专利名称：双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺优化方法
技术领域：
本发明涉及的是一种建筑工程技术领域的方法及装置，具体是一种用于室内的双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺优化方法。
背景技术：
随着现代建筑业和高新技术的迅速发展，现代感强烈的、高大宏伟的建筑设施，如:高星级大酒店、博览会、机场、港口、会议中心、剧院等对室内装饰，尤其是对金属吊顶以及天花装饰板既美观宏伟又耐用的要求，已经贯穿在整个建筑和装饰的技术领域和行业中。现有室内吊顶一般采用图1中a-d所示的c字形结构、T字形结构、n字形结构的龙骨，或直接吊挂面板，这些结构各有其缺点和不足。n字形结构的龙骨强度基本能够符合中大型铝合金面板的重量需求，但该结构制备过程工序较为复杂，尤其在最后龙骨成型阶段需要将较宽的龙骨面板从平面逐渐折叠至n字形结构需要耗费较大工时，且对加工机床的长度及输出功率有较高要求。C字形结构的龙骨制备工序相对较为简单，但由于其非对称结构的使得难以满足大型铝合金面板的施工需求，且长时间使用后用以导致材料变形；如通过选用硬度较高材料或加强材料厚度则将直接提高制造工艺和机床的要求。T字形结构的龙骨虽然为对称结构，且强度基本满足要求，但其制造工序则为所有龙骨中最为复杂且工时较长，一旦制备成品后占地体积较大不宜大量存放。经对现有技术文献的检索发现，中国专利文献号CN201265204，
公开日2009-07-01，公开了一种用于吊顶的龙骨，该技术在侧翼与侧翼之间设有一贯穿骨架体的沟槽，侧翼上至少设有一条与沟槽垂直并贯通的凹槽，凹槽设置在下层钢板上，骨架体的两端各设有一连接扣件，骨架体中部设有与凹槽位置相对应的中孔。中国专利文献号CN2903219
公开日2007-05-23，公开了一种具有立体凹槽的主龙骨，该技术包括依次连接的顶筋，腹板和翼板，腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，插舌为波浪形双折线结构，开口端上倾，设置在插头内侧；插头为下凹结构，设置在腹板一端，主体为条状结构，其伸出端最外侧部分向远离插头的凹面方向倾斜，与插头主体形成角度，插头伸出端前端设置有高于主体平面的卡钩；插头内侧边向内至插舌自由端向内第一折点位置对应的腹板上开有窗口；插头最外边至最近腹板边的距离与插舌舌跟至最近腹板边距离相等，卡钩内侧至腹板最近边距离与插头内侧边至腹板最近边距离相等。但上述技术缺点在于龙骨与龙骨之间仅首位相连，单片龙骨的结构依旧属于T字形结构，制作工艺较为复杂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺优化方法，在对现有机床进行最小改动的同时，能够达到快速量产结构强度满足工业需求的吊顶龙骨，适用于中大型铝合金室内吊顶面板。
本发明是通过以下技术方案实现的本发明涉及一种双体式金属吊顶辅助龙骨的工艺优化方法，通过依次进行冲压制孔、滚模翻边以及龙骨拼装，制成双体式金属吊顶龙骨。本发明涉及上述方法制备得到的双体式金属吊顶辅助龙骨，包括:若干片相同结构的辅助龙骨，每一个辅助龙骨上依次设有若干对固定机构。所述的辅助龙骨上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽。所述的固定机构包括:定位齿和卡孔，其中:定位齿和卡孔位于同一水平面，优选为定位齿和卡孔位于辅助龙骨的对称轴上。所述的定位齿为一端与辅助龙骨相连的凸片结构，且定位齿的主体中部设有与凸出方向相对的凸点。所述的卡孔的宽度与定位齿的宽度相匹配，所述辅助龙骨上设有对应凸点的定位点，该定位点位于卡孔与定位齿之间。所述的凸点与定位点的形状互相匹配，优选为三角形。所述的定位点距离卡孔的最短距离小于所述凸点至定位齿边沿的直线距离。
技术效果与现有技术相比，本发明通过对现有工艺进行小幅度调整，既能够保持高速产量的同时得到强度上完全能够满足现有中大型吊顶面板需求的双层龙骨。且两片对称龙骨以面接触方式增加摩擦力，辅以对称多层卡孔结构固定，连接牢固能够经受长时间、高强度的承重。
图1为现有技术结构示意图。图2为冲压模具示意图。图3为本发明龙骨局部示意图。图4为图3剖面图。图5为实施例安装示意图。
具体实施例方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1本实施例涉及一种双体式金属吊顶辅助龙骨的工艺优化方法，通过依次进行冲压制孔、滚模翻边以及龙骨拼装，制成双体式金属吊顶龙骨。所述的冲压制孔是指:将成卷的钢片导入冲压机中，通过冲压模具在钢片上等距离一次性冲压出定位齿、卡孔以及连接槽。如图2所示，所述的冲压模具包括:凸模及与之相匹配的凹模，其中:凸模上设有:I)带有三角形凹点b的凸柱a，用于冲压出定位齿；
2)矩形结构的凸块d，用于冲压出卡孔；3)三角形凸点C，用于冲压出辅助龙骨上的定位点。所述的凸块的高度大于凸柱所述的冲压模具优选还包括:用于冲压出连接槽的刀体(图中未示出)。所述的滚模翻边是指:通过若干道次滚边机，将冲压后的钢片卷压至G字形、C字形或L字形结构，并垂直切割为若干条龙骨片。所述的若干道次为7次。如图4所示，所述的卷压是指:将钢片按道次逆时针或逆时针单方向逐步卷压制成不超过90°的翻边。所述的龙骨拼装是指:如图5所述，将两条辅助龙骨背对贴紧，并分别在轴向相向推拉，通过定位齿与卡孔的接触以及辅助龙骨平面的面接触摩擦力实现卡接。通过上述工艺制备，能够实现2分钟/件的双体式金属吊顶辅助龙骨件制备，或2分钟/4m的产率，相比现有技术具有更高效率。同时制备得到的辅助龙骨按照GB11981测试标准能够承受的重量达到350N/m。如图3所示，为本实施例通过上述方法制备得到的双体式金属吊顶辅助龙骨，包括:若干片相同结构的辅助龙骨1，每一个辅助龙骨I上依次设有若干对固定机构2。所述的辅助龙骨I上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽3。所述的固定机构2包括:定位齿4和卡孔5,其中:定位齿4和卡孔5位于同一水平面，优选为定位齿4和卡孔5位于辅助龙骨I的对称轴上。如图4所示，所述的定位齿4为一端与辅助龙骨I相连的凸片结构，且定位齿4的主体中部设有与凸出方向相对的凸点6。所述的定位齿4的主体与辅助龙骨I相平行。所述的卡孔5的宽度与定位齿4的宽度相匹配，所述辅助龙骨I上设有对应定位齿4的定位点7,该定位点7位于卡孔5与定位齿4之间。所述的凸点6与定位点7的形状互相匹配，优选为三角形。所述的定位点7距离卡孔5的最短距离小于所述凸点6至定位齿4边沿的直线距离。
权利要求
1.一种双体式金属吊顶辅助龙骨的工艺优化方法，其特征在于，通过依次进行冲压制孔、滚模翻边以及龙骨拼装，制成双体式金属吊顶龙骨； 所述的冲压制孔是指:将成卷的钢片导入冲压机中，通过冲压模具在钢片上等距离一次性冲压出定位齿、卡孔以及连接槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的冲压模具包括:凸模及与之相匹配的凹模，其中:凸模上设有: 1)带有三角形凹点的凸柱，用于冲压出定位齿； 2)矩形结构的凸块，用于冲压出卡孔； 3)三角形凸点，用于冲压出辅助龙骨上的定位点； 所述的凸块的高度大于凸柱。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的冲压模具包括:用于冲压出连接槽的刀体。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的滚模翻边是指:通过若干道次滚边机，将冲压后的钢片卷压至G字形、C字形或L字形结构，并垂直切割为若干条龙骨片。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的卷压是指:将钢片按道次逆时针或逆时针单方向逐步卷压制成不超过90°的翻边。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的龙骨拼装是指:将两条辅助龙骨背对贴紧，并分别在轴向相向推拉，通过定位齿与卡孔的接触以及辅助龙骨平面的面接触摩擦力实现卡接。
7.一种根据上述任一权利要求所述方法制备得到的双体式金属吊顶辅助龙骨，其特征在于，包括:若干片相同结构的辅助龙骨，每一个辅助龙骨上依次设有若干对固定机构； 所述的固定机构包括:定位齿和卡孔，其中:定位齿和卡孔位于同一水平面。
8.根据权利要求7所述的龙骨，其特征是，所述的辅助龙骨上垂直设有若干对用于连接主龙骨的固定槽。
9.根据权利要求7所述的龙骨，其特征是，所述的定位齿为一端与辅助龙骨相连的凸片结构，且定位齿的主体中部设有与凸出方向相对的凸点。
10.根据权利要求9所述的龙骨，其特征是，所述的卡孔的宽度与定位齿的宽度相匹配，所述辅助龙骨上设有对应凸点的定位点，该定位点位于卡孔与定位齿之间；所述的定位点距离卡孔的最短距离小于所述凸点至定位齿边沿的直线距离。
全文摘要
一种建筑工程技术领域的双体式金属吊顶辅助龙骨的工艺优化方法，通过依次进行冲压制孔、滚模翻边以及龙骨拼装，制成双体式金属吊顶龙骨；冲压制孔是指将成卷的钢片导入冲压机中，通过冲压模具在钢片上等距离一次性冲压出定位齿、卡孔以及连接槽。本发明在对现有机床进行最小改动的同时，能够达到快速量产结构强度满足工业需求的吊顶龙骨，适用于中大型铝合金室内吊顶面板。
文档编号B23P15/00GK103203597SQ201310111470
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者季步农, 康惟宁 申请人:上海浦飞尔金属吊顶有限公司