专利名称：奥氏体不锈钢板拉深工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种奥氏体不锈钢板拉深工艺。 技术背景
奥氏体不锈钢的屈服点高，硬度高，在拉深过程中材料由塑性剧烈变形而引起的 加工硬化现象非常严重，且由于零件与模具表面都是凹凸不平的粗糙面，在拉深过程中易 出现粘结瘤现象，使材料粘附在凹模工作表面，造成零件表面产生拉痕，在模具的凹模圆角 处和型腔内壁材料流经处也会伴随产生拉毛，严重削弱了模具使用寿命，且影响制件的表 面质量，此现象为奥氏体不锈钢板拉深工艺中一个普遍存在的问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在不对模具进行改善及变动的前提下能 有效减少零件表面拉痕并降低模具磨损的奥氏体不锈钢板拉深工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案如下 本发明的奥氏体不锈钢板拉深工艺包括以下步骤(1)拉深前对无毛刺的奥氏体不锈钢板毛坯或半成品的外表面进行表面保护首先用 洗涤汽油将所述毛坯或半成品清洗干净，再用稀释剂清洗，干燥后，用清漆喷涂，喷涂厚度 为 8 ΙΟμ ；(2)拉深时将润滑剂涂抹在与凹模相应部位所接触的所述奥氏体不锈钢板毛坯或半成 品表面上；(3)根据奥氏体不锈钢板毛坯或半成品的拉延系数确定其拉深次数，拉深使零件成型； 在拉深工序之间增加热处理工艺，直至α相保留在奥氏体组织中而形成单相组织，每次拉 深前均对奥氏体不锈钢板毛坯或半成品外表面进行喷漆保护。
所述稀释剂为醇酸稀释剂或丙烯酸稀释剂，所述清漆为醇酸清漆或丙烯酸清漆， 当稀释剂为醇酸稀释剂时所述清漆为醇酸清漆，当稀释剂为丙烯酸稀释剂时所述清漆为丙 烯酸清漆。
所述润滑剂为机油和二硫化钼的混和物。
所述热处理工艺为先进行固溶处理后再进行稳定化处理，即将毛料加热到 ioo(rii5o°c，然后在空气中急剧冷却。
所述热处理工艺为先进行高温退火处理后再进行稳定化处理，即将制件加热到 8500C、00°C，然后在空气中急剧冷却。
本发明所取得的有益效果为本发明工艺拉深前对奥氏体不锈钢板毛坯或半成品 表面进行喷漆保护并用机油和二硫化钼的混和物作为润滑剂有效减少了零件表面的划痕 和对模具的磨损。以往按常规的低温退火热处理方式并不能满足奥氏体不锈钢板拉深制件 的质量标准，零件划伤严重，模具侧壁也有拉毛现象，大大降低了模具的使用寿命。本发明 工艺拉深工序间对毛料进行热处理工序，能消除晶间腐蚀现象，获得单相的奥氏体薄板组3织，达到软化材料并恢复其塑性的目的，从而减少零件表面的划伤和模具侧壁的拉毛现象。 固溶处理能消除材料应力不均现象，并使材料软化，有效地避免对模具侧壁的伤害；稳定化 处理可提高材料的抗腐蚀性能，重复淬火次数不超过两次，拉深成型后的半成品断面无毛 刺，棱边倒钝。本发明工艺操作简便、成本低且拉深效果好。
图1为本发明实施例1得到的奥氏体不锈钢零件结构示意图； 图2为本发明实施例2得到的奥氏体不锈钢零件结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；图4为本发明实施例3得到的奥氏体不锈钢零件结构示意图； 图5为图4的俯视图。
具体实施方式
实施例1材料为lCrl8Ni9Ti- δ 1. 2的奥氏体不锈钢板零件LE500-6100-1001的形状及尺寸如 图1所示。
得到图1所示零件拉深工艺步骤如下(1)拉深前对零件毛料的外表面进行喷漆保护首先将零件用洗涤汽油清洗干净，再 用丙烯酸稀释剂Χ-5清洗，零件毛料表面干燥后，用丙烯酸清漆Β01-3喷涂，漆层的厚度为 10 μ m ；(2)将润滑剂涂抹在凹模相应部位所接触的毛料表面上，所述润滑剂为机油和二硫化 钼的混和物；(3)此零件属带凸缘阶梯形拉深制件，拉延系数Hi1=O.55，确定拉深次数为一次， 由于受工厂条件限制无法进行固溶处理，采用先进行高温退火处理即将制件加热到 850°C、00°C，然后在空气中急剧冷却，制得的零件也能满足使用要求，表面无划痕，且模具 侧壁没有产生拉毛现象。
实施例2材料为lCrl8Ni9Ti- δ 0. 8的奥氏体不锈钢板零件Υ11Τ-6830-230-27的形状及尺寸如 图2和图3所示。
得到图2和图3所示零件的拉深工艺步骤如下(1)拉深前对表面无毛刺的零件毛料及半成品的外表面进行喷漆保护首先将零件零 件毛料及半成品用洗涤汽油清洗干净，再用醇酸稀释剂X-6清洗，零件毛料及半成品表面 干燥后，用醇酸清漆C01-1喷涂，漆层的厚度为8μπι;(2)将润滑剂涂抹在凹模相应部位所接触的毛料表面上，所述润滑剂为机油和二硫化 钼的混和物；(3)此件属不带凸缘的圆筒形拉深，由于此零件按样板制造，故实际毛料与拉深次数由 试模中取得，毛料确定为580mmX 65mm，分为两次拉深，第一次拉深高度为4(T43mm。每次拉 深前均对毛坯进行表面保护即喷漆保护，润滑剂为机油和二硫化钼的混和物，在两次拉深 工艺之间增加热处理工艺，所述热处理工艺为先进行固溶处理后再进行稳定化处理，即将毛料加热到1000°c 1150°C，然后在空气中急剧冷却。两次拉深完成后再进行修形即可制 得图2所示奥氏体不锈钢零件。
实施例3材料为lCrl8Ni9Ti-S0.8的奥氏体不锈钢板零件BS1-7811-16的形状及尺寸如图4 和图5示。
得到图4和图5所示零件拉深工艺步骤如下(1)拉深前对零件的外表面进行喷漆保护首先将零件用汽油清洗干净，再用醇酸稀释 剂X-6清洗，零件毛料及半成品表面干燥后，用醇酸清漆C01-7喷涂，漆层的厚度为9 μ m ；(2)将润滑剂涂抹在凹模相应部位所接触的零件表面上，所述润滑剂为机油和二硫化 钼的混和物；(3)此零件属带凸缘拉深，拉延系数Hi1=O.52 mm,以后各次拉延系数为m=0. 78mm， 确定拉深次数为3次。每次拉深前均对毛坯进行表面保护，在每两次拉深工艺之间增加 热处理工艺，所述热处理工艺为先进行固溶处理后再进行稳定化处理，即将毛料加热到 1000°C 1150°C以上，然后在空气中急剧冷却。经三次拉深后再进行校平即得到图3所示奥 氏体不锈钢零件。
加工工艺流程为下料一落料毛坯D52mm —第一次拉深(^=27!!!!!!—热处理一第二 次拉伸d2=21mm —热处理一第三次拉深d3=15. 7mm —校平。
其中，D——毛坯直径；Cl1、d2、d3—各次半成品的直径。
权利要求
1.一种奥氏体不锈钢板拉深工艺，其特征在于其包括以下步骤(1)拉深前对无毛刺的奥氏体不锈钢板毛坯或半成品的外表面进行表面保护首先用 洗涤汽油将所述毛坯或半成品清洗干净，再用稀释剂清洗，干燥后，用清漆喷涂，喷涂厚度 为 8 ΙΟμ ；(2)拉深时将润滑剂涂抹在与凹模相应部位所接触的所述奥氏体不锈钢板毛坯或半成 品表面上；(3)根据奥氏体不锈钢板毛坯或半成品的拉延系数确定其拉深次数，拉深使零件成型； 在拉深工序之间增加热处理工艺，直至α相保留在奥氏体组织中而形成单相组织，每次拉 深前均对奥氏体不锈钢板毛坯或半成品外表面进行喷漆保护。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢板拉深工艺，其特征在于所述稀释剂为醇 酸稀释剂或丙烯酸稀释剂，所述清漆为醇酸清漆或丙烯酸清漆，当稀释剂为醇酸稀释剂时 所述清漆为醇酸清漆，当稀释剂为丙烯酸稀释剂时所述清漆为丙烯酸清漆。
3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢板拉深工艺，其特征在于所述润滑剂为机 油和二硫化钼的混和物。
4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢板拉深工艺，其特征在于所述热处理工艺 为先进行固溶处理后再进行稳定化处理，即将毛料加热到i00(Tii5(rc，然后在空气中急剧 冷却。
5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢板拉深工艺，其特征在于所述热处理工艺 为先进行高温退火处理后再进行稳定化处理，即将制件加热到850°c、00°C，然后在空气 中急剧冷却。
全文摘要
本发明涉及一种奥氏体不锈钢板拉深工艺，其包括以下步骤(1)拉深前对无毛刺的奥氏体不锈钢板毛坯或半成品的外表面进行表面保护首先用洗涤汽油将所述毛坯或半成品清洗干净，再用稀释剂清洗，干燥后，用清漆喷涂，喷涂厚度为8~10μm；(2)拉深时将润滑剂涂抹在与凹模相应部位所接触的所述奥氏体不锈钢板毛坯或半成品表面上；(3)根据奥氏体不锈钢板毛坯或半成品的拉延系数确定其拉深次数，拉深使零件成型；在拉深工序之间增加热处理工艺，直至α相保留在奥氏体组织中而形成单相组织，每次拉深前均对奥氏体不锈钢板毛坯或半成品外表面进行喷漆保护。本发明工艺有效减少了零件表面的划痕和对模具的磨损，操作简便，成本低且拉深效果好。
文档编号B21D22/20GK102029314SQ20101061582
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者吴金辉, 彭建超, 范金建, 靳德隆 申请人:石家庄飞机工业有限责任公司