专利名称：液位传感器触点焊接机的制作方法
技术领域：
:本发明涉及液位传感器生产技术领域，更具体地说涉及一种液位、油位传感器生产过程中所有的液位传感器触点焊接机。
背景技术：
:如图1、2所示，现有的液位传感器的摇臂Al上焊接固定有一个触点A2，触点A2与厚膜电阻A3接触，摇臂Al通过连杆连接液位传感器的浮子，浮子升降时引发摇臂Al转动，从而引发触点A2与厚膜电阻A3的接触位置不同，这样测试到的电阻值的发生变化，于是人们便知道了油箱中油位的变化。为了让触点A2与厚膜电阻A3电性接触良好，一般选用金合金材料为触点，触点的电信号通过导带A4传送出去，导带A4固定在摇壁Al上，导带A4需要与触点A2焊接固定在一起。目前，很多工厂是采用人工利用焊接设备将金合金触点A2焊接在导带A4上，其不足之处是:生产效率低，焊点不规范，人工劳动强度大
发明内容
:本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种液位传感器触点焊接机，它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。本发明的技术解决措施如下:液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极和电弧焊负电极，在机架上固定有放线轴，放线轴上插套有金合金丝卷丝盘，绕在金合金丝卷丝盘上的金合金丝线夹持在第一弹性输送对辊之间并穿过导丝筒置于切刀的下部，切刀固定在切刀汽缸的活塞杆上，弹性输送对辊安装在机架上，导丝筒切刀汽缸固定在机架上；机架上固定有导柱、弹簧插套在导柱上，电弧焊负电极插套在导柱上，弹簧下端压在机架上、上端压在电弧焊负电极上；电弧焊正电极固定焊接汽缸的活塞杆上，电弧焊正电极对着电弧焊负电极；电机固定在机架上，电机通过皮带或楔带带动偏心轮转动，偏心轮上铰接有连杆，连杆上铰接有焊料输送板，焊料输送板插套在方筒导槽上且置于电弧焊负电极的上部，方筒导槽固定在机架上，焊料输送板上成型落料孔，落料孔呈喇叭状，在机架上固定托板，托板紧靠在焊料输送板的下部；导带生产带沿导板和生产带输送槽置，导带生产带的二边夹持在第二弹性输送对辊之间，导带生产带置于电弧焊负电极和焊料输送板之间，导带生产带在铝合金带上冲压成型有导带的薄铝合金带。所述第二弹性输送对辊由从动辊和主动辊组成，主动辊电机带动主动辊动，拉力弹簧一端固定在主动辊的转轴上、另一端固定在从动辊的转轴上，从动辊的转轴插套在对辊支架上的腰形槽孔中，从动辊和主动辊上均成型有凹环槽，从动辊和主动辊压着导带生产带的二侧边。本发明的有益效果在于:它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。
:图1为液位传感器的结构示意图；图2为液位传感器导带的结构示意图；图3为本发明中落料窝位于焊接处时的结构示意图；图4为本发明中落料窝位于切刀下部时的结构示意图；图5为本发明导板和第二弹性输送对辊部分的结构示意图；图6为第二弹性输送对辊的结构示意图；图7为第二弹性输送与导带生产带相配合时的结构示意图；图8为方筒导槽的结构示意图；图9为生产带输送槽的结构示意图。图中:1、电弧焊正电极；2、电弧焊负电极；3、机架；4、放线轴；5、金合金丝卷丝盘；
6、金合金丝线；7、第一弹性输送对辊；8、导丝筒；9、切刀；10、切刀汽缸；11、导柱；12、弹簧；13、焊接汽缸；14、电机；15、偏心轮；16、连杆；17、焊料输送板；18、方筒导槽；19、托板；20、导板；21、生产带输送槽；22、第二弹性输送对棍。
具体实施方式
:实施例:见图3至8所示，液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极I和电弧焊负电极2，在机架3上固定有放线轴4，放线轴4上插套有金合金丝卷丝盘5，绕在金合金丝卷丝盘5上的金合金丝线6夹持在第一弹性输送对辊7之间并穿过导丝筒8置于切刀9的下部，切刀9固定在切刀汽缸10的活塞杆上，弹性输送对辊7安装在机架3上，导丝筒8切刀汽缸10固定在机架3上；机架3上固定有导柱11、弹簧12插套在导柱11上，电弧焊负电极2插套在导柱11上，弹簧12下端压在机架3上、上端压在电弧焊负电极2上；电弧焊正电极I固定焊接汽缸13的活塞杆上，电弧焊正电极I对着电弧焊负电极2 ；电机14固定在机架3上，电机14通过皮带或楔带带动偏心轮15转动，偏心轮15上铰接有连杆16，连杆16上铰接有焊料输送板17，焊料输送板17插套在方筒导槽18上且置于电弧焊负电极2的上部，方筒导槽18固定在机架3上，焊料输送板17上成型落料孔171，落料孔171呈喇叭状，在机架3上固定托板19，托板19紧靠在焊料输送板17的下部；导带生产带A沿导板20和生产带输送槽21放置，导带生产带A的二边夹持在第二弹性输送对辊22之间，导带生产带A置于电弧焊负电极2和焊料输送板17之间，导带生产带A是在铝合金带上冲压成型有导带A4的薄铝合金带。所述第二弹性输送对辊22由从动辊221和主动辊222组成，主动辊电机223带动主动辊222转动，拉力弹簧224 —端固定在主动辊222的转轴上、另一端固定在从动辊221的转轴上，从动辊221的转轴插套在对辊支架225上的腰形槽孔226中，从动辊221和主动辊222上均成型有凹环槽227，从动辊221和主动辊222压着导带生产带A的二侧边。第一弹性输送对辊7采用工业上普通使用中的弹性夹持线或布的输送对辊，导丝筒8采用钢管。工作原理:见图5至7所示，导带生产带A的二边被第二弹性输送对辊22夹持着向关送，导带生产带A对着电弧焊负电极2，切刀9切下金合金焊料后落入落料孔171中，被焊料输送板17拉至导带生产带A的导带A4需要焊接触点的位置，然后焊接汽缸13带动电弧焊正电极I向下运动，当电弧焊正电极I和电弧焊负电极2夹着金合金焊料和导带A4电性导通时，金合金焊料便焊接在导带A4上形成触点。它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。
权利要求
1.液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极(I)和电弧焊负电极(2)，其特征在于:在机架(3)上固定有放线轴(4)，放线轴(4)上插套有金合金丝卷丝盘(5)，绕在金合金丝卷丝盘(5)上的金合金丝线(6)夹持在第一弹性输送对辊(7)之间并穿过导丝筒(8)置于切刀(9)的下部，切刀(9)固定在切刀汽缸(10)的活塞杆上，弹性输送对辊(7)安装在机架(3)上，导丝筒(8)切刀汽缸(10)固定在机架(3)上； 机架(3)上固定有导柱(11)、弹簧(12)插套在导柱(11)上，电弧焊负电极(2)插套在导柱(11)上，弹簧(12)下端压在机架(3)上、上端压在电弧焊负电极(2)上；电弧焊正电极(O固定焊接汽缸(13)的活塞杆上，电弧焊正电极(I)对着电弧焊负电极(2); 电机(14)固定在机架(3)上，电机(14)通过皮带或楔带带动偏心轮(15)转动，偏心轮(15)上铰接有连杆(16)，连杆(16)上铰接有焊料输送板(17)，焊料输送板(17)插套在方筒导槽(18)上且置于电弧焊负电极(2)的上部，方筒导槽(18)固定在机架(3)上，焊料输送板(17)上成型落料孔(171)，落料孔(171)呈喇叭状，在机架(3)上固定托板(19)，托板(19)紧靠在焊料输送板(17)的下部； 导带生产带(A)沿导板(20)和生产带输送槽(21)放置，导带生产带(A)的二边夹持在第二弹性输送对辊(22)之间，导带生产带(A)置于电弧焊负电极(2)和焊料输送板(17)之间，导带生产带(A)是在铝合金带上冲压成型有导带(A4)的薄铝合金带。
2.根据权利要求1所述的液位传感器触点焊接机，其特征在于:第二弹性输送对辊(22 )由从动辊(221)和主动辊(222 )组成，主动辊电机(223 )带动主动辊(222 )转动，拉力弹簧(224)—端固定在主动辊(222)的转轴上、另一端固定在从动辊(221)的转轴上，从动辊(221)的转轴插套在对辊支架(225 )上的腰形槽孔(226 )中，从动辊(221)和主动辊(222 )上均成型有凹环槽(227)，从动辊(221)和主动辊(222)压着导带生产带(A)的二侧边。
全文摘要
液位传感器触点焊接机，包括电弧焊正电极和电弧焊负电极，金合金丝被切割成小条焊料，被焊料输送板送至电弧焊正电极和电弧焊负电极之间，然后导带生产带从电弧焊正电极和电弧焊负电极之间走过，料焊电弧焊焊接在导带上完成液位传感器导带上的触点焊接。它采用机械自动化为液位传感器的导带焊接上金合金触点，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了焊接质量。
文档编号B23K37/00GK103170706SQ201310093329
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者邱银根, 俞斌强, 梅国娟, 吕平平, 沈佳佳, 李丽涓, 李泽华 申请人:浙江湖州新京昌电子有限公司