一种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机，包括有底座，其特征在于：所述底座的中部安装有旋转座，所述旋转座的中部安装有固定座，所述旋转座的转动由固定座内的电机驱动，所述旋转座的两侧分别设有对称的固定梁，所述固定梁的端部分别转动安装有侧板，所述侧板的上端部设有倾斜向上的接料板，所述接料板的上端端部设有向内弯折的接料钩板，所述侧板的上端端部也向内弯折，所述侧板的下端端部分别与其下端对应的推拉气缸活塞杆的端部连接，所述推拉气缸安装在固定座内。本发明结构设计合理，其操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，同时不需要停机可连续操作，避免了停开机的能耗，达到了能源的合理利用，同时满足批量加工生产的要求。
【专利说明】ー种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋加工辅助设备领域，尤其涉及ー种配合全自动数控钢筋折弯机エ作的接料机。
【背景技术】
[0002]钢筋在全自动数控钢筋折弯机加工成型后，其接料大都是通过人工接料或简单的接料结构，人工接料时人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，简单的接料结构接料时，当接一定量的料后需间断性的停机，进行收集清理接料结构上的料，然后才能开机再接料，过程中耗能大，能源不能合理利用，不能满足批量加工生产的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了ー种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
ー种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机，包括有底座，其特征在于:所述底座的中部安装有旋转座，所述旋转座的中部安装有固定座，所述旋转座的转动由固定座内的电机驱动，所述旋转座的两侧分别设有対称的固定梁，所述固定梁的端部分别转动安装有侧板，所述侧板的上端部设有倾斜向上的接料板，所述接料板的上端端部设有向内弯折的接料钩板，所述侧板的上端端部也向内弯折，所述侧板的下端端部分别与其下端对应的推拉气缸活塞杆的端部连接，所述推拉气缸安装在固定座内。
[0005]所述的固定梁的前端端部转动安装有转轴，所述侧板内侧面中部设有与转轴配合的轴套。
[0006]其原理是:通过旋转座的结构设计，可提供两个接料板，ー个接料时，另外ー个为备用エ位，而且接料板铰接设置，其下方通过气缸驱动其间断性的转动进行接料，当钢筋正在进行加工时气缸伸出，接料板向内转动，当钢筋加料完成后，气缸缩回，接料板向外转动，进行接料，过程中操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，同时不需要停机可连续操作，避免了停开机的能耗，达到了能源的合理利用，同时满足批量加工生产的要求。
[0007]本发明的优点是:
本发明结构设计合理，其操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，同时不需要停机可连续操作，避免了停开机的能耗，达到了能源的合理利用，同时满足批量加工生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0009]參见附图，ー种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机，包括有底座1，底座I的中部安装有旋转座2，旋转座2的中部安装有固定座3，旋转座2的转动由固定座3内的电机4驱动，旋转座2的两侧分别设有対称的固定梁5，固定梁5的端部分别转动安装有侧板6，侧板6的上端部设有倾斜向上的接料板7，接料板7的上端端部设有向内弯折的接料钩板8,侧板6的上端端部也向内弯折,侧板6的下端端部分别与其下端对应的推拉气缸9的活塞杆的端部连接，推拉气缸9安装在固定座3内。所述的固定梁5的前端端部转动安装有转轴，侧板6内侧面中部设有与转轴配合的轴套10。
【权利要求】
1.ー种配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机，包括有底座，其特征在于:所述底座的中部安装有旋转座，所述旋转座的中部安装有固定座，所述旋转座的转动由固定座内的电机驱动，所述旋转座的两侧分别设有対称的固定梁，所述固定梁的端部分别转动安装有侧板，所述侧板的上端部设有倾斜向上的接料板，所述接料板的上端端部设有向内弯折的接料钩板，所述侧板的上端端部也向内弯折，所述侧板的下端端部分别与其下端对应的推拉气缸活塞杆的端部连接，所述推拉气缸安装在固定座内。
2.根据权利要求1所述的配合全自动数控钢筋折弯机工作的接料机，其特征在于:所述的固定梁的前端端部转动安装有转轴，所述侧板内侧面中部设有与转轴配合的轴套。
【文档编号】B21F1/00GK103447415SQ201310352456
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】陈海, 陈玲, 张家伦 申请人:安徽海华机械制造有限公司