一种具有检测装置的钢板折弯机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有检测装置的钢板折弯机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有钢板放置块，钢板放置块的中部具有放置通槽，放置通槽的左侧底面具有提升通槽，机架的顶板的底面固定有推动油缸，推动油缸的推杆上固定有提升板，提升板插套在提升通槽中，机架的右端固定有连接架，连接架的顶板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过连接架的顶板并固定有压紧板，压紧板处于钢板放置块的右端处的正上方；它可以将薄钢板进行折弯时，检测其折弯的高度，保证折弯符合要求，而且其采用自动折弯，无需人工折弯，大大提高生产效率。
【专利说明】
一种具有检测装置的钢板折弯机构
技术领域
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[0001]本发明涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有检测装置的钢板折弯机构。
【背景技术】
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[0002]现有的薄钢板(Imm至3mm)在进行加工时需要对其进行一定的折弯，折弯一定的角度，然而现有的折弯一般采用人工对薄钢板进行折弯，其折弯的倾斜高度一般很难掌握，容易返工，而折弯次数过多，对薄钢板具有损伤，无法进行制作，影响生产效率。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有检测装置的钢板折弯机构，它可以将薄钢板进行折弯时，检测其折弯的高度，保证折弯符合要求，而且其采用自动折弯，无需人工折弯，大大提高生产效率。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种具有检测装置的钢板折弯机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有钢板放置块，钢板放置块的中部具有放置通槽，放置通槽的左侧底面具有提升通槽，机架的顶板的底面固定有推动油缸，推动油缸的推杆上固定有提升板，提升板插套在提升通槽中，机架的右端固定有连接架，连接架的顶板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过连接架的顶板并固定有压紧板，压紧板处于钢板放置块的右端处的正上方；
[0006]机架的顶板的左端固定有定位杆，定位杆的右侧上部和下部固定有支撑板，传动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，上方的支撑板的顶面固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的上端具有的花键孔中，调节块螺接在传动螺杆中，调节块的左侧壁上具有限位凸起，限位凸起插套在定位杆的右侧壁上具有的竖直限位槽中，调节块的右端设置有限位板，限位板处于钢板放置块的左端上方。
[0007]所述调节块的右端具有插孔，中心调节杆插套在插孔中，中心调节杆的下端固定在调节块的顶面上，中心调节杆的上端伸出插孔并螺接有定位螺母，中心调节杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于调节块，缓冲弹簧的下端着力于限位板，调节块上螺接有接近开关，接近开关的感应端对着限位板的背面。
[0008]所述压紧板的顶面固定有多个导向杆，导向杆插套在连接架的顶板上具有的导向孔中。
[0009]所述导向孔中插套有导向套，导向套的外壁固定在导向孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。
[0010]所述压紧板的右端底面具有定位块，钢板放置块的右端顶面具有凹孔，定位块与凹孔上下对应。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]它可以将薄钢板进行折弯时，检测其折弯的高度，保证折弯符合要求，而且其采用自动折弯，无需人工折弯，大大提高生产效率。
【附图说明】
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[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明的局部放大图；
[00?5]图3为图1的另一部分的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0016]实施例:见图1至图3所示，一种具有检测装置的钢板折弯机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有钢板放置块11，钢板放置块11的中部具有放置通槽12，放置通槽12的左侧底面具有提升通槽13，机架1的顶板的底面固定有推动油缸14，推动油缸14的推杆上固定有提升板15，提升板15插套在提升通槽13中，机架10的右端固定有连接架16，连接架16的顶板的顶面中部固定有压紧油缸161，压紧油缸161的推杆穿过连接架16的顶板并固定有压紧板162，压紧板162处于钢板放置块11的右端处的正上方；
[0017]机架10的顶板的左端固定有定位杆17，定位杆17的右侧上部和下部固定有支撑板171，传动螺杆172的两端铰接在两个支撑板171上，上方的支撑板171的顶面固定有调节电机173，调节电机173的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆172的上端具有的花键孔中，调节块174螺接在传动螺杆172中，调节块174的左侧壁上具有限位凸起1741，限位凸起1741插套在定位杆17的右侧壁上具有的竖直限位槽175中，调节块174的右端设置有限位板176，限位板176处于钢板放置块11的左端上方。
[0018]进一步的说，所述调节块174的右端具有插孔177，中心调节杆178插套在插孔177中，中心调节杆178的下端固定在调节块174的顶面上，中心调节杆178的上端伸出插孔177并螺接有定位螺母179，中心调节杆178中插套有缓冲弹簧I，缓冲弹簧I的上端着力于调节块174，缓冲弹簧I的下端着力于限位板176，调节块174上螺接有接近开关2，接近开关2的感应端对着限位板176的背面。
[0019]进一步的说，所述压紧板162的顶面固定有多个导向杆163，导向杆163插套在连接架16的顶板上具有的导向孔164中。
[0020]进一步的说，所述导向孔164中插套有导向套165，导向套165的外壁固定在导向孔164的内侧壁上，导向杆163插套在导向套165中。
[0021]进一步的说，所述压紧板162的右端底面具有定位块1621，钢板放置块11的右端顶面具有凹孔111，定位块1621与凹孔111上下对应。
[0022]工作原理:将薄钢板放置在放置通槽12中，然后，压紧油缸161的推杆向下推动，使得压紧板162压靠在薄钢板上和钢板放置块11上，同时，定位块1621插套在凹孔111中，然后，推动油缸14的推杆向上推动，使得提升板15向上提升，从而将薄钢板的左端向上提升，在提升的时候，通过薄钢板的左端压靠在限位板176上，使得限位板176向上提升，从而使得接近开关2的感应端感应到限位板176，接近开关2将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制推动油缸14的推杆停止运行，然后，压紧油缸161的推杆回缩，压紧板162提升，即可将薄钢板取出，非常方便。
[0023]其中，限位板176的位置可以通过调节电机173运行，实现传动螺杆172转动，从而实现限位板176的高度调节。满足薄钢板的折弯检测要求。
【主权项】
1.一种具有检测装置的钢板折弯机构，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部具有钢板放置块(11)，钢板放置块(11)的中部具有放置通槽(12)，放置通槽(12)的左侧底面具有提升通槽(13)，机架(10)的顶板的底面固定有推动油缸(14)，推动油缸(14)的推杆上固定有提升板(15)，提升板(15)插套在提升通槽(13)中，机架(10)的右端固定有连接架(16)，连接架(16)的顶板的顶面中部固定有压紧油缸(161 )，压紧油缸(I 61)的推杆穿过连接架(16)的顶板并固定有压紧板(162)，压紧板(162)处于钢板放置块(11)的右端处的正上方； 机架(I O)的顶板的左端固定有定位杆(17)，定位杆(I 7)的右侧上部和下部固定有支撑板(171)，传动螺杆(172)的两端铰接在两个支撑板(171)上，上方的支撑板(171)的顶面固定有调节电机(173)，调节电机(173)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆(172)的上端具有的花键孔中，调节块(174)螺接在传动螺杆(172)中，调节块(174)的左侧壁上具有限位凸起(1741)，限位凸起(1741)插套在定位杆(17)的右侧壁上具有的竖直限位槽(175)中，调节块(174)的右端设置有限位板(176)，限位板(176)处于钢板放置块(11)的左端上方。2.根据权利要求1所述一种具有检测装置的钢板折弯机构，其特征在于:所述调节块(174)的右端具有插孔(177)，中心调节杆(178)插套在插孔(177)中，中心调节杆(178)的下端固定在调节块(174)的顶面上，中心调节杆(178)的上端伸出插孔(177)并螺接有定位螺母(179)，中心调节杆(178)中插套有缓冲弹簧(I)，缓冲弹簧(I)的上端着力于调节块(174)，缓冲弹簧(I)的下端着力于限位板(176)，调节块(174)上螺接有接近开关(2)，接近开关(2)的感应端对着限位板(176)的背面。3.根据权利要求1所述一种具有检测装置的钢板折弯机构，其特征在于:所述压紧板(162)的顶面固定有多个导向杆(163)，导向杆(163)插套在连接架(16)的顶板上具有的导向孔(164)中。4.根据权利要求3所述一种具有检测装置的钢板折弯机构，其特征在于:所述导向孔(164)中插套有导向套(165)，导向套(165)的外壁固定在导向孔(164)的内侧壁上，导向杆(163)插套在导向套(165)中。5.根据权利要求1所述一种具有检测装置的钢板折弯机构，其特征在于:所述压紧板(162)的右端底面具有定位块(1621)，钢板放置块(11)的右端顶面具有凹孔(111)，定位块(1621)与凹孔(111)上下对应。
【文档编号】B21D5/04GK105880322SQ201610383502
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司