钢板折弯装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板折弯装置，包括工作台，所述工作台上表面设有凹槽，所述凹槽内嵌装轮架组，所述两个轮架组上设有送进夹持单元，所述工作台上方设有折弯单元，所述折弯单元是由安装在两个轮架组上的横梁、设置在横梁上的立柱、驱动立柱运动的X相驱动电机、设置在立柱上的托板、设置在托板下表面的多个Y相驱动电机和分别设置在Y相驱动电机上的折弯刀头共同构成的，所述工作台上设有折弯样槽，所述工作台一侧设有驱动送进夹持单元运动的驱动单元，所述送进夹持单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述工作台上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
钢板折弯装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢板折弯机械改进，特别是钢板折弯装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造中常常需要将钢板进行折弯，现有市面上的折弯装置普遍只能将需折弯的钢板的折弯部折弯成弧形，却无法将折弯部进行拐角折弯，即将折弯部位限制于一条线内，尤其对于厚度较厚且需进行拐角折弯的钢板进行折弯。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢板折弯装置。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢板折弯装置，包括工作台，所述工作台上表面设有凹槽，所述凹槽内嵌装轮架组，所述两个轮架组上设有送进夹持单元，所述工作台上方设有折弯单元，所述折弯单元是由安装在两个轮架组上的横梁、设置在横梁上的立柱、驱动立柱运动的X相驱动电机、设置在立柱上的托板、设置在托板下表面的多个Y相驱动电机和分别设置在Y相驱动电机上的折弯刀头共同构成的，所述工作台上设有折弯样槽，所述工作台一侧设有驱动送进夹持单元运动的驱动单元，所述送进夹持单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述夹送机构、辊压机构与工作台的位置相对应，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与X相驱动电机、Y相驱动电机和驱动单元电性连接。
[0005]所述轮架组是由固定安装在工作台上的两两一组，且结构相同的轮架组四个轮架共同构成的，所述每个轮架都设有多个滑槽。
[0006]所述折弯工槽的形状为V字形或U字形，所述折弯刀头的形状与工作台上的折弯工槽形状相匹配。
[0007]所述驱动单元是由设置在工作台一侧的电动机和通过传送带与电动机相连接的减速机共同构成的，所述辊压机构与减速机固定连接。
[0008]所述夹送机构是由与两个轮架组相连接的夹送芯轴、套装在夹送芯轴上的辊压套、与夹送芯轴固定连接的夹送齿轮和设置在夹送芯轴正下方的夹送托轮芯轴和固定安装在夹送托轮芯轴上的一号齿轮共同构成的。
[0009]所述夹送芯轴为整体的台阶圆结构，所述轮架上的滑槽内设有滑块、所述滑槽上设有调节滑块位置的调整螺栓，所述夹送芯轴直径小的一端长轴横向贯穿滑块，所述滑块通过所述夹送齿轮固定安装在长轴上，所述长轴与滑块的连接处设有轴承。
[0010]所述辊压机构是由设置在轮架组上的多个互相平行的辊压轮芯轴、套装在辊压轮芯轴上的辊压套、套装在辊压轮芯轴上的二号齿轮、设置在轮架组上的多个受力托轮芯轴、套装在多个受力托轮芯轴上的三号齿轮共同构成的，所述夹送托轮芯轴和多个受力托轮轴芯之间通过换向齿轮相连接形成联动机构。
[0011]所述夹送托轮芯轴、受力托轮芯轴和工作台上表面位于同一水平线上。
[0012]所述夹送齿轮、夹送托轮芯轴上的一号齿轮、辊压轮芯轴上的二号齿轮、受力托轮芯轴上的三号齿轮和换向齿轮都位于同一平面内并相互咬合形成传动齿轮组结构。
[0013]所述减速机的旋转端与其中一个受力托轮芯轴的一端固定连接并带动该受力托轮芯轴转动，从而带动受力托轮芯轴另一端的齿轮转动。
[0014]利用本发明的技术方案制作的一种钢板折弯装置，结构简单，而且方便用于折弯钢板，工作效率高，节约劳动力，同时该装置的折刀拆卸后可进行弯折弧形板。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述一种钢板折弯装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种钢板折弯装置的俯视图；
图中，1、工作台；2、横梁;3、立柱;4、X相驱动电机;5、托板;6、Y相驱动电机;7、折弯刀头;8、二号齿轮;9、轮架；10、折弯工槽；11、电动机；12、传送带；13、减速机；14、夹送芯轴；15、辊压套；16、夹送齿轮;17、夹送托轮芯轴；18、滑块；19、滑槽;20、辊压轮芯轴;21、受力托轮芯轴;22、三号齿轮;23、换向齿轮;24、一号齿轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种钢板折弯装置，包括工作台(1)，所述工作台(I)上表面设有凹槽，所述凹槽内嵌装轮架组，所述两个轮架组上设有送进夹持单元，所述工作台(I)上方设有折弯单元，所述折弯单元是由安装在两个轮架组上的横梁(2)、设置在横梁上的立柱(3)、驱动立柱运动的X相驱动电机(4)、设置在立柱(3)上的托板(5)、设置在托板(5)下表面的多个Y相驱动电机(6)和分别设置在Y相驱动电机(6)上的折弯刀头(7)共同构成的，所述工作台(I)上设有折弯样槽(8)，所述工作台(I)一侧设有驱动送进夹持单元运动的驱动单元，所述送进夹持单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述夹送机构、辊压机构与工作台(I)的位置相对应，所述工作台(I)上设有控制器，所述控制器分别与X相驱动电机(4)、Υ相驱动电机(6)和驱动单元电性连接；所述轮架组是由固定安装在工作台(I)上的两两一组，且结构相同的轮架组四个轮架(9)共同构成的，所述每个轮架(9)都设有多个滑槽(19);所述折弯工槽(10)的形状为V字形或U字形，所述折弯刀头(7)的形状与工作台(I)上的折弯工槽(10)形状相匹配;所述驱动单元是由设置在工作台(I)一侧的电动机(11)和通过传送带(12 )与电动机(11)相连接的减速机
(13)共同构成的，所述辊压机构与减速机(13)固定连接;所述夹送机构是由与两个轮架组相连接的夹送芯轴(14)、套装在夹送芯轴(14)上的辊压套(15)、与夹送芯轴(14)固定连接的夹送齿轮(16)和设置在夹送芯轴(14)正下方的夹送托轮芯轴(17)和固定安装在夹送托轮芯轴(17)上的一号齿轮(24)共同构成的；所述夹送芯轴(14)为整体的台阶圆结构，所述轮架(9)上的滑槽(19)内设有滑块(18)、所述滑槽(19)上设有调节滑块(18)位置的调整螺栓，所述夹送芯轴直径小的一端长轴横向贯穿滑块(18)，所述滑块(18)通过所述夹送齿轮
(12)固定安装在长轴上，所述长轴与滑块(18)的连接处设有轴承;所述辊压机构是由设置在轮架组上的多个互相平行的辊压轮芯轴(20)、套装在辊压轮芯轴(20)上的辊压套(15)、套装在辊压轮芯轴(20)上的二号齿轮(8)、设置在轮架组上的多个受力托轮芯轴(21)、套装在多个受力托轮芯轴(21)上的三号齿轮(22)共同构成的，所述夹送托轮芯轴(17)和多个受力托轮轴芯(21)之间通过换向齿轮(23)相连接形成联动机构；所述夹送托轮芯轴(17)、受力托轮芯轴(21)和工作台(I)上表面位于同一水平线上;所述夹送齿轮、夹送托轮芯轴(17)上的一号齿轮(24)、辊压轮芯轴(20)上的二号齿轮(8)、受力托轮芯轴(21)上的三号齿轮和换向齿轮(23)都位于同一平面内并相互咬合形成传动齿轮组结构;所述减速机(13)的旋转端与其中一个受力托轮芯轴(21)的一端固定连接并带动该受力托轮芯轴(16)转动，从而带动受力托轮芯轴(21)另一端的齿轮转动。
[0017]本实施方案的特点为，包括工作台，所述工作台上表面设有凹槽，所述凹槽内嵌装轮架组，所述两个轮架组上设有送进夹持单元，所述工作台上方设有折弯单元，所述折弯单元是由安装在两个轮架组上的横梁、设置在横梁上的立柱、驱动立柱运动的X相驱动电机、设置在立柱上的托板、设置在托板下表面的多个Y相驱动电机和分别设置在Y相驱动电机上的折弯刀头共同构成的，所述工作台上设有折弯样槽，所述工作台一侧设有驱动送进夹持单元运动的驱动单元，所述送进夹持单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述夹送机构、辊压机构与工作台的位置相对应，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与X相驱动电机、Y相驱动电机和驱动单元电性连接，结构简单，而且方便用于折弯钢板，工作效率高，节约劳动力，同时该装置的折刀拆卸后可进行弯折弧形板。
[0018]在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要先打开电源，钢板送进夹持单元入口端送进，工作时电动机转动带动减速机转动，减速机连接受力托轮芯轴带动三号齿轮转动，同时带动相互嗤合的换向齿轮、一号齿轮转动，这时将钢板由夹送齿轮端口送入，在夹送齿轮和一号齿轮的夹持下钢板被旋转的夹持力带动，在二号齿轮和三号齿轮的夹持下做连续不断的平行移动，移动中经过成组的受力托轮芯轴和成组的辊压轮芯轴的依次辊压，进入到弯曲单元，在弯曲单元中，X相驱动电机驱动立柱横向移动调节需要弯曲的位置，Y相驱动电机控制折弯刀头上下运动，进行折弯工作，折弯刀头与折弯工槽相配合，保护刀头也保护工作台，弯曲之后的钢板看可通过辊压机构继续运送。
[0019]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢板折弯装置，包括工作台(I)，其特征在于，所述工作台(I)上表面设有凹槽，所述凹槽内嵌装轮架组，所述两个轮架组上设有送进夹持单元，所述工作台(I)上方设有折弯单元，所述折弯单元是由安装在两个轮架组上的横梁(2)、设置在横梁上的立柱(3)、驱动立柱运动的X相驱动电机(4)、设置在立柱(3)上的托板(5)、设置在托板(5)下表面的多个Y相驱动电机(6)和分别设置在Y相驱动电机(6)上的折弯刀头(7)共同构成的，所述工作台(I)上设有折弯样槽(8)，所述工作台(I)一侧设有驱动送进夹持单元运动的驱动单元，所述送进夹持单元是由设置在轮架组上的夹送机构和辊压机构共同构成的，所述夹送机构、辊压机构与工作台(I)的位置相对应，所述工作台(I)上设有控制器，所述控制器分别与X相驱动电机(4)、Y相驱动电机(6)和驱动单元电性连接。2.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述轮架组是由固定安装在工作台(I)上的两两一组，且结构相同的轮架组四个轮架(9)共同构成的，所述每个轮架(9)都设有多个滑槽(19)。3.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述折弯工槽(10)的形状为V字形或U字形，所述折弯刀头(7)的形状与工作台(I)上的折弯工槽(10)形状相匹配。4.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述驱动单元是由设置在工作台(I)一侧的电动机(I I)和通过传送带(12)与电动机(I I)相连接的减速机(13)共同构成的，所述辊压机构与减速机(13 )固定连接。5.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述夹送机构是由与两个轮架组相连接的夹送芯轴(14)、套装在夹送芯轴(14)上的辊压套(15)、与夹送芯轴(14)固定连接的夹送齿轮(16)和设置在夹送芯轴(14)正下方的夹送托轮芯轴(17)和固定安装在夹送托轮芯轴(17)上的一号齿轮(24)共同构成的。6.根据权利要求5所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述夹送芯轴(14)为整体的台阶圆结构，所述轮架(9)上的滑槽(19)内设有滑块(18)、所述滑槽(19)上设有调节滑块(18)位置的调整螺栓，所述夹送芯轴直径小的一端长轴横向贯穿滑块(18)，所述滑块(18)通过所述夹送齿轮(12)固定安装在长轴上，所述长轴与滑块(18)的连接处设有轴承。7.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述辊压机构是由设置在轮架组上的多个互相平行的辊压轮芯轴(20)、套装在辊压轮芯轴(20)上的辊压套(15)、套装在辊压轮芯轴(20)上的二号齿轮(8)、设置在轮架组上的多个受力托轮芯轴(21)、套装在多个受力托轮芯轴(21)上的三号齿轮(22)共同构成的，所述夹送托轮芯轴(17)和多个受力托轮轴芯(21)之间通过换向齿轮(23 )相连接形成联动机构。8.根据权利要求5或7所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述夹送托轮芯轴(17)、受力托轮芯轴(21)和工作台(I)上表面位于同一水平线上。9.根据权利要求5或7所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述夹送齿轮、夹送托轮芯轴(17)上的一号齿轮(24)、辊压轮芯轴(20)上的二号齿轮(8)、受力托轮芯轴(21)上的三号齿轮和换向齿轮(23)都位于同一平面内并相互咬合形成传动齿轮组结构。10.根据权利要求4所述的钢板折弯装置，其特征在于，所述减速机(13)的旋转端与其中一个受力托轮芯轴(21)的一端固定连接并带动该受力托轮芯轴(16)转动，从而带动受力托轮芯轴(21)另一端的齿轮转动。
【文档编号】B21D5/04GK106077173SQ201610480309
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】柏伟伟
【申请人】柏伟伟