专利名称：钢板双边上下坡口铣边机主机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢板双边上下坡口铣边机主机，具体的说是用于将不同板厚、不同板宽的钢板，在拼板焊接前，根据焊缝焊接要求，将钢板开双边上、下坡口同步加工，属于机械设备技术领域。
背景技术：
随着我国造船、造桥工业的快速发展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后，特别在厚板材针对拼板焊接前，为了满足发展需求，既要提高边沿多种形状的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。本发明作出以前，普遍采用如火焰切割、端面铣边机、刨边机等对钢板进行加工。传统的做法中要么存在加工精度差的问题，要么自动化程度低下，生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之 处，从而提供一种钢板双边上下坡口铣边机主机，能准确、快捷地实现不同板厚、不同板宽的钢板焊缝两边四面同时加工，效率高，精度高，成本低。按照本发明提供的技术方案，钢板双边上下坡口铣边机主机包括坡口铣滑座、机架、坡口铣削装置、上压头装置、下支撑装置和铁屑回收装置，坡口铣滑座上固定机架，其特征是:机架左右两侧分别安装一个坡口铣削装置。机架一侧的上部两侧分别连接一个上压头装置，机架同一侧的下部两侧分别连接一个下支撑装置。所述机架下部固定铁屑回收装置，铁屑回收装置位于坡口铣削装置下方。所述坡口铣滑座包括底座、滑枕和滚珠丝杆，底座两端分别固定一个铣滑座轴承座，滚珠丝杆的两端分别安装在铣滑座轴承座内，滚珠丝杆和铣滑座轴承座之间设有铣滑座轴承。底座一端固定铣滑座减速机，铣滑座减速机上连接铣滑座驱动电机。滚珠丝杆的一端端部通过铣滑座联轴套连接铣滑座减速机。所述滑枕滑动安装在底座上，滑枕内侧通过螺栓连接丝母座，丝母座通过螺纹连接滚珠丝杆。所述坡口铣削装置包括固定在机架上端的垂直减速机，垂直减速机的输入端连接垂直电机，垂直减速机的输出端通过垂直联轴器连接垂直滚珠丝杆。垂直滚珠丝杆通过上下两端连接的垂直轴承安装在垂直轴承座中，垂直轴承座固定在机架上。所述垂直滚珠丝杆两侧的机架上设有垂直导轨，垂直滚珠丝杆上通过螺纹连接垂直丝母座，垂直丝母座上连接垂直滑座，垂直滑座两侧滑动连接垂直导轨。垂直滑座侧面连接水平减速机座，水平减速机座上固定水平减速机，水平减速机的输入端连接水平电机，水平减速机的输出端通过水平联轴器连接水平滚珠丝杆。水平滚珠丝杆通过左右两端连接的水平轴承安装在水平轴承座中，水平轴承座固定在垂直滑座上。水平滚珠丝杆上通过螺纹连接水平丝母座，水平丝母座上连接水平滑座。水平滑座前端连接旋转齿盘，旋转齿盘中心固定旋转齿盘转轴，旋转齿盘转轴前端通过旋转齿盘轴承连接铣削头底板，铣削头底板和旋转齿盘之间能够通过设在铣削头底板上的T形头地脚螺丝拧紧在一起。所述铣削头底板侧面固定旋转齿盘减速机，旋转齿盘减速机的输入端连接铣削头手轮，旋转齿盘减速机的输出端连接旋转齿盘齿轮，旋转齿盘齿轮与旋转齿盘啮合连接。所述铣削头底板通过螺栓连接铣削头，铣削头前端连接铣刀盘。所述上压头装置包括前底座、后底座和压轮座,前底座和后底座之间通过多个螺栓连接。压轮座位于前底座内，前底座上端固定上压头油缸，上压头油缸的活塞杆下端连接压轮座，上压头油缸的活塞杆和压轮座通过上压头第一圆螺母锁紧。所述压轮座下端从左到右依次设有多个滚轮机构。机架和后底座一侧通过上铰接机构和下铰接机构连接，上铰接机构位于下铰接机构正上方。机架和后底座另一侧通过上连接机构和下连接机构连接，上连接机构位于下连接机构正上方。所述上铰接机构包括固定在机架上的上压头第一转轴支座和固定在后底座上的上压头第二转轴支座，上压头第一转轴支座和上压头第二转轴支座通过上压头第一转轴铰接连接，上压头第一转轴和上压头第一转轴支座、上压头第二转轴支座之间设有上压头第一轴承。上压头第一转轴上端设有上压头轴承端盖。下铰接机构结构与上铰接机构相同。所述上连接机构包括固定在后底座侧面的上压头手轮座和固定在机架上的支座，支座与上压头连接螺母通过上压头第三转轴铰接连接。上压头手轮座上连接上压头手轮，上压头手轮前端设有上压头连接螺栓，上压头连接螺栓与连接螺母通过螺纹连接。所述下连接机构的结构与上连接机构相同。所述下支撑装置包括固定在机架上的支撑架，支撑架上横向依次固定多个支撑滚轮轴，每个支撑滚轮轴上通过支撑轴承连接一个支撑滚轮。所述铁屑回收装置包括横向设置在机架上的搅笼机，搅笼机包括搅笼壳体，搅笼壳体内设有搅笼主轴，搅笼主轴一端通过搅笼联轴器连接搅笼减速机输出端，搅笼减速机的输入端连接搅 笼驱动电机。搅笼主轴另一端通过搅笼轴承连接搅笼壳体。所述搅笼主轴上沿轴向设有螺旋状分布的搅笼叶片。所述搅笼机一端设有出料口，出料口正下方设有铁屑桶，铁屑桶下端两侧连接搅笼滚轮机构，铁屑桶通过搅笼滚轮机构滑动连接下端的直线导轨。进一步的，滑枕下端通过螺栓连接压板，压板的一端位于底座下方，压板上通过锁紧螺钉连接底座。进一步的，机架包括主机架和侧机架，主机架两侧通过螺栓分别连接一个侧机架。进一步的，垂直滑座上连接垂直压板，垂直压板和垂直导轨之间设有垂直调节板。进一步的，水平滑座上连接水平压板，水平压板和垂直滑座之间设有水平调节板。进一步的，滚轮机构包括固定在压轮座上的上压头第二转轴，上压头第二转轴上通过上压头第二轴承连接滚轮，压轮座上设有挡板，挡板位于滚轮机构侧面。进一步的，前底座内左右两侧分别设有一个上压头导向套，每个上压头导向套内滑动连接一个上压头导向杆。每个上压头导向杆下端共同连接压轮座，每个上压头导向杆和压轮座之间通过一个上压头第二圆螺母锁紧。进一步的，支撑架上连接支撑挡圈，支撑挡圈位于支撑滚轮轴一端。进一步的，搅笼滚轮机构包括搅笼滚轮支架，搅笼滚轮支架上安装搅笼滚轮轴，搅笼滚轮轴上连接搅笼滚轮。进一步的，支撑滚轮轴上设有支撑隔套，支撑轴承外端设有支撑挡圈。本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，能实现不同板厚、不同板宽的钢板焊缝两边四面同时加工；大大降低工人劳动强度，自动化程度高；加工精度高，成本较低，使用方便灵活。
图1为本发明主视图。图2为本发明侧视图。图3为坡口铣滑座主视图。图4为坡口铣滑座侧视图。图5为机架结构示意图。图6为坡口铣削装置主视图。图7为坡口铣削装置俯视图。图8为坡口铣削装置侧视图。图9为上压头 装置主视图。图10为图9中A向视图。图11为上压头装置侧视图。图12为图9中B处放大图。图13为下支撑装置主视图。图14为下支撑装置侧视图。图15为铁屑回收装置主视图。图16为铁屑回收装置侧视图。附图标记说明:1-坡口铣滑座、1.1-底座、1.2-滑枕、1.3-滚珠丝杆、1.4-丝母座、1.5-铣滑座轴承座、1.6-铣滑座轴承、1.7-铣滑座联轴套、1.8-铣滑座减速机、1.9-铣滑座驱动电机、1.10-压板、1.11-锁紧螺钉、2-机架、2.1-主机架、2.2-侧机架、3-坡口韦先削装置、3.1-统刀盘、3.2-统削头、3.3-统削头底板、3.4-旋转齿盘、3.5-统削头手轮、3.6-旋转齿盘减速机、3.7-旋转齿盘齿轮、3.8-旋转齿盘转轴、3.9-旋转齿盘轴承、3.1O-T形头地脚螺丝、3.11-垂直电机、3.12-垂直减速机、3.13-垂直联轴器、3.14-垂直轴承座、
3.15-垂直轴承、3.16-垂直滚珠丝杆、3.17-垂直丝母座、3.18-垂直导轨、3.19-垂直调节板、3.20-垂直压板、3.21-垂直滑座、3.22-水平减速机座、3.23-水平减速机、3.24-水平电机、3.25-水平联轴器、3.26-水平轴承座、3.27-水平轴承、3.28-水平丝母座、3.29-水平滑座、3.30-水平滚珠丝杆、3.31-水平调节板、3.32-水平压板、4-上压头装置、4.1-前底座、4.2-后底座、4.3-压轮座、4.4-连接螺母、4.5-上压头油缸、4.6-上压头第一圆螺母、4.7-上压头第二圆螺母、4.8-上压头导向杆、4.9-上压头导向套、4.10-上铰接机构、
4.11-下铰接机构、4.12-上压头第一转轴支座、4.13-上压头第一转轴、4.14-上压头第二转轴支座、4.15-上压头轴承端盖、4.16-上压头第一轴承、4.17-滚轮机构、4.18-滚轮、
4.19-上压头第二轴承、4.20-上压头第二转轴、4.21-挡板、4.22-上连接机构、4.23-下连接机构、4.24-上压头手轮、4.25-上压头连接螺栓、4.26-上压头手轮座、4.27-支座、4.28-上压头第三转轴、5-下支撑装置、5.1-支撑架、5.2-支撑滚轮、5.3-支撑滚轮轴、5.4-支撑隔套、5.5-支撑固定板、5.6-支撑轴承、5.7-支撑挡圈、6-铁屑回收装置、
6.1-搅笼机、6.2-铁屑桶、6.3-直线导轨、6.4-出料口、6.5-搅笼驱动电机、6.6-搅笼减速机、6.7-搅笼联轴器、6.8-搅笼主轴、6.9-搅笼叶片、6.10-搅笼壳体、6.11-搅笼轴承、
6.12-搅笼滚轮、6.13-搅笼滚轮轴、6.14-搅笼滚轮支架。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图f 2所示，本发明主要包括坡口铣滑座1、机架2、坡口铣削装置3、上压头装置4、下支撑装置5和铁屑回收装置6，坡口铣滑座I上固定机架2，机架2左右两侧分别安装一个坡口铣削装置3。机架2 —侧的上部两侧分别连接一个上压头装置4，机架2同一侧的下部两侧分别连接一个下支撑装置5。所述机架2下部固定铁屑回收装置6，铁屑回收装置6位于坡口铣削装置3下方。如图3 4，所述坡口铣滑座I包括底座1.1、滑枕1.2和滚珠丝杆1.3，底座1.1两端分别固定一个铣滑座轴承座1.5，滚珠丝杆1.3的两端分别安装在铣滑座轴承座1.5内，滚珠丝杆1.3和铣滑座轴承座1.5之间设有铣滑座轴承1.6。底座1.1 一端固定铣滑座减速机1.8，铣滑座减速机1.8上连接铣滑座驱动电机1.9。滚珠丝杆1.3的一端端部通过铣滑座联轴套1.7连接铣滑座减速机1.8。所述滚珠丝杆1.3由其一端连接的铣滑座驱动电机1.9带动转动。
所述滑枕1.2滑动安装在底座1.1上，滑枕1.2内侧通过螺栓连接丝母座1.4，丝母座1.4通过螺纹连接滚珠丝杆1.3。所述滑枕1.2上端固定机架2。所述滑枕1.2下端通过螺栓连接压板1.10，压板1.10为L形，压板1.10的一端位于底座1.1下方，通过压板1.10内收在底座1.1下方，防止滑枕1.2因失去平衡脱离底座1.1。所述压板1.10上通过锁紧螺钉1.11连接底座1.1，通过锁紧螺钉1.11调整压板1.10和底座1.1之间的间隙。如图5所示，所述机架2包括主机架2.1和侧机架2.2，主机架2.1两侧通过螺栓分别连接一个侧机架2.2。如图6 8所示，所述坡口铣削装置3包括固定在机架2上端的垂直减速机3.12，垂直减速机3.12的输入端连接垂直电机3.11，垂直减速机3.12的输出端通过垂直联轴器
3.13连接垂直滚珠丝杆3.16。垂直滚珠丝杆3.16通过上下两端连接的垂直轴承3.15安装在垂直轴承座3.14中，垂直轴承座3.14固定在机架2上。所述垂直滚珠丝杆3.16两侧的机架2上设有垂直导轨3.18，垂直滚珠丝杆3.16上通过螺纹连接垂直丝母座3.17，垂直丝母座3.17上连接垂直滑座3.21，垂直滑座3.21两侧滑动连接垂直导轨3.18。所述垂直滑座3.21上连接垂直压板3.20，垂直压板3.20和垂直导轨3.18之间设有垂直调节板3.19。垂直滑座3.21侧面连接水平减速机座3.22，水平减速机座3.22上固定水平减速机3.23，水平减速机3.23的输入端连接水平电机3.24，水平减速机3.23的输出端通过水平联轴器
3.25连接水平滚珠丝杆3.30。水平滚珠丝杆3.30通过左右两端连接的水平轴承3.27安装在水平轴承座3.26中，水平轴承座3.26固定在垂直滑座3.21上。水平滚珠丝杆3.30上通过螺纹连接水平丝母座3.28，水平丝母座3.28上连接水平滑座3.29。所述水平滑座3.29上连接水平压板3.32，水平压板3.32和垂直滑座3.21之间设有水平调节板3.31。水平滑座3.29前端连接旋转齿盘3.4，旋转齿盘3.4中心固定旋转齿盘转轴3.8，旋转齿盘转轴3.8前端通过旋转齿盘轴承3.9连接铣削头底板3.3，铣削头底板3.3和旋转齿盘3.4之间能够通过设在铣削头底板3.3上的T形头地脚螺丝3.10拧紧在一起。所述铣削头底板
3.3侧面固定旋转齿盘减速机3.6，旋转齿盘减速机3.6的输入端连接铣削头手轮3.5，旋转齿盘减速机3.6的输出端连接旋转齿盘齿轮3.7，旋转齿盘齿轮3.7与旋转齿盘3.4啮合连接。所述铣削头底板3.3通过螺栓连接铣削头3.2，铣削头3.2前端连接铣刀盘3.1。如图9 12所示,所述上压头装置4包括前底座4.1、后底座4.2和压轮座4.3,前底座4.1和后底座4.2之间通过多个螺栓连接。压轮座4.3位于前底座4.1内，前底座4.1上端固定上压头油缸4.5，上压头油缸4.5的活塞杆下端连接压轮座4.3，上压头油缸4.5的活塞杆和压轮座4.3通过上压头第一圆螺母4.6锁紧。所述压轮座4.3下端从左到右依次设有多个滚轮机构4.17，滚轮机构4.17包括固定在压轮座4.3上的上压头第二转轴4.20,上压头第二转轴4.20上通过上压头第二轴承
4.19连接滚轮4.18。所述压轮座4.3上设有挡板4.21，挡板4.21位于滚轮机构4.17侧面，通过挡板4.21防止滚轮机构4.17脱离。机架2和后底座4.2 一侧通过上铰接机构4.10和下铰接机构4.11连接，上铰接机构4.10位于下铰接机构4.11正上方。机架2和后底座4.2另一侧通过上连接机构4.22和下连接机构4.23连接，上连接机构4.22位于下连接机构4.23正上方。所述上铰接机构4.10包括固定在机架2上的上压头第一转轴支座4.12和固定在后底座4.2上的上压头第二 转轴支座4.14，上压头第一转轴支座4.12和上压头第二转轴支座4.14通过上压头第一转轴4.13铰接连接，上压头第一转轴4.13和上压头第一转轴支座4.12、上压头第二转轴支座4.14之间设有上压头第一轴承4.16。上压头第一转轴4.13上端设有上压头轴承端盖4.15，通过上压头轴承端盖4.15密封保护上压头第一转轴4.13。所述下铰接机构4.11结构与上铰接机构4.10相同。所述上连接机构4.22包括固定在后底座4.2侧面的上压头手轮座4.26和固定在机架2上的支座4.27，支座4.27与上压头连接螺母4.29通过上压头第三转轴4.28铰接连接。上压头手轮座4.26上连接上压头手轮4.24，上压头手轮4.24前端设有上压头连接螺栓4.25，上压头连接螺栓4.25与连接螺母4.29通过螺纹连接。所述下连接机构4.23的结构与上连接机构4.22相同。所述前底座4.1内左右两侧分别设有一个上压头导向套4.9，每个上压头导向套
4.9内滑动连接一个上压头导向杆4.8。每个上压头导向杆4.8下端共同连接压轮座4.3，每个上压头导向杆4.8和压轮座4.3之间通过一个上压头第二圆螺母4.7锁紧。如图13 14所示，所述下支撑装置5包括固定在机架2上的支撑架5.1，支撑架5.1上横向依次固定多个支撑滚轮轴5.3，每个支撑滚轮轴5.3上通过支撑轴承5.6连接一个支撑滚轮5.2。所述支撑滚轮轴5.3上设有支撑隔套5.4，支撑轴承5.6外端设有支撑挡圈
5.7。所述支撑架5.1上连接支撑挡圈5.7，支撑挡圈5.7位于支撑滚轮轴5.3 一端。如图15 16所示，所述铁屑回收装置6包括横向设置在机架2上的搅笼机6.1，搅笼机6.1包括搅笼壳体6.10,搅笼壳体6.10内设有搅笼主轴6.8,搅笼主轴6.8 一端通过搅笼联轴器6.7连接搅笼减速机6.6输出端,搅笼减速机6.6的输入端连接搅笼驱动电机6.5。搅笼主轴6.8另一端通过搅笼轴承6.11连接搅笼壳体6.10。所述搅笼主轴6.8上沿轴向设有螺旋状分布的搅笼叶片6.9，通过搅笼主轴6.8带动搅笼叶片6.9转动，从而实现了铁屑的输送。所述搅笼机6.1 一端设有出料口 6.4，出料口 6.4正下方设有铁屑桶6.2，铁屑桶6.2下端两侧连接搅笼滚轮机构，铁屑桶6.2通过搅笼滚轮机构滑动连接下端的直线导轨
6.3。所述搅笼滚轮机构包括搅笼滚轮支架6.14，搅笼滚轮支架6.14上安装搅笼滚轮轴6.13，搅笼滚轮轴6.13上连接搅笼滚轮6.12。本发明的工作原理是:
根据钢板的板宽，粗调主机架2.1两侧的侧机架2.2、坡口铣削装置3、上压头装置4、下支撑装置5及铁屑回收装置6间的距离。钢板进入下支撑装置5后，上压头装置4压紧钢板。两侧的坡口铣削装置3的铣削头，用于每个单边的上下坡口加工，能够单独调整。根据钢板端面位置、钢板厚度及铣削角度，精调整铣刀盘3.1位置(前后、高度方向数控调整，铣削角度人工调整)。加工产生的铁屑落入铁屑回收装置6，便于回收。当然，上述说明并非是本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质 范围内所做出的变化、改型、添加及替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种钢板双边上下坡口铣边机主机，包括坡口铣滑座(I)、机架(2)、坡口铣削装置(3)、上压头装置(4)、下支撑装置(5)和铁屑回收装置(6)，坡口铣滑座(I)上固定机架(2)，其特征是:机架(2)左右两侧分别安装一个坡口铣削装置(3);机架(2) —侧的上部两侧分别连接一个上压头装置(4)，机架(2)同一侧的下部两侧分别连接一个下支撑装置(5);所述机架(2)下部固定铁屑回收装置(6)，铁屑回收装置(6)位于坡口铣削装置(3)下方； 所述坡口铣滑座(I)包括底座(1.1)、滑枕(1.2)和滚珠丝杆(1.3)，底座(1.1)两端分别固定一个铣滑座轴承座(1.5)，滚珠丝杆(1.3)的两端分别安装在铣滑座轴承座(1.5)内，滚珠丝杆(1.3)和铣滑座轴承座(1.5)之间设有铣滑座轴承(1.6);底座(1.1) 一端固定铣滑座减速机(1.8)，铣滑座减速机(1.8)上连接铣滑座驱动电机(1.9);滚珠丝杆(1.3)的一端端部通过铣滑座联轴套(1.7)连接铣滑座减速机(1.8);所述滑枕(1.2)滑动安装在底座(1.1)上，滑枕(1.2)内侧通过螺栓连接丝母座(1.4)，丝母座(1.4)通过螺纹连接滚珠丝杆(1.3)； 所述坡口铣削装置(3)包括固定在机架(2)上端的垂直减速机(3.12)，垂直减速机(3.12)的输入端连接垂直电机(3.11)，垂直减速机(3.12)的输出端通过垂直联轴器(3.13)连接垂直滚珠丝杆(3.16);垂直滚珠丝杆(3.16)通过上下两端连接的垂直轴承(3.15)安装在垂直轴承座(3. 14)中，垂直轴承座(3.14)固定在机架(2)上；所述垂直滚珠丝杆(3.16)两侧的机架(2)上设有垂直导轨(3.18)，垂直滚珠丝杆(3.16)上通过螺纹连接垂直丝母座(3.17)，垂直丝母座(3.17)上连接垂直滑座(3.21)，垂直滑座(3.21)两侧滑动连接垂直导轨(3.18);垂直滑座(3.21)侧面连接水平减速机座(3.22)，水平减速机座(3.22)上固定水平减速机(3.23)，水平减速机(3.23)的输入端连接水平电机(3.24)，水平减速机(3.23)的输出端通过水平联轴器(3.25)连接水平滚珠丝杆(3.30);水平滚珠丝杆(3.30)通过左右两端连接的水平轴承(3.27)安装在水平轴承座(3.26)中，水平轴承座(3.26)固定在垂直滑座(3.21)上；水平滚珠丝杆(3.30)上通过螺纹连接水平丝母座(3.28)，水平丝母座(3.28)上连接水平滑座(3.29);水平滑座(3.29)前端连接旋转齿盘(3.4)，旋转齿盘(3.4)中心固定旋转齿盘转轴(3.8)，旋转齿盘转轴(3.8)前端通过旋转齿盘轴承(3.9)连接铣削头底板(3.3)，铣削头底板(3.3)和旋转齿盘(3.4)之间能够通过设在铣削头底板(3.3)上的T形头地脚螺丝(3.10)拧紧在一起；所述铣削头底板(3.3)侧面固定旋转齿盘减速机(3.6)，旋转齿盘减速机(3.6)的输入端连接铣削头手轮(3.5 )，旋转齿盘减速机(3.6)的输出端连接旋转齿盘齿轮(3.7)，旋转齿盘齿轮(3.7)与旋转齿盘(3.4)啮合连接；所述铣削头底板(3.3)通过螺栓连接铣削头(3.2)，铣削头(3.2)前端连接铣刀盘(3.1)； 所述上压头装置(4)包括前底座(4.1)、后底座(4.2)和压轮座(4.3)，前底座(4.1)和后底座(4.2)之间通过多个螺栓连接；压轮座(4.3)位于前底座(4.1)内，前底座(4.1)上端固定上压头油缸(4.5)，上压头油缸(4.5)的活塞杆下端连接压轮座(4.3)，上压头油缸(4.5)的活塞杆和压轮座(4.3)通过上压头第一圆螺母(4.6)锁紧；所述压轮座(4.3)下端从左到右依次设有多个滚轮机构(4.17);机架(2)和后底座(4.2) 一侧通过上铰接机构(4.10)和下铰接机构(4.11)连接，上铰接机构(4.10)位于下铰接机构(4.11)正上方；机架(2)和后底座(4.2)另一侧通过上连接机构(4.22)和下连接机构(4.23)连接，上连接机构(4.22)位于下连接机构(4.23)正上方；所述上铰接机构(4.10)包括固定在机架(2)上的上压头第一转轴支座(4.12)和固定在后底座(4.2)上的上压头第二转轴支座(4.14)，上压头第一转轴支座(4.12)和上压头第二转轴支座(4.14)通过上压头第一转轴(4.13)铰接连接，上压头第一转轴(4.13)和上压头第一转轴支座(4.12)、上压头第二转轴支座(4.14)之间设有上压头第一轴承(4.16);上压头第一转轴(4.13)上端设有上压头轴承端盖(4.15);下铰接机构(4.11)结构与上铰接机构(4.10)相同； 所述上连接机构(4.22)包括固定在后底座(4.2)侧面的上压头手轮座(4.26)和固定在机架(2)上的支座(4.27)，支座(4.27)与上压头连接螺母(4.29)通过上压头第三转轴(4.28)铰接连接；上压头手轮座(4.26)上连接上压头手轮(4.24)，上压头手轮(4.24)前端设有上压头连接螺栓(4.25)，上压头连接螺栓(4.25)与连接螺母(4.29)通过螺纹连接；所述下连接机构(4.23)的结构与上连接机构(4.22)相同； 所述下支撑装置(5)包括固定在机架(2)上的支撑架(5.1)，支撑架(5.1)上横向依次固定多个支撑滚轮轴(5.3)，每个支撑滚轮轴(5.3)上通过支撑轴承(5.6)连接一个支撑滚轮(5.2)； 所述铁屑回收装置(6)包括横向设置在机架(2)上的搅笼机(6.1)，搅笼机(6.1)包括搅笼壳体(6.10),搅笼壳体(6.10)内设有搅笼主轴(6.8),搅笼主轴(6.8) —端通过搅笼联轴器(6.7)连接搅笼减速机(6.6)输出端,搅笼减速机(6.6)的输入端连接搅笼驱动电机(6.5);搅笼主轴(6.8)另一端通过搅笼轴承(6.11)连接搅笼壳体(6.10);所述搅笼主轴(6.8)上沿轴向设有螺旋状分布的搅笼叶片(6.9);所述搅笼机(6.1) 一端设有出料口(6.4)，出料口(6.4)正下方设有铁屑桶(6.2)，铁屑桶(6.2)下端两侧连接搅笼滚轮机构，铁屑桶(6.2)通过搅笼滚轮机构滑动连接下端的直线导轨(6.3)。
2.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述滑枕(1.2)下端通过螺栓连接压板(1.10)，压板(1.10)的一端位于底座(1.1)下方，压板(1.10)上通过锁紧螺钉(1.11)连接底座(1.1)。
3.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述机架(2)包括主机架(2.1)和侧机架(2.2)，主机架(2.1)两侧通过螺栓分别连接一个侧机架(2.2)。
4.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述垂直滑座(3.21)上连接垂直压板(3.20)，垂直压板(3.20)和垂直导轨(3.18)之间设有垂直调节板(3.19)。
5.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述水平滑座(3.29)上连接水平压板(3.32)，水平压板(3.32)和垂直滑座(3.21)之间设有水平调节板(3.31)。
6.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述滚轮机构(4.17)包括固定在压轮座(4.3)上的上压头第二转轴(4.20)，上压头第二转轴(4.20)上通过上压头第二轴承(4.19)连接滚轮(4.18)，压轮座(4.3)上设有挡板(4.21)，挡板(4.21)位于滚轮机构(4.17)侧面。
7.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述前底座(4.1)内左右两侧分别设有一个上压头导向套(4.9)，每个上压头导向套(4.9)内滑动连接一个上压头导向杆(4.8);每个上压头导向杆(4.8)下端共同连接压轮座(4.3)，每个上压头导向杆(4.8)和压轮座(4.3)之间通过一个上压头第二圆螺母(4.7)锁紧。
8.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述支撑架(5.1)上连接支撑挡圈(5.7)，支撑挡圈(5.7)位于支撑滚轮轴(5.3) —端。
9.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述搅笼滚轮机构包括搅笼滚轮支架(6.14)，搅笼滚轮支架(6.14)上安装搅笼滚轮轴(6.13)，搅笼滚轮轴(6.13)上连接搅笼滚轮(6.12)。
10.如权利要求1所述的钢板双边上下坡口铣边机主机，其特征是:所述支撑滚轮轴(5.3)上设有支撑隔套(5.4)，支撑轴承 (5.6)外端设有支撑挡圈(5.7)。
全文摘要
本发明涉及一种钢板双边上下坡口铣边机主机，具体的说是用于将不同板厚、不同板宽的钢板，在拼板焊接前，根据焊缝焊接要求，将钢板开双边上、下坡口同步加工，属于机械设备技术领域。其包括坡口铣滑座、机架、坡口铣削装置、上压头装置、下支撑装置和铁屑回收装置，坡口铣滑座上固定机架，机架左右两侧分别安装一个坡口铣削装置。机架一侧的上部两侧分别连接一个上压头装置，机架同一侧的下部两侧分别连接一个下支撑装置。机架下部固定铁屑回收装置，铁屑回收装置位于坡口铣削装置下方。本发明结构简单、紧凑、合理，大大降低工人劳动强度，自动化程度高；加工精度高，成本较低，使用方便灵活。
文档编号B23Q3/00GK103223517SQ20131016615
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者吴信保, 杨念记, 孙志明, 陆松茂, 周敏铨, 薛静清 申请人:无锡华联科技集团有限公司