专利名称：一种弹簧缸装配工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于自动化设备装配工艺领域，特别涉及一种弹簧缸装配工艺。
背景技术：
传统的弹簧缸需要人工进行装配，由于弹簧缸体与两端的端盖密封要求较高，人工装配效率低，质量差，不能满足弹簧缸的装配要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种弹簧缸装配工艺。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种弹簧缸装配工艺，弹簧缸由弹簧缸装配设备装配完成，其装配工序步骤为:首先将弹簧座与活塞杆固接，再将两弹簧套在弹簧座上；然后将装配好的内外弹簧、活塞杆和弹黃座放在弹黃缸体内，将缸体端盖和弹黃端盖套接在缸体两端；最后将弹黃缸装配设备上的三爪卡盘夹紧住缸体端盖，所述弹簧缸体另一端通过进给支架上的活动顶尖顶紧，通过弹簧缸装配设备上的进给缸带动进给支架及活动顶尖前行至弹簧缸体与缸体端盖、弹簧端盖无间隙，启动无极变速电机带动三爪卡盘及弹簧缸部件旋转，启动自动焊接手臂，分别焊接弹簧缸体与弹簧端盖、弹簧缸体与缸体端盖的焊缝，焊接完成后关闭弹簧缸装配设备取下弹簧缸部件整个装配过程完成。本发明的有益效果:弹簧缸组件通过弹簧缸装配设备装配，装配工艺十分简捷，较传统的手工装配效率大大提高，采用本工艺装配的弹簧缸的结构形式无渗漏点，弹簧的工作寿命较长，缸体与端盖采用焊接联接工艺，材料及制造成本较低。
图1为采用本发明装配工序示意图。
具体实施例方式如图1所示的一种弹簧缸装配工艺，弹簧缸由弹簧缸装配设备装配完成，其装配工序步骤为:首先将弹黃座11与活塞杆12固接，再将两弹黃I套在弹黃座11上；然后将装配好的内外弹簧1、活塞杆12和弹簧座11放在弹簧缸体6内，将缸体端盖9和弹簧端盖7套接在弹簧缸体6两端；最后将弹簧缸装配设备上的三爪卡盘8夹紧住缸体端盖9，所述缸体6另一端通过进给支架3上的活动顶尖4顶紧，通过弹簧缸装配设备上的进给缸2带动进给支架3及活动顶尖4前行至弹簧缸体6与缸体端盖9、弹簧端盖7无间隙，启动无极变速电机5带动三爪卡盘8及弹簧缸部件旋转，启动自动焊接手臂10，分别焊接弹簧缸体6与弹簧端盖7、弹簧缸体6与缸体端盖9的焊缝，焊接完成后关闭弹簧缸装配设备取下弹簧缸部件整个装配过程完成。弹簧缸组件通过弹簧缸装配设备装配，装配工艺十分简捷，较传统的手工装配效率大大提高，采用本工艺装配的弹簧缸的结构形式无渗漏点，弹簧的工作寿命较长，缸体与端盖采用焊接联接工艺，材料及制造成本较低。以上为本发明最佳实施方式，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种弹簧缸装配工艺，其特征在于:弹簧缸由弹簧缸装配设备装配完成，其装配工序步骤为:首先将弹簧座与活塞杆固接，再将两弹簧套在弹簧座上；然后将装配好的内外弹黃、活塞杆和弹黃座放在弹黃缸体内，将缸体端盖和弹黃端盖套接在弹黃缸体两端；最后将弹簧缸装配设备上的三爪卡盘夹紧住缸体端盖，所述弹簧缸体另一端通过进给支架上的活动顶尖顶紧，通过弹簧缸装配设备上的进给缸带动进给支架及活动顶尖前行至弹簧缸体与缸体端盖、弹簧端盖无间隙，启动无极变速电机带动三爪卡盘及弹簧缸部件旋转，启动自动焊接手臂，分别焊接弹簧缸体与弹簧端盖、弹簧缸体与缸体端盖的焊缝，焊接完成后关闭弹簧缸装配设备取下弹簧缸部件整个装配过程完成。
全文摘要
本发明公开了一种弹簧缸装配工艺，弹簧缸由弹簧缸装配设备装配完成，其装配工序步骤为首先将弹簧座与活塞杆固接，再将两弹簧套在弹簧座上；然后将装配好的内外弹簧、活塞杆和弹簧座放在弹簧缸体内，将缸体端盖和弹簧端盖套接在弹簧缸体两端；本发明的有益效果弹簧缸组件通过弹簧缸装配设备装配，装配工艺十分简捷，较传统的手工装配效率大大提高，采用本工艺装配的弹簧缸的结构形式无渗漏点，弹簧的工作寿命较长，缸体与端盖采用焊接工艺，材料及制造成本较低。
文档编号B23K31/02GK103170840SQ201310110879
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者张武 申请人:浙江华尔士自控仪表阀门有限公司