本发明涉及一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，属于不锈钢加工技术领域。
背景技术：
用作客车和地铁车辆的材料主要有铝合金和不锈钢。随着人们安全意识和环保意识的不断增强，不锈钢用作车体材料受到越来越多的青睐。不锈钢用作车体材料具有高强度、高耐蚀性，板型平直度好，加工性能优良和防火等特点。
不锈钢都含有较高的Cr、Ni、Mo等元素，且含碳量较低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和除气都比较困难，一般采用高温固溶化处理，但是固溶化处理将使生产周期延长，能耗增加，生产成本也相应提高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种观光车辆用不锈钢板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述步骤（1）中熔炼是在氮气保护下进行的。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾10-15份、氧化钛2-6份、硼酸钠3-8份、氟化钙10-14份、硫酸钠2-6份、氧化镁4-8份、硼砂2-8份和硝酸钾1-3份。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述步骤（4）中抛光液包括盐酸、硫酸、氨基磺酸、羧甲基纤维素钠、三乙醇胺、聚天冬氨酸和水。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸12-18份、硫酸12-18份、氨基磺酸1-4份、羧甲基纤维素钠3-9份、三乙醇胺11-14份、聚天冬氨酸3-9份和水100-120份。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工方法在冶炼钢液时，加入精炼剂进行精炼，提高了不锈钢板的耐蚀性和稳定性，同时，无需经过高温固溶化处理，节约了生产成本，提高了生产效率，得到的不锈钢板适合列车使用。
本发明的精炼剂中氟化钙、氧化镁和氯化钾可以脱氧脱硫，硼酸钠、氧化钛能够稳定钢中的碳，提高了不锈钢的高温性能，硫酸钠、硼砂和硝酸钾能够细化晶粒，提高不锈钢的塑性。
本发明的抛光液各组分协同作用，安全无毒，氨基磺酸能够将氧化氮转化为无毒的氮气。羧甲基纤维素钠、三乙醇胺和聚天冬氨酸可以稳定过氧化氢。
具体实施方式
实施例1
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾10份、氧化钛2份、硼酸钠8份、氟化钙14份、硫酸钠2份、氧化镁4份、硼砂8份和硝酸钾1份。
所述步骤（4）中抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸12份、硫酸12份、氨基磺酸4份、羧甲基纤维素钠3份、三乙醇胺14份、聚天冬氨酸3份和水120份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
实施例2
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾15份、氧化钛6份、硼酸钠3份、氟化钙10份、硫酸钠6份、氧化镁8份、硼砂2份和硝酸钾3份。
所述步骤（4）中抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸18份、硫酸18份、氨基磺酸1份、羧甲基纤维素钠9份、三乙醇胺11份、聚天冬氨酸9份和水100份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
实施例3
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾12份、氧化钛5份、硼酸钠6份、氟化钙10-142份、硫酸钠4份、氧化镁5份、硼砂7份和硝酸钾2份。
所述步骤（4）中抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸15份、硫酸15份、氨基磺酸2份、羧甲基纤维素钠5份、三乙醇胺12份、聚天冬氨酸4份和水110份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。