专利名称：液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压成型机，具体指用于耐火材料或工业陶瓷生产的液压成型机械。
生产成型耐火材料或工业陶瓷产品过程中，在制坯阶段，必须施以一定压力，方能使制成品达到所需强度。现有技术中，摩擦压力机是耐火材料或工业陶瓷行业的主要成型机械，这种设备操作难度大，废品率高、安全性能差，而且体积庞大，造价昂贵，只有一些较大的生产企业才用的起，大多数中小企业仍然依靠手工成型生产，因此，工人劳动强度大、生产效率低、产品质量差等弊端始终难于克服。中国专利93229263.7公开了一种“液压转盘式耐火材料制坯机”，该机采用了液压转盘式结构，包括一个作为主压力框架的机架、成型主压力油缸、坯体脱模油缸、转盘式模座及坯体型模。这种制坯机较摩擦压力机有一定优点，但仍存在若干不足，比如，全机设置两个油缸分别用于成型和脱模，势必带来结构复杂、增加成本的缺点。此外，转盘模座通过轴承固定在中心轴上，受其自身重量以及工作过程中压力油缸上推的压力等因素影响，极易损坏。第三，转盘模座在工作过程中的动作控制，如以手工转动，则必然使工人劳动强度增加及效率降低；如以机械控制转动，则又须增加控制系统及动力设备，从而使整个设备更加复杂。
本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种结构简单、工作效率高、造价便宜，适合于耐火材料，工业陶瓷行业以及相关行业使用的液压成型机械。
本实用新型包括机架、液压油缸和一个型模腔、型模板A、B构成的型模体，所述的机架由支柱、顶板和底板组成，液压油缸固定在顶板上，型模腔固定在顶板与底板之间，型模板A与位于型模腔一端的活塞杆固定连接，型模板B构成型模腔的活动下底面，脱模螺杆的一端与活塞杆或型模板A固定连接并与之联动，其另一端与型模板连接。
本实用新型的型模腔以及型模板A、B是可更换的。
本实用新型采用一只液压油缸进行加压成型与脱模，因而使得整机结构大为简化，造价降低，同时，由于型模体可以随时更换，一个型模体可以设置两个或两个以上型模腔及对应的型模板，故而可大大提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型作祥细描述。
图1是液压成型机主视图图2是液压成型机左视图图3是液压成型机及其操作系统结构示意图参照附图，本实用新型有一个由支架14、顶板2和底板12构成的机架，液压油缸1固定在顶板2上，型模腔9设置在顶板2与底板12之间，型模板A通过支承块5和上支承板4固定在位于型模腔9一端的液压油缸活塞杆3上，型模板B置于型模腔9的下部，构成型模腔9的下底面，其通过支承块10和下支承板11置于底板12上，脱模螺杆8的上端固定在上支承板4上，使得该螺杆可随活塞杆3或上支承板4同步往复运动，螺杆8的下端于下支承板12的底面之下设置一托升螺母13，使该螺杆在随活塞杆作往复运动时，可将下支承板11托离底板12至一定高度，即，使得型模板B升至与型模腔9的上端口水平同齐。
操作时，扳动操作手柄15，液压站16开始工作，驱动油缸活塞杆下行，同时带动型模板A下行并进入型模腔9内，对腔内原料施以予定压力使之成型，此时，脱模螺杆8也随活塞杆下行了同样距离。反向扳动手柄15，活塞杆复位并带动型模板A恢复到原来位置，同样脱模螺杆8亦恢复到原来位置，托升螺母13与下支承板底面接触，活塞杆继续上行，则脱模螺杆8将下支承板11暨型模板B托起，直至型模板B与型模腔9上端口水平同齐，活塞杆停止运动，成型坯料被脱出取走。启动油缸，活塞下行，将型模板B复位，既重新置于底板12之上，托升螺母不再受力。随后，可加料再进行下一个工作循环。
为了使型模板A准确定位，可将上支承板4的一端或两端套在支柱14上，以支柱14作为移动定位导杆。
型模腔9及型模板A、B均由螺栓固定，故而可根据需要，更换不同的型模腔及型模板。
以型模腔9的上端口水平位置设置一工作台7，则可更方便于装料与出模。
权利要求1.一种液压成型机，包括机架、液压油缸(1)和一个由型模腔(9)、型模板A、B构成的型模体，所述的机架由支柱(14)、顶板(2)和底板(12)组成，液压油缸(1)固定在顶板(2)上，其特征在于型模腔(9)固定在顶板(2)与底板(12)之间，型模板A与位于型模腔(9)一端的活塞杆(3)固定连接，型模板B构成型模腔(9)的活动下底面，脱模螺杆(8)的一端与活塞杆(3)或型模板A固定连接并与之联动，其另一端与型模板B连接。
2.如权利要求1所述的液压成型机，其特征在于支柱(14)同时构成型模板A的移动定位导杆。
3.如权利要求1或2所述的液压成型机，其特征在于型模腔(9)与型模板A、B是可更换的。
4.如权利要求1或2所述的液压成型机，其特征在于机架上还有一个与型模腔(9)上端口呈同一水平设置的操作台(7)。
专利摘要一种液压成型机，用于耐火材料及工业陶瓷行业的制坯工艺，包括机架、液压油缸及型模体，油缸置于机架的顶板上。型模腔置于顶、底板之间，型模板A固定在油缸活塞杆上，型模板B构成型模腔的活动下底面，还有一支脱模螺杆连接活塞杆与型模板B，使得同一油缸可完成压制与脱模全过程。本机结构简单、造价低，适合各类耐火材料及工业陶瓷厂家使用。
文档编号B28B3/00GK2200524SQ9422473
公开日1995年6月14日 申请日期1994年7月27日 优先权日1994年7月27日
发明者李虎元 申请人:李虎元