钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。
【背景技术】
[0002]在日本特开2004-306170号公报中公开了一种不重磨(throw away)刀头，该刀头具备一对扭矩承接面和与扭矩承接面相邻的一对夹紧承接面，所述一对扭矩承接面与刀头主体的后端面及前端面以及刀头主体的外周面交叉，且朝向钻头旋转方向的后方侧。而且，夹紧承接面及扭矩承接面分别配置为从前端面侧观察时以轴线为基准呈点对称。
[0003]然而，在这样的不重磨刀头中，上述的各面配置为以轴线为基准呈点对称，因而在将刀头主体向钻头主体安装时，不能通过一对夹紧承接面等来进行判断，从而可能会沿相对于钻头主体的错误的方向安装。
[0004]因此，谋求一种兼具优异的孔加工性和简单的安装性的钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。
[0005]本发明的课题之一在于，提供一种兼具优异的孔加工性和简易的安装性的钻头及使用该钻头的切削加工物的制造方法。
【发明内容】
[0006]本发明的实施方式所涉及的钻头具备:切削刀头，其具有:在前端部处相互分离设置的第一切刃及第二切刃、相对于所述第一切刃及所述第二切刃分别在旋转方向的前方侧连续且向后端部侧延伸的第一槽及第二槽、相对于所述第一槽及所述第二槽分别在旋转方向的前方侧连续且朝向旋转方向的前方侧延伸的第一侧面及第二侧面、相对于所述第一侧面及所述第二侧面分别在旋转方向的前方侧连续且朝向相对于旋转方向倾斜的方向延伸的第一约束面及第二约束面、以及位于所述后端部的底面；以及刀夹，其位于所述切削刀头的所述后端部侧，且具有:与所述底面接触的搭载面、分别与所述第一侧面及所述第二侧面接触的第一接触面及第二接触面、以及分别与所述第一约束面及所述第二约束面接触的第一保持面及第二保持面，在从前端观察时，所述第一侧面及所述第二侧面以中心轴为基准呈非对称，且所述第一约束面及所述第二约束面以所述中心轴为基准呈点对称。
【附图说明】
[0007]图1是示出本发明的实施方式所涉及的钻头的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。
[0008]图2是从前端部侧观察到的图1所示的钻头的前端图。
[0009]图3是示出图2所示的钻头的侧视图，(a)是沿箭头A观察到的图，(b)是沿箭头B观察到的图。
[0010]图4是示出图1的钻头中的切削刀头的立体图。
[0011]图5是示出图4的切削刀头的图，(a)是从前端部侧观察到的前端图，(b)是从后端部侧观察到的后端图。
[0012]图6是示出图5(a)的切削刀头的侧视图，(a)是沿箭头A观察到的图，(b)是沿箭头B观察到的图，(C)是沿箭头C观察到的图。
[0013]图7是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例I的从前端部侧观察到的前端图。
[0014]图8是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例2的从前端部侧观察到的前端图。
[0015]图9是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例3的从前端部侧观察到的前端图。
[0016]图10是示出图5(a)所示的切削刀头的变形例4的从前端部侧观察到的前端图。
[0017]图11是示出图1的钻头中的刀夹的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。
[0018]图12是从前端部一侧观察到的图11所示的刀夹的前端图。
[0019]图13是示出图12的刀夹的侧视图，(a)是从箭头A观察到的图，(b)是从箭头B观察到的图，(C)是从箭头C观察到的图。
[0020]图14的(a)?(C)是示出本发明的实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的概要图。
【具体实施方式】
[0021]〈钻头〉
[0022]以下，参照图1?图6、图11?图13对本发明的钻头所涉及的实施方式进行详细说明。
[0023]如图1所示，本实施方式的钻头I大致具备由机床的旋转的主轴等把持的刀夹20和安装在刀夹20的前端部20a处的切削刀头10。刀夹20是根据机床(未图示)的旋转轴的形状而设计的部位。切削刀头10是用于与被切削件接触而进行切削的主要部位。如图2所示，本实施方式的钻头I是具有两个切刃IlAUlB的双刃钻头。需要说明的是，在图1等中示出的箭头a是钻头I的旋转方向。
[0024](切削刀头)
[0025]切削刀头10是在被切削件的切削中具有主要作用的部位。
[0026]如后述那样，本实施方式的切削刀头10是能够向刀夹20装卸的不重磨型。如图5所示，切削刀头10具有第一切刃Ila及第二切刃11b、第一槽12a及第二槽12b、第一侧面14a及第二侧面14b、第一约束面15a及第二约束面15b、以及底面17。
[0027]如图2所示，第一切刃Ila及第二切刃Ilb在前端部处相互分离而设置。如图5所示，第一槽12a及第二槽12b相对于第一切刃Ila及第二切刃Ilb分别在旋转方向的前方侧连续。另外，第一槽12a及第二槽12b分别向后端部侧延伸。
[0028]如图2所示，第一侧面14a及第二侧面14b相对于第一槽12a及第二槽12b分别在旋转方向的前方侧连续。另外，第一侧面14a及第二侧面14b分别朝向旋转方向的前方侦诞伸。第一约束面15a及第二约束面15b相对于第一侧面14a及第二侧面14b分别在旋转方向的前方侧连续。另外，第一约束面15a及第二约束面15b分别朝向相对于旋转方向倾斜的方向延伸。如图6所示，底面17位于后端部1b侧。以下，依次对各结构要素进行说明。
[0029]两个切刃(第一切刃Ila及第二切刃Ilb)是用于切削被切削件的主要部位，形成在切削刀头10的前端部1a处。在本实施方式中，如图5所示，第一切刃Ila及第二切刃Ilb以切削刀头10的中心轴0(轴线)为基准而配置为180°的旋转对称。
[0030]S卩，第一切刃Ila及第二切刃Ilb彼此相对于中心轴O 二重对称。换言之，当从前端部1a—侧观察切削刀头10时，第一切刃Ila及第二切刃Ilb以切削刀头10的中心轴O为基准呈点对称。通过以上述方式配置第一切刃Ila及第二切刃11b，从而能够提高对被切削件进行加工时的直进稳定性。
[0031]此处，切削刀头10的中心轴O是贯穿前端部1a及后端部1b的轴，是指在从前端部1a侧观察切削刀头10的状态下，使切削刀头10旋转时成为旋转轴的轴。需要说明的是，在本实施方式中，切削刀头10的中心轴O位于与后述的刀夹及钻头的旋转轴相同的位置。所以，后述的刀夹及钻头的旋转轴使用与切削刀头10的中心轴O相同的附图标记，作为旋转轴O而进行说明。
[0032]另外，在本实施方式中，如图4所示，在切削刀头10的最靠前端部1a—侧设置有横刃(第一横刃llal、第二横刃Ilbl)。横刃IlalUlbl与第一切刃Ila及第二切刃Ilb一并具有切削被切削件的作用。
[0033]需要说明的是，在本实施方式中，如图2等所示，以相对于第二后刀面13b在第一后刀面13a的相反侧连续的方式设有修磨面Ila2、llb2。这些修磨面Ila2、llb2也可以以随着从第二后刀面13b离开而向后端部1b —侧倾斜的方式被面切削(flat cut)。由此，能够减小在切削加工时施加于横刃IlalUlbl的切削阻力。
[0034]两个槽(第一槽12a及第二槽12b)的主要目的在于将由两个切刃IlAUlB生成的切肩向外部排出。具体而言，如图5(b)所示，第一槽12a及第二槽12b分别与第一切刃Ila及第二切刃Ilb连续。另外，第一槽12a及第二槽12b从切削刀头10