专利名称：扁铁平弯器的制作方法
技术领域：
本发明涉及施工设备，具体是一种扁铁平弯器。
背景技术：
扁铁广泛应用于轨道交通的风水电设备的安装作业中。在作业过程中，为了保证风水电设备正常接地，需要将风水电设备接地用的扁铁进行平弯。在现有技术条件下，扁铁的平弯是通过焊接方式来实现的，具体过程如下:先对扁铁的待平弯处进行焊接，然后将待平弯处进行平弯，由此实现扁铁的平弯。实践表明，上述扁铁平弯技术存在如下问题:其一，由于焊接时需要在焊接处多预留一小节扁铁，导致材料浪费。其二，由于焊接的工艺参差不齐，难以保证焊接牢靠，导致平弯质量难以保证。其三，由于焊接易造成人员伤害，导致施工成本高。基于此，有必要发明一种全新的扁铁转折技术，以解决现有扁铁平弯技术浪费材料、难以保证平弯质量、以及施工成本高的问题。
发明内容
本发明为了解决现有扁铁平弯技术浪费材料、难以保证平弯质量、以及施工成本高的问题，提供了一种扁铁平弯器。本发明是采用如下技术方案实现的:扁铁平弯器，包括底板、粗圆管、细圆管、第一大法兰、第二大法兰、第一小法兰、第二小法兰、螺帽、调节螺杆、以及操作把手；其中，粗圆管和细圆管均垂直焊接固定于底板的上表面；第一大法兰套设于粗圆管的外侧面上部；第二大法兰套设于粗圆管的外侧面下部；第一大法兰的下端面内侧边缘与第二大法兰的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一大法兰的下端面外侧边缘与第二大法兰的上端面外侧边缘之间留有第一环形间隙；第一小法兰套设于细圆管的外侧面上部；第二小法兰套设于细圆管的外侧面下部；第一小法兰的下端面内侧边缘与第二小法兰的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一小法兰的下端面外侧边缘与第二小法兰的上端面外侧边缘之间留有第二环形间隙；螺帽的 数目为两个，其中一个螺帽的外侧面与第一大法兰的外侧面焊接固定，另一个螺帽的外侧面与第二大法兰的外侧面焊接固定；两个螺帽的轴线均垂直于底板的上表面，且两个螺帽位置正对；调节螺杆的两端分别贯穿两个螺帽；操作把手的一端外侧面贴附固定于第一大法兰的上端面。使用时，将底板固定在地面上，并在操作把手的另一端外侧面套设一根钢管。当对扁铁进行平弯时，将扁铁的待平弯处前部水平插入第一环形间隙中，将扁铁的待平弯处后部水平插入第二环形间隙中，并保证扁铁的待平弯处前部两侧面分别卡紧在调节螺杆的侧面和第一环形间隙的侧面上，同时保证粗圆管和细圆管的圆心连接线与扁铁的待平弯处相交。然后顺时针(或逆时针)扳动钢管，钢管通过操作把手带动第一大法兰围绕粗圆管进行顺时针(或逆时针)旋转，第一大法兰进而通过螺帽和调节螺杆带动第二大法兰围绕粗圆管进行同步旋转。在调节螺杆和第一环形间隙的卡紧作用下，扁铁的待平弯处前部随着第一大法兰和第二大法兰的旋转而发生平弯，由此实现扁铁的平弯。在此过程中，扁铁的待平弯处后部侧面卡紧在第二环形间隙的侧面上。在第二环形间隙的卡紧作用下，第一小法兰和第二小法兰随着扁铁的待平弯处后部的前移而围绕细圆管进行逆时针(或顺时针)旋转。基于上述过程，与现有扁铁平弯技术相比，本发明所述的扁铁平弯器无需进行焊接，便可实现扁铁的平弯，因而其具有如下优点:其一，本发明所述的扁铁平弯器无需预留一小节扁铁，因而其有效避免了材料浪费。其二，本发明所述的扁铁平弯器有效避免了因焊接工艺参差不齐而导致的焊接不牢靠，因而其有效提高了平弯质量。其三，本发明所述的扁铁平弯器有效避免了因焊接造成的人员伤害，因而其有效降低了施工成本。综上所述，本发明所述的扁铁平弯器基于全新结构，有效解决了现有扁铁平弯技术浪费材料、难以保证平弯质量、以及施工成本高的问题。本发明有效解决了现有扁铁平弯技术浪费材料、难以保证平弯质量、以及施工成本高的问题，适用于需要将扁铁进行平弯的各种作业，尤其适用于轨道交通的风水电设备的安装作业。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。图中:1-底板，2-粗圆管，3-细圆管，4-第一大法兰，5-第二大法兰，6-第一小法兰，7-第二小法兰，8-螺帽，9-调节螺杆，10-操作把手，11-第一环形间隙，12-第二环形间隙。
具体实施例方式扁铁平弯器，包括底板1、粗圆管2、细圆管3、第一大法兰4、第二大法兰5、第一小法兰6、第二小法兰7、螺帽8、调节螺杆9、以及操作把手10;其中，粗圆管2和细圆管3均垂直焊接固定于底板I的上表面；第一大法兰4套设于粗圆管2的外侧面上部；第二大法兰5套设于粗圆管2的外侧面下部；第一大法兰4的下端面内侧边缘与第二大法兰5的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一大法兰4的下端面外侧边缘与第二大法兰5的上端面外侧边缘之间留有第一环形间隙11 ;第一小法兰6套设于细圆管3的外侧面上部；第二小法兰7套设于细圆管3的外侧面下部；第一小法兰6的下端面内侧边缘与第二小法兰7的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一小法兰6的下端面外侧边缘与第二小法兰7的上端面外侧边缘之间留有第二环形间隙12 ;螺帽8的数目为两个，其中一个螺帽8的外侧面与第一大法兰4的外侧面焊接固定，另一个螺帽8的外侧面与第二大法兰5的外侧面焊接固定；两个螺帽8的轴线均垂直于底板I的上表面，且两个螺帽8位置正对；调节螺杆9的两端分别贯穿两个螺帽8 ;操作把手10的一端外侧面贴附固定于第一大法兰4的上端面；
具体实施时，底板I为钢质底板；粗圆管2、细圆管3均为钢质圆管；第一大法兰4、第二大法兰5、第一小法兰6、第二小法兰7均为铁质法兰；操作把手10为采用螺纹钢制成的操作把手；底板I的长度为60cm，底板I的宽度为30cm，底板I的厚度为0.5cm ;粗圆管2的外径为20cm，粗圆管2的高度为IOcm ;细圆管3的外径为10cm，细圆管3的高度为8cm ;第一大法兰4的外径 、第二大法兰5的外径均为28cm ;第一小法兰6的外径、第二小法兰7的外径均为18cm。
权利要求
1.一种扁铁平弯器，其特征在于:包括底板(I)、粗圆管(2)、细圆管(3)、第一大法兰(4)、第二大法兰(5)、第一小法兰(6)、第二小法兰(7)、螺帽(8)、调节螺杆(9)、以及操作把手(10);其中，粗圆管(2)和细圆管(3)均垂直焊接固定于底板(I)的上表面；第一大法兰(4)套设于粗圆管(2)的外侧面上部；第二大法兰(5)套设于粗圆管(2)的外侧面下部；第一大法兰(4)的下端面内侧边缘与第二大法兰(5)的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一大法兰(4)的下端面外侧边缘与第二大法兰(5)的上端面外侧边缘之间留有第一环形间隙(11);第一小法兰(6)套设于细圆管(3)的外侧面上部；第二小法兰(7)套设于细圆管(3)的外侧面下部；第一小法兰(6)的下端面内侧边缘与第二小法兰(7)的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一小法兰(6)的下端面外侧边缘与第二小法兰(7)的上端面外侧边缘之间留有第二环形间隙(12);螺帽(8)的数目为两个，其中一个螺帽(8)的外侧面与第一大法兰(4)的外侧面焊接固定，另一个螺帽(8)的外侧面与第二大法兰(5)的外侧面焊接固定；两个螺帽(8)的轴线均垂直于底板(I)的上表面，且两个螺帽(8)位置正对；调节螺杆(9)的两端分别贯穿两个螺帽(8);操作把手(10)的一端外侧面贴附固定于第一大法兰(4)的上端面。
2.根据权利要求1所述的扁铁平弯器，其特征在于:底板(I)为钢质底板；粗圆管(2)、细圆管(3)均为钢质圆管；第一大法兰(4)、第二大法兰(5)、第一小法兰(6)、第二小法兰(7)均为铁质法兰；操作把手 (10)为采用螺纹钢制成的操作把手。
3.根据权利要求1或2所述的扁 铁平弯器，其特征在于:底板(I)的长度为60cm，底板(I)的宽度为30cm，底板(I)的厚度为0.5cm ;粗圆管(2)的外径为20cm，粗圆管(2)的高度为IOcm;细圆管(3)的外径为10cm，细圆管(3)的高度为8cm ;第一大法兰(4)的外径、第二大法兰(5)的外径均为28cm ;第一小法兰(6)的外径、第二小法兰(7)的外径均为18cm。
全文摘要
本发明涉及施工设备，具体是一种扁铁平弯器。本发明解决了现有扁铁平弯技术浪费材料、难以保证平弯质量、以及施工成本高的问题。扁铁平弯器包括底板、粗圆管、细圆管、第一大法兰、第二大法兰、第一小法兰、第二小法兰、螺帽、调节螺杆、以及操作把手；其中，粗圆管和细圆管均垂直焊接固定于底板的上表面；第一大法兰套设于粗圆管的外侧面上部；第二大法兰套设于粗圆管的外侧面下部；第一大法兰的下端面内侧边缘与第二大法兰的上端面内侧边缘之间相互焊接固定；第一大法兰的下端面外侧边缘与第二大法兰的上端面外侧边缘之间留有第一环形间隙。本发明适用于需要将扁铁进行平弯的各种作业。
文档编号B21D7/024GK103240307SQ201310139958
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者罗欣, 白鹭, 高晋 申请人:中铁十七局集团电气化工程有限公司