一种含硅不锈钢无缝管的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，包括管坯加热、穿孔、冷轧、热处理、矫直、酸洗工序，在所述热处理工序中，采用短时高温热处理工艺：热处理温度1090～1110℃，保温系数0.8～1.5min/mm，再根据钢管壁厚确定保温时间，所述保温时间=保温系数×钢管壁厚；在所述矫直工序中，采用正反双向矫直法：在原单向矫直后，再反向矫直，达到整体破碎表层氧化皮效果。本发明采用短时高温热处理工艺，使热处理后表面氧化皮减薄和疏松，便于酸洗时既能易清除氧化皮；采用正反双向矫直法，对表层氧化皮进行整体破碎，消除酸洗后残余氧化皮的存在，对疏松氧化皮破碎效果更好，进一步保证了酸洗后产品表面质量。
【专利说明】一种含硅不锈钢无缝管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业奥氏体型耐热不锈钢无缝管的制造方法，尤其是指含硅不锈钢16Cr25Ni20Si2冷加工表面质量的控制方法。
【背景技术】
[0002]常规不锈钢一般为奥氏体型Cr-Ni不锈钢，此类钢中Si元素作为杂质元素，Si含量一般要求控制在< 1.0%。而含硅奥氏体型不锈钢16Cr25Ni20Si2，Si作为有益元素加入(需调整Cr、Ni含量)，Si含量要求控制在1.5~2.5%。
[0003]含硅不锈钢16Cr25Ni20Si2属于奥氏体型耐热不锈钢，具有较优异的抗氧化性能。广泛应用于制造加热炉的各种耐热构件，如合成氨设备的高温炉管，高温加热炉管，连续炉的炉辊等。
[0004]由于此钢合金元素含量高达47% (常规不锈钢合金含量一般在21~31%)，在成品热处理后(消除冷加工硬化，达到产品标准要求的塑性和强度)产生黑色氧化皮，在酸洗后表面存在残余氧化皮(氧化皮去除不清)和表面麻点(过度酸洗产生腐蚀)等表面质量问题，不能满足产品技术要求。
[0005]16Cr25Ni20Si2用户技术要求:力学性能要求Rm≥520MPa、Rp0.2≥205MPa、A >35%。钢管的内外表面不允许有害缺陷存在。化学成分见下表1。
[0006]表llCr25Ni20Si2 熔炼成分
[0007]
【权利要求】
1.一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，包括管坯加热、穿孔、冷轧、热处理、矫直、酸洗工序，其特征在于: 在所述热处理工序中，采用短时高温热处理工艺:热处理温度1090?1110°C，保温系数0.8-1.5min/mm，再根据钢管壁厚确定保温时间，所述保温时间=保温系数X钢管壁厚； 在所述矫直工序中，采用正反双向矫直法:在单向矫直后，再反向矫直，达到整体破碎表层氧化皮效果。
2.根据权利要求1所述的一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于:所述正反双向矫直次数为一次或多次。
3.根据权利要求2所述的一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于:所述正反双向矫直次数为2-4次。
4.根据权利要求1所述的一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于:所述保温系数为 1.0 ?1.3min/mm。
5.根据权利要求1所述的一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于:所述正反双向矫直中的矫直辊倾角范围25°?40°。
6.根据权利要求5所述的一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于:所述正反双向矫直中的矫直辊倾角范围28°?34°。
7.根据权利要求1所述的一种含硅不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于:所述正反双向矫直中矫直棍压下量为:钢管外径< 89mm压下量为0.5?1.0mm ;钢管外径> 89?159mm压下量为1.0?2.0mm ;钢管外径> 159mm压下量为2.0?4.0mm。
【文档编号】B21C37/06GK103962410SQ201310027422
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】王绪年, 陈永芳, 陈久锋, 袁卫昌 申请人:宝钢特钢有限公司