钢板加工方法以及钢板加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于将钢板加工成规定的形状的钢板加工方法以及钢板加工装置。
【背景技术】
[0002]以往，在对钢板进行加工时，使用安装有用途不同的多对模具的冲床。
[0003]例如，专利文献I公开了一种冲床，在该冲床安装有:用于对被实施了拉深加工后的钢板进行修整加工的模具对；用于对被实施了修整加工后的钢板进行粗弯曲加工的模具对；以及用于对被实施了粗弯曲加工的钢板进行精弯曲加工的模具对。
[0004]利用该冲床，能够同时加工处于互不相同状态的多个(三个)钢板。
[0005]然而，在如上的冲床中，由于利用多对模具同时加工多个钢板，因此在冲压加工中需要极大的负载，产生冲床变大等问题。
[0006]专利文献2公开了如下的技术:利用设置有上模以及下模的冲压装置对钢板进行拉深加工，利用安装于机械手的激光切刀(laser cutter)对被实施了拉深加工后的钢板进行修整加工，利用安装于机械手的辊对被实施了修整加工后的钢板进行弯曲加工。
[0007]然而，激光切刀为昂贵的设备，因此，为了采用激光切刀，需要高昂的设备投资。因而，在专利文献2记载的技术中，在使用激光切刀进行钢板的修整加工时，在钢板的加工所需的成本增加这点上是不利的。
[0008]专利文献1:日本特许第3685961号公报
[0009]专利文献2:日本特开2000 - 79424号公报
【发明内容】
[0010]本发明的课题在于提供一种能够廉价地加工钢板的技术。
[0011]本发明所涉及的钢板加工方法将钢板加工为规定的形状，上述钢板加工方法的特征在于，上述钢板加工方法包含以下工序:拉深加工工序，使用至少一对模具对上述钢板进行拉深加工；以及切断加工工序，使用至少一个步冲轮廓机对在上述拉深加工工序中被实施了拉深加工后的上述钢板进行切断加工，上述步冲轮廓机具备:筒状的壳体；冲头，上述冲头被收纳于上述壳体的内部，并通过沿上下方向往复运动而冲裁上述钢板；以及凹模，上述凹模形成有供上述冲头进入的凹模孔和与上述凹模孔连通并用于将被从上述钢板冲裁下的废料排出的排出孔，上述凹模以与上述壳体夹着上述钢板的方式设置于上述壳体的下方，在上述切断加工工序中，一边使上述步冲轮廓机移动，一边利用上述冲头对被供给至上述壳体与上述凹模之间的上述钢板连续地进行冲裁来进行切断。
[0012]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为环状，在上述加强筋的至少一部分形成有低部，上述低部具有比上述步冲轮廓机的上述壳体与上述凹模之间的最短距离小的高度，在上述切断加工工序中，使上述步冲轮廓机从上述钢板的周缘越过上述低部移动到比上述加强筋靠内侧的部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。
[0013]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:上述加强筋的低部形成为与上述钢板的表面共面。
[0014]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成，上述加强筋在至少一个位置被分隔开，上述加强筋的被分隔开的部分的一方以及另一方以形成有能够供上述步冲轮廓机通过的程度的间隙的方式沿上述钢板的内外方向隔开间隔配置，在上述切断加工工序中，使上述步冲轮廓机通过上述间隙移动到上述钢板的比上述加强筋靠内侧的部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。
[0015]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，在上述切断加工工序中，从上述钢板的周缘到比上述加强筋靠内侧的部分进行切削，使上述步冲轮廓机进入该切削部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。
[0016]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，在上述切断加工工序中，按压上述加强筋的至少一部分而使该部分成为比上述步冲轮廓机的上述壳体与上述凹模之间的最短距离小的高度，使上述步冲轮廓机从上述钢板的周缘越过上述加强筋的被按压的部分移动到比上述加强筋靠内侧的部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。
[0017]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，并且在上述钢板的比上述加强筋靠内侧的部分设置贯通上述钢板的表面的狭缝，由此形成能够向上述钢板的一方的表面侧折弯的狭缝加工部，在上述切断加工工序中，将上述狭缝加工部向上述钢板的一方的表面侧折弯，由此在上述钢板形成能够插入上述步冲轮廓机的贯通孔，将上述步冲轮廓机插入上述贯通孔，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。
[0018]在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为:还包含对在上述切断加工工序中被实施了切断加工后的上述钢板进行弯曲加工的弯曲加工工序。
[0019]本发明所涉及的钢板加工装置将钢板加工为规定的形状，上述钢板加工装置的特征在于，上述钢板加工装置具备:拉深加工装置，上述拉深加工装置具有至少一对模具，对上述钢板进行拉深加工；切断加工装置，上述切断加工装置具有至少一个步冲轮廓机，对由上述拉深加工装置实施了拉深加工后的上述钢板进行切断加工；以及弯曲加工装置，上述弯曲加工装置对由上述切断加工装置实施了切断加工后的上述钢板进行弯曲加工，上述步冲轮廓机具备:筒状的壳体；冲头，上述冲头被收纳于上述壳体的内部，并通过沿上下方向往复运动而冲裁上述钢板；以及凹模，上述凹模形成有供上述冲头进入的凹模孔和与上述凹模孔连通并用于将被从上述钢板冲裁下的废料排出的排出孔，上述凹模以与上述壳体夹着上述钢板的方式设置于上述壳体的下方，上述步冲轮廓机一边移动一边利用上述冲头连续地进行冲裁来切断被供给至上述壳体与上述凹模之间的上述钢板。
[0020]根据本发明，能够廉价地加工钢板。
【附图说明】
[0021]图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的钢板加工装置的图。
[0022]图2是示出钢板加工装置的拉深加工装置的图。
[0023]图3是示出在拉深加工装置的上模形成的凸部的仰视图。
[0024]图4是示出在拉深加工装置的下模形成的凹部的俯视图。
[0025]图5是示出在钢板加工装置的切断加工装置设置的步冲轮廓机的图，(a)是剖视图，(b)是沿着(a)的A — A线的剖视图。
[0026]图6是示出使用了本发明的第一实施方式所涉及的钢板加工装置的钢板加工工序的图。
[0027]图7是示出拉深加工工序的图。
[0028]图8是示出被实施了拉深加工后的钢板的图。
[0029]图9是示出形成于邻接的加强筋之间的间隙的图。
[0030]图10是示出步冲轮廓机的移动路径的图。
[0031]图11是示出形成于加强筋的低部的图。
[0032]图12是示出以加强筋的一端以及另一端在钢板的内外方向上离开的方式遍及钢板的周缘部的整周连续形成的加强筋的图。
[0033]图13是示出以邻接的加强筋彼此在钢板的内外方向上离开的方式遍及钢板的周缘部的整周形成的多个加强筋的图。
[0034]图14是示出本发明的第二实施方式所涉及的钢板加工装置的图。
[0035]图15是示出在拉深加工装置的上模形成的凸部的仰视图。
[0036]图16是示出在拉深加工装置的下模形成的凹部的俯视图。
[0037]图17是示出从周缘到比加强筋靠内侧的部分被切削后的钢板的图。
[0038]图18是示出在比加强筋靠内侧的部分形成有狭缝加工部的钢板的图。
[0039]图19是示出利用步冲轮廓机将狭缝加工部向下方折弯后的样子的图。
【具体实施方式】
[0040][第一实施方式]
[0041]以下，参照图1?图5，对作为本发明所涉及的钢板加工装置的第一实施方式的钢板加工装置I进行说明。
[0042]钢板加工装置I是用于将钢板即工件W加工为规定的形状的装置。
[0043]此外，为了便于说明，将图1中的上下方向定义为钢板加工装置I的上下方向。
[0044]如图1所示，钢板加工装置I具备拉深加工装置2、切断加工装置3、弯曲加工装置4。
[0045]拉深加工装置2具备冲床21、上模22以及下模23。拉深加工装置2构成为对工件W进行拉深加工。
[0046]在冲床21安装有上模2