通过凹模孔334a从排出孔334b被排出。即，废料S在工件W的下方被排出。
[0088]因此，能够防止废料S附着于工件W，能够良好地进行工件W的切断加工。
[0089]如图1所示，弯曲加工装置4具备下模41、机器人42、42、弯曲加工辊43、43。弯曲加工装置4是用于对由切断加工装置3实施了切断加工后的工件W进行弯曲加工的装置。
[0090]下模41是载置由切断加工装置3实施了切断加工后的工件W的部件。
[0091]机器人42与机器人32大致同样地构成。在机器人42的臂的前端安装有用于对载置于下模41的工件W进行弯曲加工的弯曲加工辊43。
[0092]此外，机器人42的个数没有限定，只要设置有安装有弯曲加工辊43的至少一个机器人42即可。
[0093]另外，在设置有二个以上机器人42的情况下，只要在至少一个机器人42安装有弯曲加工辊43即可。
[0094]弯曲加工辊43 —边按压被载置于下模41的工件W的规定部分一边滚动，由此对工件W实施弯曲加工。
[0095]此外，弯曲加工辊43的形状没有限定，可以是与工件W的加工部分对应的形状。
[0096]另外，相对于一个机器人42，可以设置用途不同的多个辊。
[0097]以下，参照图6?图13，对使用钢板加工装置I进行的钢板加工工序SI进行说明。
[0098]如图6所示，钢板加工工序SI包含拉深加工工序S2、切断加工工序S3、弯曲加工工序S4。
[0099]拉深加工工序S2是使用拉深加工装置2对工件W进行拉深加工的工序。
[0100]如图7所示，在拉深加工工序S2中，首先，将工件W配置在上模22与下模23之间，使上模22向下模23下降，以便利用上模22的凹模部222与下模23的压坯料环232对工件W的周缘部进行冲压。
[0101]而且，克服经由多个缓冲销233、233……对压坯料环232向上方施力的上述施力机构的作用力，使上模22下降到下止点，由此，工件W形成为沿着下模23的冲头部231的形状。
[0102]这样，利用凹模部222和压坯料环232约束工件W的周缘部，利用冲头部231对工件W实施拉深加工。
[0103]如上所述，在凹模部222以及压坯料环232分别形成有多个凸部222a、222a……以及多个凹部232a、232a……(参照图3以及图4)。
[0104]因此，在利用凹模部222和压坯料环232对工件W的周缘部进行冲压时，在工件W的周缘部，沿着多个凸部222a、222a……以及多个凹部232a、232a……的形状，以向下方突出的方式形成有多个加强筋Wb、Wb......。
[0105]这样，多个凸部222a、222a……以及多个凹部232a、232a……作为加强筋形成部发挥功能。
[0106]多个加强筋Wb、Wb……沿着与工件W的流入方向正交的方向形成，以便在利用上模22以及下模23对工件W实施拉深加工时抑制工件W的流入。多个加强筋Wb、Wb……分别以在剖视图中具有近似梯形状的方式，以向下方突出的方式形成。
[0107]如图8所示，多个加强筋Wb、Wb......遍及工件W的周缘部的整周形成，邻接的加强筋Wb、Wb彼此隔开规定的间隔配置。即，遍及工件W的周缘部的整周，加强筋Wb断续地形成。换言之，多个加强筋Wb、Wb……形成为将以从工件W的周缘部的规定位置起绕该周缘部的整周环绕一周而后返回上述位置的方式连续形成的一个加强筋的多个部分除去而得的形状。
[0108]此外，在本实施方式中，工件W形成为在俯视图中呈近似矩形状，六个加强筋Wb、Wb……遍及工件W的周缘部的整周形成为在俯视图中呈近似矩形状。
[0109]切断加工工序S3是使用切断加工装置3对经过了拉深加工工序S2后的工件W进行切断加工的工序。
[0110]在切断加工工序S3中，从经过了拉深加工工序S2后的工件W的周缘处的任意位置起，一边使切断加工装置3的步冲轮廓机33移动一边连续地冲裁工件W，由此，将工件W的周缘部的不需要的部分切下(进行修整)。
[0111]这里，工件W的周缘部的不需要的部分包含形成有多个加强筋Wb、Wb……的部分。因此，在利用步冲轮廓机33将工件W的周缘部的不需要的部分切下的情况下，需要使步冲轮廓机33移动到工件W的比多个加强筋Wb、Wb……靠内侧的部分。
[0112]若要利用步冲轮廓机33越过加强筋Wb将工件W切断，则由于在步冲轮廓机33的结构上，壳体331以及凹模334与加强筋Wb干涉，因此难以使步冲轮廓机33移动到工件W的比多个加强筋Wb、Wb......靠内侧的部分。
[0113]然而，在钢板加工工序SI中，多个加强筋Wb、Wb……相互隔开规定的间隔形成。即，在邻接的加强筋Wb、Wb之间形成有间隙。
[0114]因此，如图9所示，能够使步冲轮廓机33通过加强筋Wb、Wb的间隙移动到工件W的比多个加强筋Wb、Wb......靠内侧的部分。
[0115]这样，在使步冲轮廓机33通过加强筋Wb、Wb的间隙移动到工件W的比多个加强筋Wb,Wb……靠内侧的部分后，使步冲轮廓机33遍及工件W的周缘部的整周移动，由此能够将工件W的周缘部的不需要的部分切下。
[0116]此外，邻接的加强筋Wb、Wb彼此的间隔(参照图9的L)设定为能够使步冲轮廓机33通过该加强筋Wb、Wb的间隙的程度。
[0117]另外，加强筋Wb、Wb的间隙优选配置于在拉深加工工序S2中不对工件W流入的抑制产生不良影响的位置。
[0118]在进行工件W的修整时，优选以包含一个加强筋Wb的部分为单位进行切下。
[0119]如图10所示，在本实施方式中，在工件W形成有六个加强筋Wb、Wb……，因此，可以将工件W的周缘部的不需要的部分分割为六个部分进行切下。
[0120]由此，能够缩小被切下后的不要部位，能够容易地进行废弃处理。
[0121]此外，图10的箭头示出了步冲轮廓机33的移动路径。
[0122]另外，优选利用多个步冲轮廓机将工件W的周缘部的不需要的部分同时切下。
[0123]在本实施方式中，在切断加工装置3设置有两个步冲轮廓机33、33，因此，可以利用步冲轮廓机33、33将包含一个加强筋Wb的不要部位每次同时切下两个。
[0124]由此，能够在短时间内进行工件W的修整。
[0125]此外，在本实施方式中，工件W形成为在俯视图中呈近似矩形状，六个加强筋Wb、Wb……遍及工件W的周缘部的整周形成为在俯视图中呈近似矩形状，但工件W以及加强筋Wb的形状、进而加强筋Wb的个数没有限定。只要在规定形状的工件中以加强筋的至少一部分不存在的方式遍及工件的周缘部的整周断续地形成加强筋即可。
[0126]另外，本发明所涉及的工件的“周缘部”包含工件的外周缘部和内周缘部。例如，当在工件形成有规定的贯通孔的情况下，不仅在工件的外周缘部，在贯通孔的周围、即工件的内周缘部也形成有加强筋。
[0127]另外，在本实施方式中，加强筋以至少一部分不存在的方式遍及工件的周缘部的整周断续地形成，但只要至少将加强筋的一部分设定为步冲轮廓机能够越过该加强筋而移动的程度的高度即可。
[0128]例如，如图11所示，可以连续地形成一个加强筋Wb，使其一部分具有步冲轮廓机33能够越过加强筋Wb而移动的程度的高度，形成高度比其它部分低的部分亦即低部Wba。
[0129]低部Wba具有比步冲轮廓机33中的壳体331与凹模334之间的最短距离(严格来说是壳体331的下端面与凹模334的上端面之间的距离(参照图5))小的上下尺寸(高度)。即，低部Wba由步冲轮廓机33的冲头332冲裁，构成为使得步冲轮廓机33能够在低部Wba上通过。
[0130]当在加强筋Wb形成有低部Wba的情况下，遍及工件W的周缘部的整周连续地形成有加强筋Wb。
[0131]因此，能够良好地抑制工件W的流入。
[0132]在进行工件W的修整时，使步冲轮廓机33越过低部Wba而移动到工件W的比多个加强筋Wb、Wb……靠内侧的部分即可。
[0133]此外，当遍及工件W的周缘部的整周断续地形成加强筋Wb的情况下，加强筋Wb、Wb的间隙相当于低部Wba。换言之，当遍及工件W的周缘部的整周断续地形成加强筋Wb的情况下，低部Wba形成为与工件W的表面共面。
[0134]另外，也可以使遍及工件的周缘部的整周连续地形成的加强筋在至少一个位置分隔开，使该被分隔开的部分的一方以及另一方在工件的内外方向隔开间隔配置，由此形成用于使步冲轮廓机移动至工件的比加强筋靠内侧的部分的路径。
[0135]例如，如图12所示，可以以加强筋Wb的一端以及另一端在工件W的内外方向上离开的方式，遍及工件W的周