钢板折弯压床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板折弯设备，尤其是一种钢板折弯压床。
【背景技术】
[0002]公知的:当钢板需要折弯成具有一定弧度时，常规的方法是通过人工采用夹具夹紧，然后折弯，再进行弧度校核。传统通过人工制备具有弧度凹陷的钢板，操作复杂，工作效率低，成本较高，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于操作，能够提高工作效率的钢板折弯压床。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:钢板折弯压床，包括机体底座、升降装置、上模固定板、下模固定座，驱动装置；
[0005]所述机体底座具有安装平面，所述机体底座上设置有机体支架，所述上模固定板两端均设置有升降装置;所述升降装置一端与机体支架连接，另一端与上模固定板连接；
[0006]所述下模固定座安装在机体底座的安装平面上;所述上模固定板上设置有凸模，所述凸模具有半径为R的弧形凸起;所述下模固定座上设置有与凸模匹配的凹模;所述凸模位于凹模的正上方，所述升降装置通过驱动装置驱动。
[0007]优选的，所述升降装置采用液压缸，所述驱动装置采用液压驱动装置。
[0008]优选的，所述凹模由两根钢管构成，所述两根钢管并排设置在下模固定座上，所述两根钢管之间的间隙与所述凸模上半径为R的弧形凸起适配。
[0009]进一步的，钢板折弯压床，还包括导杆，所述导杆竖直设置在机体底座的安装平面上;所述上模固定板上设置有导向孔，所述导向孔与导杆配合。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的钢板折弯压床，通过设置成型弧面凹槽的凸模和凹模，将凹模固定在机体底座上，将凸模通过升降装置驱动，在工作的过程中只需将钢板放入到凸模与凹模之间，通过升降装置使凸模下行，从而将钢板压制成具有弧形凹槽的钢板。因此本实用新型所述的钢板折弯压床，结构简单，操作简便，同时降低了工人的工作强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中钢板折弯压床的主视图；
[0012]图2是本实用新型实施例中钢板折弯压床的升降装置的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例中钢板折弯压床侧视图；
[0014]图4是本实用新型实施例中钢板折弯压床压制钢板时的不意图；
[0015]图中标示:1-机体底座，11-机体支架，12-安装平面，2-升降装置，3-上模固定板，4-下模固定座，5-凸模，51-弧形凸起，6-凹模，7-驱动装置，8-钢板，9-导杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1-图4所示，本实用新型所述的钢板折弯压床，包括机体底座1、升降装置2、上模固定板3、下模固定座4，驱动装置7;
[0018]所述机体底座I具有安装平面12，所述机体底座I上设置有机体支架11，所述上模固定板3两端均设置有升降装置2;所述升降装置2—端与机体支架11连接，另一端与上模固定板3连接；
[0019]所述下模固定座4安装在机体底座I的安装平面12上;所述上模固定板3上设置有凸模5，所述凸模5具有半径为R的弧形凸起51;所述下模固定座4上设置有与凸模5匹配的凹模6;所述凸模5位于凹模6的正上方，所述升降装置2通过驱动装置7驱动。
[0020]所述下模固定座4上设置有与凸模5匹配的凹模6是指所述凹模6上具有与所述凸模5上半径为R的弧形凸起51匹配的凹槽或者间隙。
[0021]工作过程中，首先通过驱动装置7驱动升降装置2使得上模固定板3向上移动，从而使得凸模5与凹模6脱离;使得凸模5与凹模6之间具有间隙。然后将钢板8放入到凸模5与凹模6之间，固定好钢板8需要压制成弧度的位置。通过驱动装置7驱动升降装置2使得上模固定板3向下移动，从而使得凸模5向下挤压钢板8最终将钢板8挤压到凹模6中，使得钢板8被压制成具有弧形的钢板8。压制完成后，升高上模固定板3，使得凸模5与凹模6之间具有较大间隙，然后取出钢板8。
[0022]在压制不同弧度的钢板8时，只需要将凸模5上半径为R的弧形凸起51设置为对应的半径同时设置匹配的凹模6即可。
[0023]综上所述，所述的钢板折弯压床通过设置成型弧面凹槽的凸模5和凹模6，将凹模6固定在机体底座I上，将凸模5通过升降装置2驱动，在工作的过程中只需将钢板8放入到凸模5与凹模6之间，通过升降装置2使凸模5下行，从而将钢板8压制成具有弧形凹槽的钢板8。因此本实用新型所述的钢板折弯压床，结构简单，操作简便，同时降低了工人的工作强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0024]所述升降装置2可以采用气缸或者液压缸，为了提高钢板折弯压床工作稳定性，所述升降装置2采用液压缸，所述驱动装置7采用液压驱动装置。
[0025]所述凹模6可以采用弧形凹槽;为了降低成本，优选的所述凹模6由两根钢管构成，所述两根钢管并排设置在下模固定座4上，所述两根钢管之间的间隙与所述凸模5上半径为R的弧形凸起51适配。
[0026]为了提高钢板折弯压床工作稳定性，同时提高钢板8的压制精度，所述钢板折弯压床还包括导杆9，所述导杆9竖直设置在机体底座I的安装平面12上;所述上模固定板3上设置有导向孔，所述导向孔与导杆9配合。通过导杆9对上模固定板3进行导向，从而使得上模固定板3上的凸模5能够与下模固定座4上的凹模6精准配合，提高加工精度。同时增加钢板折弯压床工作过程中的稳定性。
【主权项】
1.钢板折弯压床，其特征在于:包括机体底座(I)、升降装置(2)、上模固定板(3)、下模固定座(4)，驱动装置(7); 所述机体底座(I)具有安装平面(12)，所述机体底座(I)上设置有机体支架(11)，所述上模固定板(3)两端均设置有升降装置(2);所述升降装置(2) —端与机体支架(11)连接，另一端与上模固定板(3)连接； 所述下模固定座(4)安装在机体底座(I)的安装平面(12)上;所述上模固定板(3)上设置有凸模(5)，所述凸模(5)具有半径为R的弧形凸起(51);所述下模固定座(4)上设置有与凸模(5)匹配的凹模(6);所述凸模(5)位于凹模(6)的正上方，所述升降装置(2)通过驱动装置(7)驱动。2.如权利要求1所述的钢板折弯压床，其特征在于:所述升降装置(2)采用液压缸，所述驱动装置(7)采用液压驱动装置。3.如权利要求2所述的钢板折弯压床，其特征在于:所述凹模(6)由两根钢管构成，所述两根钢管并排设置在下模固定座(4)上，所述两根钢管之间的间隙与所述凸模(5)上半径为R的弧形凸起(51)适配。4.如权利要求1、2或3所述的钢板折弯压床，其特征在于:还包括导杆(9)，所述导杆(9)竖直设置在机体底座(I)的安装平面(12)上;所述上模固定板(3)上设置有导向孔，所述导向孔与导杆(9)配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单，便于操作的钢板折弯压床。该钢板折弯压床，包括机体底座、升降装置、上模固定板、下模固定座，驱动装置；所述机体底座具有安装平面，所述机体底座上设置有机体支架，所述上模固定板两端均设置有升降装置；所述升降装置一端与机体支架连接，另一端与上模固定板连接；所述下模固定座安装在机体底座的安装平面上；所述上模固定板上设置有凸模，所述凸模具有半径为R的弧形凸起；所述下模固定座上设置有与凸模匹配的凹模；所述凸模位于凹模的正上方，所述升降装置通过驱动装置驱动。采用该钢板折弯压床，其结构简单，操作方便，能够降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B21D5/06
【公开号】CN205165440
【申请号】CN201520902493
【发明人】杨健, 韩小龙, 喻洋, 王猛, 杨天宇, 赵宏宇, 王艳芳, 毛村
【申请人】成都理工大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日