本发明涉及一种光纤液位传感器。
背景技术：
经过十几年的快速发展，在火力发电领域内，随着分散控制系统(dcs)和现场总线技术(fcs)的普遍应用，自动化控制技术得到了长足发展。控制网络方面，目前的网络传输速度已经达到1000m核心网络，是以前10m网络的100倍。在控制器处理能力方面，目前已经达到了1.4ghz和20万io点以上的处理能力，是最初控制系统的10倍以上。但测量技术的发展却仍然停留在最初的状态，虽然压力、温度、流量、液位等测量技术在二次处理环节实现了数字化，但传感器部分却没有比较明显的进步。因此，普通的传感器技术已经成为制约自动化技术发展的瓶颈。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤液位传感器。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种光纤液位传感器，包括壳体；所述壳体内通过弹性膜片分为谐振腔和压力室，所述谐振腔的外壁上安装有光纤准直器，光纤准直器的后端安装有光纤，谐振腔内与光纤准直器正对的一侧上端安装有棱镜，所述弹性膜片的下部在壳体内设置有浮动块，所述壳体的下端设置有检测口。
所述浮动块的上端面设置有密封层。
所述光纤准直器垂直安装在壳体上。
所述棱镜安装在壳体的上角且与壳体相邻的两侧壁呈45°。
所述壳体的检测口两端还设置有限位块。
本发明的有益效果在于：由于本发明给出的压力信号是连续的光强变化量，信号的输入到信号的输出都是由光纤传递，因此它完全不会受外部电磁信号的干扰，传感器本身为本质安全型，因此这种装置可以应用在几乎任何液体液位的测定，特别是一些有害、易燃、易爆液体液位的测定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-壳体，11-谐振腔，12-限位块，13-检测口，2-光纤准直器，3-光纤，4-浮动块，5-弹性膜片，6-棱镜，7-高透玻璃。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种光纤液位传感器，包括壳体1；所述壳体1内通过弹性膜片5分为谐振腔11和压力室，所述谐振腔11的外壁上安装有光纤准直器2，光纤准直器2的后端安装有光纤3，谐振腔11内与光纤准直器2正对的一侧上端安装有棱镜6，所述弹性膜片5的下部在壳体1内设置有浮动块4，所述壳体1的下端设置有检测口13。
所述浮动块4的上端面设置有密封层。
所述光纤准直器2垂直安装在壳体1上。
所述棱镜6安装在壳体1的上角且与壳体1相邻的两侧壁呈45°。
所述壳体1的检测口13两端还设置有限位块12。
本发明通过将谐振腔11封闭避免液体流入谐振腔11室影响液位的测量，在测量时弹性膜片5的反射光发生变化并通过棱镜6折射分散后通过光纤传输光信号到色谱分析仪进行数据分析。