一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，包括机架、设置于机架上的扁铁弯弧组件、用于存贮扁铁的料仓、将料仓中扁铁推出的推料组件、用于将推料组件推出的扁铁送入扁铁弯弧组件中的入料组件以及将扁铁弯弧组件中弯弧成型后的扁铁推出的出料组件；其中扁铁弯弧组件包括弯模上压头、固定于机架上的弯模下压头以及驱动该弯模上压头升降移动的弯模驱动油缸；本发明极大的提高了扁铁的弯弧成型效率，同时通过扁铁弯弧组件的弯弧成型加工制作，通过上、下压膜的压力成型方式，使得进行弯弧的扁铁不用设置加工余量，有效的降低了企业的生产成本，同时通过上、下压膜压制成型可以最大限度的保证加工后弯弧扁铁的一致性。
【专利说明】—种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机
【技术领域】
[0001]本发明涉及门框制作加工设备【技术领域】，尤其涉及到一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机。
【背景技术】
[0002]人防门在制作过程中，其门框各框架之间需要采用一段圆弧扁铁进行过度连接。现有的人防门在实际制作工程中，尤其对于那些小作坊式的人防门加工制作模式来讲，其在对圆弧扁铁进行弯弧成型的制作过程中，大多通过采用用于弯管的弯管机进行扁铁弯弧。采用弯管机进行扁铁弯弧作业过程中，为了保证扁铁的弯弧效果，通常需要在进行弯弧的扁铁两侧预留一些余量便于弯管机夹持定位，弯弧完成后还需要对该预留的余量进行切除，从而使得整个扁铁弯弧作业繁琐，而且使得弯弧扁铁的制作加工成本增大；此外由于采取这种人工弯弧的作业方式，不仅不能保证扁铁的弯弧成型制作质量，同时对于大批人防门制作生产而言，其各自之间的统一性也难得到保证，从而影响生产厂家的生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化生产程度高，加工质量稳定可靠的用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，包括机架、设置于机架上的扁铁弯弧组件、用于存贮扁铁的料仓、将所述料仓中扁铁推出的推料组件、用于将所述推料组件推出的扁铁送入所述扁铁弯弧组件中的入料组件以及将所述扁铁弯弧组件中弯弧成型后的扁铁推出的出料组件；其中所述扁铁弯弧组件包括弯模上压头、固定于机架上的弯模下压头以及驱动该弯模上压头升降移动的弯模驱动油缸。
[0005]进一步地，所述推料组件包括推料气缸和推板，其中所述料仓底端设置有该推板可通过的出料槽，所述出料槽贯穿于该料仓底端。
[0006]进一步地，所述入料组件包括推板以及驱动该推板伸缩移动的入料气缸。
[0007]进一步地，所述出料组件包括推板以及驱动该推板往复移动的出料气缸。
[0008]进一步地，所述扁铁弯弧组件还包括有用于所述弯模上压头升降运动的导向机构。
[0009]进一步地，所述推板的厚度为单个所述扁铁厚度的N倍，其中N > I。
[0010]通过设置有的料仓、推料组件、入料组件、扁铁弯弧组件以及出料组件之间的配合，实现扁铁由进料、弯弧成型到出料的自动化生产工作，极大的提高了扁铁的弯弧成型效率，同时通过扁铁弯弧组件的弯弧成型加工制作，具体来讲通过上、下压膜的压力成型方式，使得进行弯弧的扁铁不用设置加工余量，有效的降低了企业的生产成本，同时通过上、下压膜压制成型可以最大限度的保证加工后弯弧扁铁的一致性，从而进一步地保证门框整体的制作效果的一致性；此外在实际工作过程中，还可通过更换不同的上、下压膜模具进行不同结构形状的弯弧成型作业，使得设备具有良好的通用性。为了提高弯模上压头在垂直升降运动时具有更好的导向性和刚性，尤其对于其在下压动作过程中的刚性强度，本方案仲设置有保证其导向性和刚性的导向机构；同时为了进一步地提高该弯弧机的扁铁弯弧成型效率，本方案中的推板其厚度可依据弯弧机的压制功率采用N整数倍于单个扁铁厚度尺寸的结构形式，其中N > I。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明中弯弧机结构示意主视图。
[0012]图2为本发明中弯弧机结构示意俯视图。
[0013]图3为本发明中弯弧机结构示意侧视图。
[0014]图4为本发明中弯弧机结构示意立体图。
[0015]图中:1_机架，2-扁铁弯弧组件，201-弯模上压头，202-弯模下压头，203-弯模驱动油缸，3-料仓，4-推料组件，401-推料气缸，5-入料组件，501-入料气缸，6-出料组件，601-出料气缸，7-推板，8-导向机构，801-固定导向柱，802-连接板，9-成型工位。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
参见附图1至附图4所示，本实施例所述的一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，该弯弧机包括机架1、沿机架I长边方向依次布置的推料组件4、用于存贮扁铁的料仓3以及扁铁弯弧组件2，其中该推料组件4用于将料仓3中的扁铁推入至扁铁弯弧组件2中弯弧成型。同时，邻近扁铁弯弧组件2—侧还设置有用于将所述推料组件4从料仓3中推出的扁铁送入至扁铁弯弧组件4中的入料组件5。此外，本方案还包括有将扁铁弯弧组件2中弯弧成型后的扁铁推出的出料组件6。
[0017]为了对本发明作更进一步说明，参加附图3和4所示，本方案中的扁铁弯弧组件2包括弯模上压头201、固定于机架I上的弯模下压头202以及驱动该弯模上压头201升降移动的弯模驱动油缸203。同时，为了保证弯模上压头201在垂直升降运动时具有更好的导向性和刚性强度，尤其对于其在下压动作过程中的刚性强度，本方案中还设置有保证其导向性和刚性的导向机构8，本方案中的导向机构8包括一对沿弯模上压头201竖直运动方向上设置在其两侧的固定导向柱801以及两端分别连接于该一对固定导向柱801上的连接板802。
[0018]此外，本方案中的推料组件4包括推板7以及用于驱动该推板7动作的推料气缸401，与此同时，料仓3底端设置有推板7可通过的出料槽，且该出料槽贯穿于料仓3底端。同样，本方案中的入料组件5包括推板7以及驱动该推板7动作的入料气缸501 ;出料组件6包括推板7以及驱动该推板7动作的出料气缸701。为了使得整弯弧机结构更加紧凑，本方案优先的将出料组件6布置于推料组件4底端，与扁铁弯弧组件2相配合用于成型扁铁出料。
[0019]优先的，为了提高弯弧机的工作效率，本方案中的推板7尺寸厚度可依据弯弧机的压制功率采用N整数倍于单个扁铁厚度尺寸的结构形式，其中N > I。
[0020]工作时，推料组件4动作，将料仓3中的扁铁推出料仓3，并推移至扁铁弯弧成型前的成型工位9 ;随后，入料组件5动作，将位于成型工位9处的扁铁送至扁铁弯弧组件2中的弯模下压头202端面上；接着弯模上压头201下压，将扁铁压制成型；随后，弯模上压头返回201上升，出料组件6动作，将弯弧成型后的扁铁推出，整个扁铁弯弧成型过程如此循环。
[0021]综上所述，本方案通过设置有的料仓、推料组件、入料组件、扁铁弯弧组件以及出料组件之间的配合，可实现扁铁由进料、弯弧成型到出料的自动化生产工作，极大的提高了扁铁的弯弧成型效率，此外在实际工作过程中，还可通过更换不同的上、下压膜模具进行不同结构形状的弯弧成型作业，使得设备具有良好的通用性。
[0022]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，其特征在于:包括机架(I)、设置于机架(I)上的扁铁弯弧组件(2)、用于存贮扁铁的料仓(3)、将所述料仓(3)中扁铁推出的推料组件(4)、用于将所述推料组件(4)推出的扁铁送入所述扁铁弯弧组件(2)中的入料组件(5)以及将所述扁铁弯弧组件(2)中弯弧成型后的扁铁推出的出料组件(6);其中所述扁铁弯弧组件(2)包括弯模上压头(201)、固定于机架(I)上的弯模下压头(202)以及驱动该弯模上压头(201)升降移动的弯模驱动油缸(203)。
2.根据权利要求1所述的一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，其特征在于:所述推料组件(4)包括推料气缸(401)和推板(7)，其中所述料仓(3)底端设置有该推板(7)可通过的出料槽，所述出料槽贯穿于该料仓(3 )底端。
3.根据权利要求1所述的一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，其特征在于:所述入料组件(5)包括推板(7)以及驱动该推板(7)伸缩移动的入料气缸(501)。
4.根据权利要求1所述的一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，其特征在于:所述出料组件(6 )包括推板(7 )以及驱动该推板(7 )往复移动的出料气缸(601)。
5.根据权利要求1所述的一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，其特征在于:所述扁铁弯弧组件(2 )还包括有用于所述弯模上压头(201)升降运动的导向机构(8 )。
6.根据权利要求2至4所述的任一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，其特征在于:所述推板(7)的厚度为单个所述扁铁厚度的N倍，其中N > I。
【文档编号】B21D53/74GK104209425SQ201410467235
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】崔锋 申请人:崔锋