专利名称：一种抱箍钢带成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢带成型机，特别是指用于制作将除尘滤袋固定在金属短管上的抱箍钢带的成型机。
背景技术：
在工业除尘器的安装应用中会使用到一种抱箍，用于将除尘滤袋和金属短管连接起来，该抱箍为达到一定的强力要求必须有一定的厚度，而抱箍的材料有一定的硬度不宜变形，成品抱箍为平直状，其变形较困难且无法手工形成一个顺滑的圆，因此抱箍与短管间的连接为面接触，它与短管间的连接无法做到严丝合缝。二者之间的连接密封不严直接导致了除尘器的排放超标，同时由于抱箍与短管都是金属的，在它们之间的化纤面料在设备运转时不断的相对于设备做往复运动，造成抱箍口的滤袋面料先于其他部位的面料损坏， 缩短了除尘滤袋的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种抱箍钢带成型机，能够生产出与除尘器短管密封连接的抱箍，解决传统抱箍与短管间的连接部位不密封、抱箍口部位面料早期损坏的弊端。实现本实用新型发明目的的技术方案如下一种抱箍钢带成型机，包括机架、设置在机架下方的电机和变速箱，设置在机架上的电器控制箱，其特征在于所述电机和变速箱之间连接有皮带，变速箱输出端设有齿盘；所述机架上还设有压辊组件，所述压辊组件由排列成三角形的压辊组成，设置在两个端板之间，每个端板上嵌设有一滑块，其中一个压辊的两端轴接在两个滑块上，处于该压辊下方的两个压辊轴接在端板上，三个压辊之间设有至少一成型槽，处于上方的压辊在成型槽处呈η形凸出，下方的两个压辊在成型槽处呈U形凹陷，两个端板之间设有出料导板，所述出料导板设有与成型槽位置相对应的导料槽，所述导料槽的朝向与压辊的圆周相切；处于下方的两个压辊与变速箱输出端同侧的一端穿出端板，上面分别固定套设有齿轮，齿轮的下方设有与这两个齿轮相啮合的传动齿轮，压辊的辊轴穿出端板，其端部设有压辊轴齿盘，所述压辊轴齿盘与齿盘上联接有链条。作为进一步的改进，在两个滑块上沿处于上方的压辊轴心纵向设有调整螺杆，这样可以通过调节调整螺杆，改变成型槽的间隙，从而改变所生产的抱箍钢带的厚度。作为优选方案，所述成型槽和导料槽的数量为两组。再进一步的改进是，所述压辊组件上方设有安全罩，安全罩上设有与成型槽位置相对应的进料口和出料口。这样使生产操作时更加安全。本实用新型的有益效果在于利用该抱箍钢带成型机通过对钢带进行加工，达到抱箍成品出厂时其外形是一个圆滑的整圆，且抱箍的带状主体有适度的纬向折弯，使抱箍与除尘器短管密封连接更严密，降低了灰尘排放，减少滤袋在抱箍口部位的面料磨损，延长滤袋使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为加工前的钢带原型示意图。图2为
图1的截面示意图。图3为经本实用新型加工后的钢带示意图。图4为图3的截面示意图，从该图可看出钢带主体的纬向折弯。图5为本实用新型抱箍钢带成型机结构示意图。图6为压辊组件4的结构示意图。图7为导料板、导料槽与压辊之间的位置关系示意图。图8为本实用新型上部一侧的局部结构示意图。图9为本实用新型的主视图。
图10为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图5所示的抱箍钢带成型机，包括机架5、在机架下方设置电机2和变速箱7，机架5上设置电器控制箱1，电机2和变速箱7之间连接有皮带8，变速箱输出端70设有齿盘 9;机架上还设有压辊组件4，如图6至图8所示，所述压辊组件4由排列成三角形的压辊13、 压辊14、压辊15所组成，这三个压辊设置在机架上方的两个端板19之间，每个端板上嵌设有一滑块190，其中，压辊13的两端轴接在两个滑块上，位于压辊13下方的压辊14、15轴接在两个端板上，压辊13与压辊14、15之间设有至少一成型槽22，所述压辊13在成型槽22 处呈η形凸出，压辊14、15在成型槽22处呈U形凹陷，两个端板之间固定设有出料导板16， 所述出料导板16上固定有与成型槽位置相对应的导料槽23，所述导料槽的朝向与压辊13 的圆周相切。加工时，如
图1和图2所示的钢带从成型槽的前侧进入，从成型槽后侧的导料槽导出，因导料槽的朝向处于压辊13的切线方向上，所以经加工的抱箍钢带被弯曲成如图 3所示的圆形；作为优选，成型槽22和导料槽23的数量为两组。所述压辊14、15与变速箱输出端70同侧的一端穿出端板，上面分别固定套设有齿轮140、150，齿轮140、150的下方设有与这两个齿轮相啮合的传动齿轮12，压辊15的辊轴 151穿出端板，其端部设有压辊轴齿盘11，所述压辊轴齿盘11与齿盘9上联接有链条10。 压辊间的传动关系是启动电机，电机带动变速箱输出端70上的齿盘9旋转，压辊轴齿盘 11通过链条10的作用而随着运转，压辊轴齿盘11驱使压辊15的辊轴151转动，齿轮150 随之转动并通过传动齿轮12带动齿轮140旋转，此时，压辊14、压辊15同方向转动，因压辊 13与压辊14、压辊15之间形成有成型槽，所以当成型槽中没有放置钢带时，压辊13并不转动。当钢带放入时，钢带被紧压在压辊之间的成型槽中，压辊13被钢带驱使而转动。作为优选的方式，在两个滑块190上，沿压辊13轴心纵向设置了调整螺杆20，旋转调整螺杆20使它向下运行，就会下压滑块190，使得压辊13与压辊14、压辊15之间的间距变小，即成型槽的高度变小，从而调节钢带的压制成型精度。[0027]如图9和
图10所示，可在压辊组件的上方设置安全罩6，工作人员操作时会更加安全，另外可以防止灰尘杂物落入。安全罩上设有与成型槽位置相对应的进料口 18和出料口 17，出料口 17与导料槽的位置相对应。加工时只需将钢带送入进料口即可。使用本实用新型抱箍钢带成型机加工后的抱箍钢带外形非常圆整，而且能够与除尘器的短管更好地配合；由于抱箍钢带纬向弯曲，使钢带与短管的连接由面接触变成了线接触，连接部位密封更加严密，钢带与短管接触的两边之间形成了一条规则的槽，除尘器使用中滤袋中的一部分细灰会存积在槽内，对滤袋连接口起到了密封作用，同时对除尘袋有着缓冲保护的作用。以上实施方式并非对本实用新型的具体限定，本领域的技术人员可以根据本发明构思做出不同的变化，这些均落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种抱箍钢带成型机，包括机架(5)、设置在机架(5)下方的电机(2)和变速箱(7)， 设置在机架(5)上的电器控制箱(1)，其特征在于所述电机(2)和变速箱(7)之间连接有皮带(8)，变速箱输出端(70)设有齿盘(9)；所述机架上还设有压辊组件(4)，所述压辊组件(4)由排列成三角形的压辊(13、14、 15)组成，设置在两个端板(19)之间，每个端板上嵌设有一滑块(190)，其中，压辊(13)的两端轴接在两个滑块上，位于压辊(13)下方的压辊(14、15)轴接在端板上，压辊(13)与压辊(14、15)之间设有至少一成型槽(22)，所述压辊(13)在成型槽(22)处呈η形凸出，压辊(14、15)在成型槽(22)处呈U形凹陷，两个端板之间设有一出料导板(16)，所述出料导板(16)上设有与成型槽位置相对应的导料槽(23)，所述导料槽的朝向与压辊(13)的圆周相切；所述压辊(14、15)与变速箱输出端(70)同侧的一端穿出端板，上面分别固定套设有齿轮(140、150)，齿轮(140、150)的下方设有与这两个齿轮相啮合的传动齿轮(12)，压辊(15) 的辊轴(151)穿出端板，其端部设有压辊轴齿盘(11)，所述压辊轴齿盘(11)与齿盘(9)上联接有链条(10)。
2.根据权利要求1所述的抱箍钢带成型机，其特征在于在两个滑块(190)上沿压辊(13)轴心纵向设有调整螺杆(20)。
3.根据权利要求1所述的抱箍钢带成型机，其特征在于所述成型槽(22)和导料槽(23)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的抱箍钢带成型机，其特征在于所述压辊组件(4)上方设有安全罩(6)，安全罩(6)上设有与成型槽(22)位置相对应的进料口 (18)和出料口(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种抱箍钢带成型机。其技术要点是在机架上设置压辊组件(4)，所述压辊组件(4)由排列成三角形的压辊(13、14、15)组成，设置在两个端板(19)之间，每个端板上嵌设有一滑块(190)，压辊(13)的两端轴接在两个滑块上，位于压辊(13)下方的压辊(14、15)轴接在端板上，压辊(13)与压辊(14、15)之间设有至少一成型槽(22)，所述压辊(13)在成型槽处呈n形凸出，压辊(14、15)在成型槽(22)处呈U形凹陷，两个端板之间设有出料导板(16)，所述出料导板设有与成型槽位置相对应的导料槽，所述导料槽的朝向与压辊(13)的圆周相切。
文档编号B21D5/14GK202052812SQ20112003244
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者严建忠, 朱宇浩, 李泉兴, 滕国民, 潘锦龙, 胡洪生 申请人:宝钢发展有限公司劳防用品厂