一种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋折弯机，其特别是涉及一种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器。
【背景技术】
[0002]顾名思义，钢筋折弯机就是用于钢筋折弯成型加工的设备在钢筋折弯时，必需对钢筋进行限位和固定，限位门也需要经常进行维修维护，而钢筋折弯机的限位门则是用于钢筋折弯时对钢筋进行限位及支撑，防止其旋转而偏离弯曲平面，防止由于钢筋太长而下垂，限位门离合器是直接利用现有动力通过机械连接来控制驱动轴与限位门联接或断开的装置。在现有技术中，限位门未通过离合器直接与驱动轴连接，或钢筋是折弯时限位门是由单独设置的液压油缸驱动，其联接状态的改变往往是由人工通过装拆螺纹来实现的，其操作复杂，而且限位门驱动由于增加液压驱动油缸，结构复杂，制作成本高，稳定性差，故障率较高，也不利于对限位门进行单独维修维护与操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，提供一种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，用于解决现有技术中，钮式钢筋折弯机开门结构复杂，操作不便的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，包括门连接块、开门旋钮和移动杆；
[0006]所述门连接块设置于折弯机的限位门的前端，与限位门铰链连接，门连接块上设置有贯穿连接块的横向通道，在所述横向通道的侧面设置有与横向通道垂直并且部分相通的旋钮安装圆孔，所述移动杆可滑动的设置于所述横向通道内，并且移动杆通过杠杆与折弯机的伸缩芯轴连接，所述开门旋钮包括旋钮手柄和与旋钮手柄连接的圆柱体，所述旋钮的圆柱体可旋转的设置于所述旋钮安装圆孔内，所述移动杆与开门旋钮的圆柱体的相交处分别设置有相适配的凹槽，旋转开门旋钮处于不同角度，可使所述移动杆处于锁紧或活动状态；
[0007]在所述开门旋钮的圆柱体的侧壁上设置有两个分别与所述锁紧状态和活动状态对应的限位凹槽，在所述旋钮安装圆孔的侧壁设置有一与所述限位凹槽相适配的限位钢珠，所述限位钢珠通过弹簧与门连接块弹性连接。
[0008]进一步的，所述移动杆为圆柱形，所述移动杆与开门旋钮的圆柱体上的凹槽均为圆弧形内凹槽，开门旋钮的圆柱体上的圆弧形内凹槽与移动杆的外周圆弧相适配。
[0009]进一步的，所述限位钢珠是设置于与所述旋钮安装圆孔正交且相通的通孔内。
[0010]进一步的，所述横向通道的截面半径与旋钮安装圆孔的截面半径相同，并且在横向通道与旋钮安装圆孔相通处，旋钮安装圆孔的截面的圆心到横向通道的截面的圆心的距离为旋钮安装圆孔的截面半径。
[0011]进一步的，在所述移动杆侧壁设置有一向外凸起的限位凸环。
[0012]本实用新型具有如下优点:本实用新型钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器采用结构简单，操作简单方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施方式钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施方式中开门旋钮的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施方式中移动杆的结构示意图。
[0016]标号说明:
[0017]1、门连接块；2、移动杆；3、开门旋钮；11、横向通道；12、旋钮安装圆孔；31、凹槽；32、限位凹槽；33、旋钮手柄；34、圆柱体34; 21、凹槽；22、限位凸环；4、限位钢珠；5、弹簧；6、螺栓。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1、图2以及图3，本实用新型实施方式，一种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，包括门连接块1、开门旋钮3和移动杆2 ;
[0020]所述门连接块I设置于所述折弯机限位门的前端，与限位门直接铰链连接，门连接块I上设置有贯穿连接块的横向通道11，在所述横向通道11的侧面设置有与横向通道11垂直并且部分相通的旋钮安装圆孔12，即旋钮安装圆孔12与横向通道11在方向上是垂直的，但并不是从横向通道11的中心穿过，而是与横向通道11部分重叠(即相通)。移动杆通过杠杆与折弯机的伸缩芯轴连接。在优选实施方式中，所述移动杆2为圆柱形，所述移动杆2与开门旋钮3的圆柱体34上的凹槽21和31均为圆弧形内凹槽，并且开门旋钮3的圆柱体34上的圆弧形内凹槽与移动杆2的外周圆弧相适配。进一步的，为提高移动杆锁紧状态时的锁紧力度，还设置以设置所述横向通道11的截面半径与旋钮安装圆孔12的截面半径相同，并且在横向通道11与旋钮安装圆孔12相通处，旋钮安装圆孔12的截面的圆心到横向通道11的截面的圆心的距离为旋钮安装圆孔的截面半径。即所述旋钮安装圆孔12与横向通道11在相交处是1/2重叠的。
[0021]所述移动杆2与所述横向通道11相适配，并可滑动的设置于所述横向通道11内，在所述移动杆侧壁设置有一向外凸起的限位凸环22，所述开门旋钮3包括旋钮手柄33和与旋钮手柄33连接的圆柱体34，所述旋钮的圆柱体34可旋转的设置于所述旋钮安装圆孔12内，所述移动杆2与开门旋钮的圆柱体34的相交处分别设置有相适配的凹槽21和31，旋转开门旋钮3处于不同角度，可使所述移动杆2处于锁紧或活动状态。
[0022]当开门旋钮3圆柱体34与移动杆2上的凹槽21配合时，移动杆2处于锁紧状态，移动杆2直线移动并通过限位凸环22带动门连接块I运动，实现开关门；
[0023]当开门旋钮3旋转90度，其凹槽31与移动杆2配合时，移动杆2处理自由移动状态，移动杆2直线移动未带动门连接块3运动，门静止不动。
[0024]当然在其他实施方式中，所述移动杆2可以不为圆柱形，例如，可以为方形柱或椭圆形柱，而所述旋钮安装圆孔12与横向通道11在相交处也可以是1/3重叠或1/4重叠，所述旋钮安装圆孔12与横向通道11的截面半径也不一定是相同。
[0025]本实用新型钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器结构简单，零件加工容易，加工方便，成本低，并且操作简单方便。
[0026]为准确的控制旋钮旋转的角度，以控制移动杆2处于不同的状态，在所述开门旋钮的圆柱体34的侧壁上设置有两个分别与所述锁紧状态和活动状态对应的限位凹槽32，在所述旋钮安装圆孔12的侧壁设置有一与所述限位凹槽相适配的限位钢珠4，所述限位钢珠4通过弹簧5与门连接块I弹性连接。具体的，所述限位钢珠4是设置于与所述旋钮安装圆孔正交且相通的通孔内，在所述通孔的外侧还设置有与通孔相适配的螺栓6，弹簧5设置于限位钢珠4与螺栓6之间，螺栓6挤压弹簧5，使弹簧5弹性形变，从而使限位钢珠4弹性连接于圆柱体34表面，与限位凹槽21配合实现精确定位功能。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，其特征在于，包括门连接块、开门旋钮和移动杆； 所述门连接块设置于折弯机限位门的前端，并与限位门铰链连接，门连接块上设置有贯穿连接块的横向通道，在所述横向通道的侧面设置有与横向通道垂直并且部分相通的旋钮安装圆孔，所述移动杆可滑动的设置于所述横向通道内，并且移动杆通过杠杆与折弯机的伸缩芯轴连接，所述开门旋钮包括旋钮手柄和与旋钮手柄连接的圆柱体，所述旋钮的圆柱体可旋转的设置于所述旋钮安装圆孔内，所述移动杆与开门旋钮的圆柱体的相交处分别设置有相适配的凹槽，旋转开门旋钮处于不同角度，可使所述移动杆处于锁紧或活动状态； 在所述开门旋钮的圆柱体的侧壁上设置有两个分别与所述锁紧状态和活动状态对应的限位凹槽，在所述旋钮安装圆孔的侧壁设置有一与所述限位凹槽相适配的限位钢珠，所述限位钢珠通过弹簧与门连接块弹性连接。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，其特征在于，所述移动杆为圆柱形，所述移动杆与开门旋钮的圆柱体上的凹槽均为圆弧形内凹槽，开门旋钮的圆柱体上的圆弧形内凹槽与移动杆的外周圆弧相适配。3.根据权利要求2所述的钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，其特征在于，所述限位钢珠是设置于与所述旋钮安装圆孔正交且相通的通孔内。4.根据权利要求2所述的钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，其特征在于，所述横向通道的截面半径与旋钮安装圆孔的截面半径相同，并且在横向通道与旋钮安装圆孔相通处，旋钮安装圆孔的截面的圆心到横向通道的截面的圆心的距离为旋钮安装圆孔的截面半径。5.根据权利要求1所述的钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，其特征在于，在所述移动杆侧壁设置有一向外凸起的限位凸环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器，包括门连接块、开门旋钮和移动杆；门连接块上设置有贯穿连接块的横向通道，横向通道的侧面设置有与横向通道垂直并且部分相通的旋钮安装圆孔，移动杆可滑动的设置于横向通道内，开门旋钮包括旋钮手柄和圆柱体，旋钮的圆柱体可旋转的设置于所述旋钮安装圆孔内，移动杆与开门旋钮的圆柱体的相交处设置有凹槽，旋转开门旋钮处于不同角度，可使所述移动杆处于锁紧或活动状态；开门旋钮的圆柱体的侧壁上设置有两个与锁紧状态和活动状态对应的限位凹槽，旋钮安装圆孔的侧壁设置有一与所述限位凹槽相适配的限位钢珠。本钢筋折弯机的旋钮式限位门离合器结构简单，操作方便。
【IPC分类】F16D13/00, B21F1/00
【公开号】CN204828347
【申请号】CN201520608857
【发明人】陈庆堂, 宋一然
【申请人】莆田学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日