闭式钢板铣边机进出料托辊机构的制作方法

文档序号:3044718阅读:278来源:国知局
专利名称:闭式钢板铣边机进出料托辊机构的制作方法
技术领域
本实用新型属于制管行业铣削设备,具体涉及将制管用板料的两侧面进行铣削加 工的闭式钢板铣边机进出料托辊机构。
背景技术
目前大多数钢板铣边机进料和出料托辊都设计成固定不变的,这种结构有以下缺 点托辊上表面无法调整至同一水平高度;钢板进料和出料时和工作台上表面摩擦力大; 压料梁压紧钢板时容易压损固定托辊。
发明内容本实用新型的目的是提供一种托辊高度可调,减小了钢板和工作台上表面之间的 摩擦力,避免托辊压损的闭式钢板铣边机进出料托辊机构。为实现上述目的,本实用新型的解决方案是一种闭式钢板铣边机进出料托辊机 构,由底座、工作台、托辊组成,所述底座上设有工作台,所述底座还通过铰接销轴连接有摆 动框架,摆动框架上固定有托辊,底座和摆动框架右下角安装了调整螺钉,弹簧固定在调整 螺钉上,所述摆动框架上部设有托辊,所述托辊的上表面在同一水平面内比工作台表面高 出15mm,所述两个工作台之间的支架上设有油缸座,油缸座通过油缸与摆动支架连接。本实用新型提供的上述闭式钢板铣边机进出料托辊机构,结构简单紧凑、设计合 理,每个托辊高度可以单独调整,保证进料和出料时托辊上表面在同一高度钢板进料和出 料时托辊上表面比工作台高出15mm;压料梁压紧时托辊可以浮动以避免压损。通过调整浮 动辊轮的位置可以使托辊上表面比工作台高出15mm,极大减小了钢板和工作台上表面之间 的摩擦力。压料梁压紧时浮动托辊上表面又低于工作台面,有效避免了压损托辊。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该闭式钢板铣边机进出料托辊机构的底座9为摆动框架7的支承件, 它们通过铰接销轴8联接起来,摆动框架7可以绕铰接销轴8回转一定的角度。摆动框架 7上固定有托辊4,底座9和摆动框架7右下角安装了调整螺钉5,弹簧6固定在调整螺钉5 上,通过调整螺钉5改变弹簧6的压缩量可以使摆动框架7绕铰接销轴8旋转,从而调整托 辊4的上表面在同一水平面内并且比工作台表面高出15mm。这样钢板2在进料和出料时和 工作台3不接触,只在托辊4上滚动从而上消除了钢板2和工作台3之间的摩擦力,使钢板 2进料和出料时轻松省力。固定在支架上的压料梁1压下时弹簧6受压缩,摆动框架7绕铰 接销轴8旋转使托辊4上表面低于工作台3表面并且可以浮动调整,这样即使钢板2表面 不平整也不能压损托辊4。所述两个工作台3之间的支架上设有油缸座12,油缸座12通过
3油缸11与摆动支架10连接。在油缸11驱动下摆动支架10可以举升和落下。在钢板2进 料和出料时由于自重引起挠度而使钢板2下垂,这时在油缸11驱动下摆动支架10举升托 住钢板2可以避免上述工况的发生。压料梁1下行压紧钢板2时摆动支架10落下可以保 证其不被压损。 以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来 说,在本实用新型所提供的技术启示下,作为机械领域的公知常识,还可以做出其它等同变 型和改进,也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种闭式钢板铣边机进出料托辊机构,由底座、工作台、托辊组成,其特征在于所 述底座(9 )上设有工作台,所述底座(9 )还通过铰接销轴(8 )连接有摆动框架(7 ),摆动框架 (7)上固定有托辊(4),底座(9)和摆动框架(7)右下角安装了调整螺钉(5),弹簧(6)固定 在调整螺钉(5)上,所述摆动框架(7)上部设有托辊(4),所述托辊(4)的上表面在同一水平 面内比工作台(3)表面高出15mm,所述两个工作台(3)之间的支架上设有油缸座(12),油缸 座(12)通过油缸(11)与摆动支架(10)连接。
2.根据权利要求1所述的闭式钢板铣边机进出料托辊机构,其特征在于所述摆动框 架(7)可以绕铰接销轴(8)回转一定的角度。
专利摘要本实用新型公开了一种闭式钢板铣边机进出料托辊机构,所述底座上设有工作台,所述底座还通过铰接销轴连接有摆动框架,摆动框架上固定有托辊,底座和摆动框架右下角安装了调整螺钉,弹簧固定在调整螺钉上,所述摆动框架上部设有托辊,所述托辊的上表面在同一水平面内比工作台表面高出15mm,所述两个工作台之间的支架上设有油缸座,油缸座通过油缸与摆动支架连接。本实用新型提供的闭式钢板铣边机进出料托辊机构,每个托辊高度可以单独调整,保证进料和出料时托辊上表面在同一高度。钢板进料和出料时托辊上表面比工作台高出15mm;压料梁压紧时托辊可以浮动以避免压损。极大减小了钢板和工作台上表面之间的摩擦力。有效避免了压损托辊。
文档编号B23Q7/00GK201889667SQ20102064094
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者仝江涛, 何应东, 杨丽娜, 王亚利, 陈俊杰 申请人:天水锻压机床有限公司
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