专利名称：一种新型平底圆弧形钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型平底圆弧形钻头，可以一次性的加工出想要的圆弧孔形状。
背景技术：
机械加工过程中，经常遇到加工圆弧孔的问题，圆弧孔加工主要通过铣削、镗削、车削、电火花这些加工方法来实现。在非金属的板料上加工圆弧孔，就只能靠钻削后再用小直径的圆弧铣刀进行铣削的方法来获得。由于铣削加工 圆弧孔需要在Z轴上依次的向下进给。为了保证加工后的表面光洁度，进给量就不能太大，这样会造成加工时间过长，使加工成本大大的增加。我们在实际工作中加工SC-400电解槽壳体配件时，就用上述的加工方法进行加工，由于加工时间过长，造成工时的浪费。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型平底圆弧形钻头。本发明的技术方案是一种新型平底圆弧形钻头，包括钻头基体，该钻头基体的一端设置有缩径凸台，另一端设置有刀片槽，所述的缩径凸台上设置有连接柱，所述的缩径凸台和连接柱与钻头基体一体成型，所述的刀片槽内嵌入硬质合金刀片，所述的硬质合金刀片通过铜焊的方法与钻头基体烧结成为一体。所述的连接柱上设置有外螺纹。所述的硬质合金刀片的刀刃呈圆弧形。所述的钻头基体的材料为淬火45号钢，硬度达到HRC45。所述的刀片槽呈螺旋形，宽度为5mm。本发明的优点是通过这种钻头后，可以一次加工出平底圆弧孔。在加工电解槽盖板和底板时，可以一次性的加工出想要的圆弧孔形状，而不用钻削后，再进行铣削来获得圆弧。特别针对电解槽壳体盖板和底板的圆弧孔，可以节约一半工时，提高效率非常明显，从而降低了加工成本。本发明还可以用在一些通孔的钻削上，可以有效地降低钻头顶尖部位和侧刃的磨损，提闻钻头的使用率，延长钻头的使用寿命。
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明涉及一种新型平底圆弧形钻头，包括钻头基体2，该钻头基体2的一端设置有缩径凸台4，另一端设置有刀片槽，所述的缩径凸台4上设置有连接柱I，所述的连接柱I上设置有外螺纹5，用于安装在加工中心或其他设备的刀体上，所述的缩径凸台4和连接柱I与钻头基体2 —体成型，所述的刀片槽内嵌入硬质合金刀片3，所述的硬质合金刀片3通过铜焊的方法与钻头基体烧结成为一体，所述的钻头基体的材料为淬火45号钢，硬度达到HRC45 ;所述的硬质合金刀片3的刀刃呈圆弧形。所述的刀片槽的宽度为5mm，主要是为了将硬质合金刀片镶嵌在里面，同时将刀片槽加工成螺旋形，增强了刀片的强度。
权利要求
1.一种新型平底圆弧形钻头，其特征在于包括钻头基体，该钻头基体的一端设置有缩径凸台，另一端设置有刀片槽，所述的缩径凸台上设置有连接柱，所述的缩径凸台和连接柱与钻头基体一体成型，所述的刀片槽内嵌入硬质合金刀片，所述的硬质合金刀片通过铜焊的方法与钻头基体烧结成为一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型平底圆弧形钻头，其特征在于所述的连接柱上设置有外螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型平底圆弧形钻头，其特征在于所述的硬质合金刀片的刀刃呈圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种新型平底圆弧形钻头，其特征在于所述的钻头基体的材料为淬火45号钢，硬度达到HRC45。
5.根据权利要求1所述的一种新型平底圆弧形钻头，其特征在于所述的刀片槽呈螺旋形，宽度为5mm。
全文摘要
本发明涉及一种新型平底圆弧形钻头，包括钻头基体，该钻头基体的一端设置有缩径凸台，另一端设置有刀片槽，缩径凸台上设置有连接柱，缩径凸台和连接柱与钻头基体一体成型，刀片槽内嵌入硬质合金刀片，所述的硬质合金刀片通过铜焊的方法与钻头基体烧结成为一体。本发明的优点是通过这种钻头后，可以一次加工出平底圆弧孔。在加工电解槽盖板和底板时，可以一次性的加工出想要的圆弧孔形状，而不用钻削后，再进行铣削来获得圆弧。特别针对电解槽壳体盖板和底板的圆弧孔，可以节约一半工时，提高效率非常明显，从而降低了加工成本；还可以用在一些通孔的钻削上，可以有效地降低钻头顶尖部位和侧刃的磨损，提高钻头的使用率，延长钻头的使用寿命。
文档编号B23B51/00GK103042258SQ20131002436
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者谌洪伟, 邵献蕾 申请人:青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司