专利名称：矫直辊全自动锁紧装置的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢机械技术领域，具体的为一种用于锁紧新型龙门式型钢矫直机矫直辊的全自动锁紧装置。
背景技术：
传统的龙门式矫直机一般采用机械或半自动锁紧结构(如液压螺母)，不仅锁紧时间过长，影响了生产率，而且经常锁不紧，存在安全隐患，更换矫直辊时需拆卸机械设备，矫直辊的更换时间长达一天，影响了企业的正常生产节奏，并导致生产效率低下。目前国内使用的新型龙门式型钢矫直机由国外公司设计制造，包括锁紧装置在内的多种零部件需由国外公司供货，成本较高，严重影响了国民经济的发展。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种矫直辊全自动锁紧装置，相对传统的锁紧装置能更好的锁紧矫直机的矫直辊、缩短换辊时间，提高换辊效率，而且与国外公司供货的新型龙门式矫直机锁紧装置相比成本较低。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种矫直辊全自动锁紧装置，包括螺纹拉杆、螺纹拉杆转动驱动机构、油缸机构及防转机构，所述螺纹拉杆依次穿过螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构，所述油缸机构包括缸体、活塞、缸盖和驱动活塞移动的第一液压油路，所述缸体与活塞之间通过密封圈形成注油腔，所述缸盖与活塞之间设置有防转键和复位弹簧I，所述螺纹拉杆转动驱动机构固定设置在活塞上，所述防转机构设置在缸体上，所述防转机构包括设置在缸体上的销轴和用于推动销轴伸出的第二液压油路，所述销轴上设置有复位弹簧II ；
进一步，所述螺纹拉杆转动驱动机构包括驱动件，所述驱动件上设置有转轴套，所述转轴套与螺纹拉杆之间为螺纹连接；
进一步，所述螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构外设置有保护罩。本发明的有益效果是:
1)换辊时间短、生产效率高:使用本发明的新型龙门式型钢矫直机可将传统龙门式矫直机的换辊时间由一天缩短为20分钟，大大提高了设备利用率，提高了生产效率；
2)液压锁紧、安全性高:本发明使用液压锁紧、稳定性好，可有效减少事故发生；
3)结构简单，投资成本省:使用本发明的新型龙门式型钢矫直机可有效减轻设备重量及设备的占地面积，降低整个装备的加工制造成本及运营成本。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
图1本发明结构示意 图2为本发明解锁状态意 图3为本发明锁紧状态示意 图4为本发明的油缸机构示意图。
具体实施例方式以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。如图1所示，一种矫直辊全自动锁紧装置，包括螺纹拉杆1、螺纹拉杆转动驱动机构、油缸机构及防转机构，所述螺纹拉杆I依次穿过螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构，所述油缸机构包括缸体31、活塞32、缸盖33和第一液压油路34，所述缸体31与活塞32之间通过密封圈38形成注油腔39，所述活塞32与缸盖33之间设置有防转键35和复位弹簧
I37，所述螺纹拉杆转动驱动机构固定设置在活塞32上，所述防转机构上设置在所述缸体31上，所述防转机构包括设置在缸体31上的销轴41和用于推动销轴41伸出的第二液压油路42，所述销轴41上设置有复位弹簧II 43。本实施例中，所述螺纹拉杆转动驱动机构包括驱动件，所述驱动件为液压马达21，所述液压马达上设置有转轴套22，所述液压马达21与转轴套22之间固定连接，所述转轴套22与螺纹拉杆I之间为螺纹连接；当然在其他实施例中，驱动件也可换成气动马达、电机等动力源也能实现本发明的目的。本实施例中，所述螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构外设置有保护罩36。如图2所示，龙门式矫直机的辊组包括机架51、传动侧锥轴52、从动侧锥轴53和矫直辊54，其中，传动侧锥轴52和从动侧锥轴53在龙门式矫直机机架51上位于矫直辊54的两侧，并且传动侧锥轴52和从动侧锥轴53可在龙门式矫直机机架51上滑动夹紧矫直辊54，传动侧锥轴52上设有与销轴41螺纹配合的螺纹孔，从动侧锥轴53内孔上有键槽，支撑螺纹拉杆I上套一个用于支撑螺纹拉杆的螺纹套55，螺纹套55上固定设置有键，螺纹套55上的键可在从动侧锥轴53内孔上的键槽内滑动。本实施例的锁紧过程:
如图3所示,首先,启动第二液压油路42，销轴41从缸体31内伸出后插入从动侧锥轴53的轴承端盖上的盲孔中；然后，启动液压马达21，螺纹拉杆I随之转动并依次穿过从动侧锥轴52和矫直辊54，并与传动侧锥轴53上的螺纹孔连接后，关闭液压马达21 ;接着，第一液压油路34往缸体31与活塞32之间的注油腔39注油，此时液压油同时推动缸体31和活塞32向两侧移动，缸体31推动传动侧锥轴53向左移动，活塞32推动液压马达21向右移动，液压马达21通过螺纹拉杆I带动从动侧锥轴52向右移动，最终，传动侧锥轴53和从动侧锥轴52夹紧矫直辊54。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种矫直辊全自动锁紧装置，其特征在于:包括螺纹拉杆、螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构，所述螺纹拉杆依次穿过螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构，所述油缸机构包括缸体、活塞、缸盖和驱动活塞移动的第一液压油路，所述缸体与活塞之间通过密封圈形成注油腔，所述缸盖与活塞之间设置有防转键和复位弹簧I，所述螺纹拉杆转动驱动机构固定设置在活塞上，所述缸体上还设置有防转机构，所述防转机构包括设置在缸体上的销轴和用于推动销轴伸出的第二液压油路，所述销轴上设置有复位弹簧II。
2.根据权利要求1所述的矫直辊全自动锁紧装置，其特征在于:所述螺纹拉杆转动驱动机构包括驱动件，所述驱动件上设置有转轴套，所述转轴套与螺纹拉杆之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的矫直辊全自动锁紧装置，其特征在于:所述螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构外设置有保护罩。
全文摘要
本发明公开了一种矫直辊全自动锁紧装置，包括螺纹拉杆、螺纹拉杆转动驱动机构、油缸机构及防转机构，所述螺纹拉杆依次穿过螺纹拉杆转动驱动机构和油缸机构，所述油缸机构包括缸体、活塞、缸盖和驱动活塞移动的第一液压油路，所述缸体与活塞之间为注油腔，所述缸盖与活塞之间设置有防转键，所述螺纹拉杆转动驱动机构固定设置在活塞上，所述防转机构设置在缸体上；使用本发明的新型龙门式型钢矫直机换辊时间短、液压锁紧安全性高、结构简单、制造和维护成本低。
文档编号B21D3/02GK103191960SQ20131014002
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者王荣军, 赵远峰, 李图学, 李跃林, 牛强 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司