一种板材折弯机的制作方法

本发明属于板材折弯技术领域，具体涉及一种板材折弯机。

背景技术：

在板材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括自动折弯机以及手动折弯机等，而不管是自动折弯机以及手动折弯机都是采用冷压折弯工艺进行，这种加工处理板材的方式自动化程度不高，不能很好进行板板的输出控制，不能适应板材加工的需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的板材折弯设备或装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种自动化程度高的板材折弯机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种板材折弯机，包括机架，所述机架的下端面设有支撑脚，所述机架的上端具有折弯加工区域，所述机架的纵向方向上两侧设有导向装置，所述折弯加工区域安装有折弯加工模具，所述机架上安装有矩形状布置的四根支柱，所述四根支柱分别通过一个套管连接件连接挤压机头的机头架，所述机头架上安装有多个挤压机头，所述多个挤压机头间隔预设距离布置，且呈直线排列，所述机头架的两侧端分别连接一个液压升降杆，所述液压升降杆的另一端固定在所述机架上。

所述导向装置包括固定杆，所述固定杆上设有多个导向轮。

所述导向装置包括固定杆，所述固定杆上设有多个导向件，所述导向件包括U形架，所述U形架上通过支杆设有多个导向轮，所述多个导向轮间隔安装在所述U形架形成的U形槽内。

所述支杆的两端固定在所述U形架的U形槽的槽内壁上。

所述固定杆与所述支撑脚的上部通过三角架固定。

所述挤压机头连接液压缸。

本发明通过在机架的上端具有折弯加工区域，所述机架的纵向方向上两侧设有导向装置，所述折弯加工区域安装有折弯加工模具，所述机架上安装有矩形状布置的四根支柱，所述四根支柱分别通过一个套管连接件连接挤压机头的机头架，所述机头架上安装有多个挤压机头，所述多个挤压机头间隔预设距离布置，且呈直线排列，所述机头架的两侧端分别连接一个液压升降杆，所述液压升降杆的另一端固定在所述机架上，可以实现输送板材并控制实现板材的折弯加工，提高了管材折弯的效率，且管材折弯效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的板材折弯机的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种板材折弯机，包括机架1，所述机架的下端面设有支撑脚2，所述机架的上端具有折弯加工区域，所述机架的纵向方向上两侧设有导向装置，所述折弯加工区域安装有折弯加工模具11，所述机架上安装有矩形状布置的四根支柱6，所述四根支柱分别通过一个套管连接件8连接挤压机头的机头架7，所述机头架上安装有多个挤压机头14，所述多个挤压机头间隔预设距离布置，且呈直线排列，所述机头架的两侧端分别连接一个液压升降杆10，所述液压升降杆的另一端固定在所述机架上。

其中，所述导向装置可以是包括固定杆4，所述固定杆4上设有多个导向轮，所述导向轮可以是4～6个。

其中，所述导向装置也可以包括固定杆4，所述固定杆上设有4～6个导向件5，每一个所述导向件包括U形架，所述U形架上通过支杆设有多个导向轮，所述多个导向轮间隔安装在所述U形架形成的U形槽内。

其中，所述支杆的两端固定在所述U形架的U形槽的槽内壁上。

其中，所述固定杆4与所述支撑脚2的上部通过三角架3固定，所述三角架与所述支撑脚的上部连接形成一体的结构或焊接在所述支撑脚上部。

其中，所述挤压机头连接液压缸12。

所述的液压升降杆的上端通过三角板9连接所述机头架7，所述机头架7具有纵梁以及横梁15，间隔形成多个区域，用于安装所述的液压缸12，所述支撑脚2为六个，两两相对布置，设在所述机架的底部。

为了加强支撑，所述支撑脚上设有加强肋进行支撑。

可以看出，本发明通过在机架的上端具有折弯加工区域，所述机架的纵向方向上两侧设有导向装置，所述折弯加工区域安装有折弯加工模具，所述机架上安装有矩形状布置的四根支柱，所述四根支柱分别通过一个套管连接件连接挤压机头的机头架，所述机头架上安装有多个挤压机头，所述多个挤压机头间隔预设距离布置，且呈直线排列，所述机头架的两侧端分别连接一个液压升降杆，所述液压升降杆的另一端固定在所述机架上，可以实现输送板材并控制实现板材的折弯加工，提高了管材折弯的效率，且管材折弯效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。