa侧设置有横刃11C(11C1、11C2)。横刃Ilc与第一刀刃IIa及第二刀刃Ilb —并具有切削被切削材料的作用。
[0028]两个槽12的主要目的在于将由两个刀刃11生成的切屑排出。具体地说，如图1(b)及图2(a)所示，第一槽12a及第二槽12b分别与第一刀刃Ila及第二刀刃Ilb连续，且从切削部10的前端部IOa向后端部IOb (主体部20侧)呈螺旋状延伸。在本实施方式中，第一槽12a的槽宽与第二槽12b的槽宽相同。另外，在本实施方式中，第一槽12a的深度及第二槽12b的深度至少除后述的终端区域Z附近以外是恒定的。在切削加工时，由第一刀刃Ila形成的切屑基本上通过与第一刀刃IIa连续的第一槽12a而向后端部IOb侧排出，由第二刀刃Ilb形成的切屑基本上通过与第二刀刃Ilb连续的第二槽12b而向后端部IOb侧排出。
[0029]另外，如图1(b)所示，由与第一刀刃Ila连续的横刃Ilcl形成的切屑、及由与第二刀刃Ilb连续的横刃llc2形成的切屑经由与各横刃Ilc对应设置的两个后刀面14(第一后刀面14a及第二后刀面14b)中的第二后刀面14b而通过第一槽12a及第二槽12b向后端部IOb侧排出。需要说明的是，后刀面14具有避免与被切削材料接触以减小切削阻力的作用。
[0030]另外，如图2(a)所示，切削部10的外周IOc中的不形成槽12的区域作为刃带16 (第一刃带16a及第二刃带16b)而存在，钻头直径(外径)维持为形成槽12前的大小。即，在与中心轴O垂直的剖视视向下，刃带16是相当于切削部10的外周IOc的部位，呈圆弧状。第一刃带16a与第一槽12a对应地设置，第二刃带16b与第二槽12b对应地设置。
[0031]而且，在本实施方式中，如图2(b)所示，切削部10从前端部IOa侧朝向后端部IOb侧依次具有独立区域X、局部合流区域Y及终端区域Z。需要说明的是，图2(b)中的Dl?D4的各侧视图是表示相对于纸面而从上依次从Dl、D2、D3及D4的各箭头所示的方向观察图1(b)中的钻头I的图。Dl?D4的各箭头表示在与箭头a所示的钻头I的旋转方向相反的方向上每隔90°的方向。这点在以下的实施方式中也相同。
[0032]独立区域X是第一槽12a与第二槽12b如图2(b)及图3(a)所示相互分离地设置且如图2(b)所示在侧视视向下随着朝向后端部IOb而相互靠近的区域。需要说明的是，侧视视向表示从相当于侧面的切削部10的外周IOc侧观察切削部10的状态。[0033]另外，在本实施方式中，如图3(a)所示，在切削部10的与中心轴O垂直的剖面中，位于独立区域X的第一槽12a与第二槽12b为相互不同的形状，相对于此，位于比独立区域X靠前端部IOa侧的第一槽12a与第二槽12b为同一形状。
[0034]另外，在本实施方式中，在独立区域X中，第一槽12a的扭转角比第二槽12b的扭转角小。例如，只要将第一槽12a的扭转角设为15~35°、将第二槽12b的扭转角设为40~60°即可。如此，通过将第一槽12a的扭转角设定得比较小，能够确保独立区域X的刚性。
[0035]需要说明的是，在本实施方式中，在独立区域X中，第二槽12b的扭转角是恒定的。另外，在比独立区域X靠前端部IOa侧的区域中，第一槽12a的扭转角及第二槽12b的扭转角并没有特别地限定，例如优选设定为相同。
[0036]如图2(b)及图4(a)所示，局部合流区域Y是与独立区域X的后端部IOb侧连续、第一槽12a的一部分与第二槽12b的一部分合流且第一槽12a及第二槽12b并行的区域。需要说明的是，图3 (b)是表示独立区域X与局部合流区域Y之间的边界区域的图。
[0037]在本实施方式中，在局部合流区域Y中，第一槽12a的一端12al及另一端12a2中的一端12al与第二槽12b的一端12bl及另一端12b2中的一端12bl合流。即，在本实施方式中，在局部合流区域Y中，第一槽12a与第二槽12b局部合流。在此，局部合流是指两个结构.部位不完全合流、在能够分别起到各自具有的主要特征.目的的范围内局部一体化的状态。换言之，局部合流是指虽然位于两者间的槽的壁面维持规定的高度、但通过彼此的内部而排出的切屑能够相互往来的状态。
[0038]另外，在本实施方式中，局部合流区域Y中的第一槽12a的深度及第二槽12b的深度相同。需要说明的是，槽12的深度是指从切削部10的外周IOc到槽12的底部的距离。由此，能够将图4(a)所示的内切圆15的直径W确保得较大而抑制挠曲、弯曲。需要说明的是，在两个槽12的形状相互不同的情况下，并不限定为相同深度，只要为实质上相同的深度即可。
[0039]需要说明的是，内切圆15是指在与中心轴O垂直的剖面中能够形成的最大的圆。另外，内切圆15的直径W相当于钻头I的芯厚，该钻头I的芯厚成为计量钻头I的刚性的指标。
[0040]另外，在本实施方式中，局部合流区域Y中的第一槽12a的槽宽及第二槽12b的槽宽相同。即，如图4(a)所示，将连结中心轴O与第一槽12a的一部分及第二槽12b的一部分的局部合流部12c而成的直线F延长至外周IOc的点12d到第一槽12a的另一端12a2的沿着外周IOc的距离、与点12d到第二槽12b的另一端12b2的沿着外周IOc的距离相同。由此，由于局部合流部12c位于局部合流槽的中央，因此能够抑制切屑容易集中于一方的槽而产生切屑堵塞的情况，通过将切屑在适度分散于两个槽12的状态下排出，能够提高切屑排出性。需要说明的是，由
【发明者】进行的实验的结果是，判断第一槽12a的槽宽及第二槽12b的槽宽优选分别设定为40~60%的范围。
[0041]另外，在本实施方式中，如图4(a)所示，在局部合流区域Y中切削部10的与中心轴O垂直的剖面中，当局部合流部12c与中心轴O之间的距离为L1、中心轴O与切削部10的外周IOc之间的距离为L2时，LI及L2具有(1/3)L2 ^ LI ^ L2的关系。另外，在本实施方式中，在上述的剖面中，距离LI及内切圆15的直径W具有LI < W的关系。根据上述结构，位于上述两者间的槽的壁面能够维持规定的高度。
[0042]另外，在本实施方式中，如图2(b)所示，在局部合流区域Y中，第一槽12a与第二槽12b相比位于靠前端部IOa侧的位置。
[0043]如图2(b)及图4(b)所示，终端区域Z是与局部合流区域Y的后端部IOb侧连续、且仅存在有第一槽12a的后端12a3及第二槽12b的后端12b3中的一方的区域。在本实施方式中，在终端区域Z中，仅存在有第一槽12a的后端12a3。
[0044]另外，在本实施方式中，当从前端部IOa侧透视切削部10时，第一槽12a的后端12a3及第二槽12b的后端12b3以切削部10的中心轴O为基准呈点对称。
[0045]而且，图4(c)示出相当于第一槽12a的后端12a3的部位，是槽12结束的状态下的剖视图。在该情况下，内切圆15与刃带16彼此的外周一致。
[0046]根据具有以上那样的结构的本实施方式所涉及的钻头1，在局部合流区域Y中，由于两个槽12具有合流的部分和保持各槽形状的部分，因此能够将在各个槽12流动的切屑协调配合地向后端部IOb侧排出。另外，在弯曲应力各易集中的切削部10的后端部IOb侧即终端区域Z中，由于仅一方的槽延伸，因此能够将钻头I的芯厚、即图3及图4所示的内切圆15的直径W确保得较大而抑制挠曲、弯曲。其结果是，本实施方式所涉及的钻头I能够兼具优异的孔加工性和优异的耐折损性。
[0047]另外，根据本实施方式所涉及的钻头I，在局部合流区域Y中，第一槽12a位于比第二槽12b靠前端部IOa侧的位置，在终端区域Z中，仅存在有第一槽12a的后端12a3及第二槽12b的后端12b3中的第一槽12a的后端12a3，因此，位于切削部10的前端部IOa侧且切屑最先通过的第一槽12a延伸至比第二槽12b靠后端部IOb侧的位置，由此能够发挥优异的切屑排出性。例如，能够将富于延展性的材料即容易成为较长的切屑的铝、铜箔这样的切屑整体从被切削材料的表面向外侧引出并将其排出。
[0048]需要说明的是，本实施方式的钻头I中，例如，刀刃11的外径不足0.6mm，优选为不足0.3mm的小径钻头，能够适宜用作深孔加工用钻头。尤其是本实施方式的钻头1，适于容易受到热损伤的被切削材料等的开孔加工。另外，本实施方式的钻头I中，例如，当轴线的长度(从刀刃11到槽12结束为止的长度)为L、直径(刀刃11的外径)为D时，能够适于L/D为5以上的深孔加工。
[0049](第二实施方式)
[0050]接下来，参照图5，对本发明的第二实施方式所涉及的钻头进行详细说明。需要说明的是，在图5中,有时对与上述的图1?图4相同的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。需要说明的是，对于本实施方式的钻头而言，图1等的基本结构与第一实施方式的钻头I相同，故主要说明与第一实施方式的钻头I的差异，并省略重复内容的说明。
[0051 ] 在本实施方式中，与上述的实施方式不同，如图5所示，在局部合流区域Y中，第一槽12a位于比第二槽12b靠前端部IOa侧的位置，且在终端区域Z中，仅存在有第一槽12a的后端12a3及第二槽12b的后端12b3中的第二槽12b的后端12b3。由此，第二槽12b的后端12b3延伸至比位于切削部10的前端部IOa侧的第一槽12a的后端12a3更靠后端部IOb侧的位置。由于第一槽12a及第二槽12b前后错开地设置，因此，通过将由两个刀刃11生成的切屑从两者同样地排出，能够抑制切屑卷绕于切削部10。
[0052]其他结构与上述的第一实施方式所涉及的钻头I相同，故省略其说明。[0053](第三实施方式)
[0054]接下来，参照图6及图7对本发明的第三实施方式所涉及的钻头进行详细说明。需要说明的是，在图6及图7中，有时对与上述图1?图5相同的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。对于本实施方式的钻头而言，由于图1等的基本结构与第一实施方式的钻头I相同，故主要说明与第一实施方式的钻头I的差异，并省略重复内容的说明。
[0055]在本实施方式中，与上述的实施方式不同，如图6所示，在局部合流区域Y中，第一槽12a位于比第二槽12b靠后端部IOb侧的位置，且在终端区域Z中，仅存在有第一槽12a的后端12a3及第二槽12b的后端12b3中的第一槽12a的后端12a3。由此，与第二实施方式相同地，第一槽12a的后端12a3延伸至比位于切削部10的前端部IOa侧的第二槽12b的后端12b3更靠后端部IOb侧的位置。由于第一槽12a及第二槽12b前后错开地设置，因此，通过将由两个刀刃11生成的切屑从两者同样地排出，能够抑制切屑卷绕于切削部10。
[0056]另外，在本实施方式中，在独立区域X中，第一槽12a的扭转角比第二槽12b的扭转角大(参照图7)。例如，只要将第一槽12a的扭转角设为50?70°、将第二槽12b的扭转角设为40?60°即可。需要说明的是，在本实施方式中，在独立区域X中，第二槽12b的扭转角是恒定的。
[0057]其他结构与上述的第一实施方式所涉及的钻头I相同，故省略其说明。
[0058](第四实施方式)
[0059]接下来，参照图8对本发明的第四实施方式所涉及的钻头进行详细说明。需要说明的是，在图8中，有时对与上述图1?图7相同的构成部分标注相同的附图标记并省略其说明。需要说明的是，对于本实施方式的钻头而言，图1等的基本结构与第一实施方式的钻头I相同，故主要说明与第一实施方式的钻头I的差异，并省略重复内容的说明。
[0060]在本实施方式中，与上述的实施方式不同，如图8所示，在局部合流区域Y中，第一槽12a位于比第二槽12b靠后端部IOb侧的位置，且在终端区域Z中，仅存在有第一槽12a的后端12a3及第二槽12b的后端12b3中的第二槽12b的后端12b3。由此，与第一实施方式相同地，位于切削部10的前端部IOa侧且切屑最先通过的第二槽12b延伸至比第一槽12a靠后端部IOb侧的位置，因此能够发挥优异的切屑排出性。例如，能够将富于延展性的材料即容易成为较长的切屑的铝、铜箔这样的切屑整体从被切削材料的表面向外侧引出并将其排出。
[0061]其他结构与上述第一实施方式所涉及的钻头I相同，故省略其说明。
[0062]<切削加工物的制造方法>
[0063]接下来，使用图9对本发明的实施方式所涉及的切削加工物的制造方法进行说明。在本实施方式中，以上述的第一实施方式所涉及的钻头I为例进行说明。
[0064]本实施方式的切削加工物的制造方法包括以下的(i)?(iv)的工序。
[0065]⑴如图9(a)所示，在准备好的被切削材料100的上方配置钻头I的工序。
[0066](ii)接着，使钻头I以旋转轴O为中心地向箭头a方向旋转，使钻头I向箭头b方向移动，使被切削材料100靠近钻头I的工序。
[0067](iii)如图9(b)所示，通过使钻头I进一步靠近被切削材料100，使旋转着的钻头I的第一刀刃IIa及第二刀刃Ilb与被切削材料100表面的所希望的位置接触，并在被切削材料100形成贯通孔101的工序。[0068](iv)如图9(c)所示，将钻头I向箭头c方向移动，使钻头I与被切削材料100分
离的工序。
[0069]通过经过以上那样的各道工序来制造图9(c)所示的切削加工物110。钻头I能够发挥优异的孔加工性。
[0070]需要说明的是，例如，能够将被切削材料100固定于安装有钻头I的工作机械的工作台上，使钻头I在旋转的状态下靠近被切削材料100，由此来进行(ii)的工序。另外，在
(ii)的工序中，被切削材料100与钻头I相对地靠近即可，例如也可以使被切削材料100靠近钻头I。
[0071]在(iii)工序中，从获得良好的加工面的观点出发，优选设定为钻头I的切削部10中的后端部IOb侧的一部分区域不贯通被切削材料100。即，通过使该一部分区域作为切屑排出用的边缘(margin)区域而发挥功能，能够起到优异的切屑排出性。
[0072](iv)的工序与上述的(ii)的工序相同地，被切削材料100与钻头I相对地分离即可，例如也可以使被切削材料100从钻头I分离。
[0073]需要说明的是，当要对上述所示的被切削材料100进行多次切削加工时，例如，当要对一个被切削材料100形成多个贯通孔101时，重复在使钻头I保持旋转的状态下使钻头I的第一刀刃Ila及第二刀刃Ilb与被切削材料100的不同位置接触的工序即可。
[0074]以上，虽然例示出本发明所涉及的几个实施方式，但本发明并不局限于上述实施方式，只要不脱离本发明的主旨，就能够加以任意变更，这是自不待言的。
[0075]例如，切削部10的形状并不局限于上述实施方式的结构，而是能够采用本领域技术人员通常使用的形状。例如，切削部10也可以是芯厚、即内切圆15的直径W从前端部IOa朝向后端部IOb而变大那样的锥状。另外，切削部10也可以是钻头直径(外径)随着从前端部IOa朝向后端部IOb而变大、或变小地倾斜。此外，也可以在切削部10设置底切部。
[0076]另外，在上述的实施方式中，虽然将第一槽12a的深度及第二槽12b的深度设为恒定，但也可以取而代之地构成为，在切削部10中第一槽12a的深度及第二槽12b的深度中的至少一方变化。具体地说，如图10所示，在切削部10的从前端部IOa侧到独立区域X为止的区域中，随着朝向后端部IOb侧而增大槽12的深度、即第一槽12a的深度12a4及第二槽12b的深度12b4，并且能够到达局部合流区域Y为止。由此，能够提高切屑排出性且使孔位置精度稳定。需要说明的是，在图10所示的本变形例中，示出第一槽12a的深度12a4及第二槽12b的深度12b4都变化的结构。在该情况下，随着从局部合流区域Y的规定部位Yl朝向后端部IOb侧而减小槽12的深度，由此能够恢复至前端部IOa中的槽12的深度。由此，由于能够将芯厚、即内切圆15的直径W恢复至前端部IOa中的大小，因此能够保持钻头I的刚性。在此，槽12的深度优选为使第一槽12a的深度12a4及第二槽12b的深度12b4在保持为相同的状态下变化。
[0077]另外，在上述的实施方式中虽然在切削部10不设置间隙，但也可以在切削部10的前端部IOa除刀刃11以外的部位形成间隙。而且，也可以将间隙从前端部IOa延伸至后端部IOb侧的区域。间隙具有减少钻头I与被切削材料的加工孔的内壁之间的接触的作用，并且能够有助于切屑排出性的提高。
[0078]另外，在上述的实施方式中，虽然将第一槽12a及第二槽12b的槽宽构成为相同，但也可以取而代之地，在局部合流区域Y中，使第一槽12a及第二槽12b中的位于前端部IOa侧的一方的槽宽大于另一方的槽宽。由此，比较大的切屑能够经由前端部IOa侧的槽12而有效地排出。
【权利要求】
1.一种钻头,其中， 所述钻头具备圆柱状的切削部，该切削部具有:相互分离地位于前端部的第一刀刃及第二刀刃；分别与所述第一刀刃及所述第二刀刃连续且朝向后端部螺旋状延伸的第一槽及第二槽， 所述切削部具有独立区域、局部合流区域及终端区域， 在所述独立区域，所述第一槽与所述第二槽相互分离地设置，并且在侧视视向下随着朝向所述后端部而相互靠近； 所述局部合流区域与所述独立区域的所述后端部侧连续，在所述局部合流区域，所述第一槽的一部分与所述第二槽的一部分合流且所述第一槽与所述第二槽并行； 所述终端区域 与所述局部合流区域的所述后端部侧连续，且在所述终端区域内仅存在有所述第一槽的后端及所述第二槽的后端中的一方。
2.根据权利要求1所述的钻头，其中， 在所述切削部的从所述前端部侧到所述独立区域为止的区域中，所述第一槽及所述第二槽中的至少一方的以所述切削部的外周为基准的深度随着朝向所述后端部侧而变大，所述深度的增大直至所述局部合流区域为止。
3.根据权利要求1或2所述的钻头，其中， 所述第一槽及所述第二槽中的至少一方的以所述切削部的外周为基准的深度随着从所述局部合流区域的规定部位朝向所述后端部侧而变小。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头，其中， 所述第一槽及所述第二槽的以所述切削部的外周为基准的深度相同。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钻头，其中， 当从所述前端部侧透视所述切削部时，所述第一槽的后端及所述第二槽的后端以所述切削部的中心轴为基准而呈点对称。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻头，其中， 当从所述前端部侧观察所述切削部时，所述第一刀刃及所述第二刀刃以所述切削部的中心轴为基准而呈点对称。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的钻头，其中， 在所述切削部的与中心轴垂直的剖面中，比所述独立区域靠所述前端部侧的所述第一槽与所述第二槽为同一形状，并且位于所述独立区域的所述第一槽与所述第二槽为相互不同的形状。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中，所述第一槽位于比所述第二槽靠所述前端部侧的位置， 在所述终端区域中，仅存在有所述第一槽的后端及所述第二槽的后端中的所述第一槽的后端。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中，所述第一槽位于比所述第二槽靠所述前端部侧的位置， 在所述终端区域中，仅存在有所述第一槽的后端及所述第二槽的后端中的所述第二槽的后端。
10.根据权利要求8或9所述的钻头，其中，在所述独立区域中，所述第一槽的扭转角小于所述第二槽的扭转角。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中，所述第一槽位于比所述第二槽靠所述后端部侧的位置， 在所述终端区域中，仅存在有所述第一槽的后端及所述第二槽的后端中的所述第一槽的后端。
12.根据权利要求1至7中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中，所述第一槽位于比所述第二槽靠所述后端部侧的位置， 在所述终端区域中，仅存在有所述第一槽的后端及所述第二槽的后端中的所述第二槽的后端。
13.根据权利要求11或12所述的钻头，其中， 在所述独立区域中，所述第一槽的扭转角大于所述第二槽的扭转角。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的钻头，其中， 在所述独立区域中，所述第二槽的扭转角是恒定的。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中，所述第一槽及所述第二槽中的位于所述前端部侧的一方的槽宽大于另一方的槽宽。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中的与所述切削部的中心轴垂直的剖面中，当所述第一槽的一部分及所述第二槽的一部分的局部合流部与所述中心轴之间的距离为L1、所述中心轴与所述切削部的外周之间的距离为L2时，所述LI及所述L2具有(1/3)L2 ^ LI ^ L2的关系。
17.根据权利要求1至15中任一项所述的钻头，其中， 在所述局部合流区域中的与所述切削部的中心轴垂直的剖面中，当所述第一槽的一部分及所述第二槽的一部分的局部合流部与所述中心轴之间的距离为L1、内切圆的直径为W时，所述LI及所述W具有LI <胃的关系。
18.一种切削加工物的制造方法，其中， 所述切削加工物的制造方法包括: 使权利要求1至17中任一项所述的钻头绕旋转轴旋转的工序； 使旋转着的所述钻头的所述第一刀刃及所述第二刀刃与被切削材料接触的工序； 使所述被切削材料与所述钻头分离的工序。
【文档编号】B23B51/00GK103998167SQ201280063710
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2011年12月28日
【发明者】小川浩 申请人:京瓷株式会社