专利名称：钢筋调直剪切折弯机的制作方法
钢筋调直剪切折弯机技术领域
本发明属金属折弯设备领域，尤其涉及一种钢筋调直剪切折弯机。
技术背景
折弯是机械加工中所涉及的常见工艺，应用范围相当普遍。在工程实践中，对于直 径在Φ6 Φ 12范围的钢筋进行调直剪切成IOOmm 200mm的钢筋段，并对其进行30° 90°折弯，一般采用人工操作模式，这种加工方式存在如下问题(1)加工过程材料位置容 易变动，很难对材料进行固定及准确定位；(2 )整个工序劳动强度大，工作效率低；(3 )在加 工过程中存在着较大的安全隐患。发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，操作方面，自动化程 度高，安全可靠的钢筋调直剪切折弯机。
为达到上述目的，本发明是这样实现的钢筋调直剪切折弯机，它包括送料机构、 剪切/折弯组件、微动开关及剪切/折弯电机；所述剪切/折弯组件包括架体、配于架体上 的凸轮轴与依次套接于凸轮轴上的剪切凸轮及折弯凸轮；所述剪切/折弯电机的输出轴将 动力传至凸轮轴；所述架体内平行设有可移动剪切轴及折弯轴；所述剪切轴及折弯轴的一 端部依次与剪切凸轮及折弯凸轮的端面相对应；所述剪切轴及折弯轴的另一端部依次固定 设有剪切刀及折弯头；在所述折弯头的对应位置固定设有折弯卡具，其间形成待加工钢筋 通道；在所述剪切轴及折弯轴上分别固定设有回复弹簧；所述送料机构的出料端与剪切刀 的端部对应，以使待加工钢筋平稳进入待加工钢筋通道；所述微动开关的工作端与待加工 钢筋通道相对应；在所述架体内对应剪切凸轮端面位置固定设有凸轮微动开关。
作为一种优选方案，本发明所述送料机构包括送料电机及送料对压轴；所述送料 电机输出轴的动力传至送料对压轴。
作为另一种优选方案，本发明在所述折弯卡具的端部设有凹槽。
进一步地，本发明在所述折弯卡具的下部固定设有料斗。
本发明采用一体化工作模式，其结构简单，操作方便，自动化程度高，且安全可靠。 本发明通过剪切/折弯组件可实现剪切及折弯工序的自动连续，另外，通过送料机构的送 料对压轴可实现待加工钢筋的调直。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局 限于下列内容的表述。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1中A-A向剖视图。
图3为本发明电路原理框图。
图中1为剪切/折弯电机；2为送料对压轴；3为微动开关；4为送料电机；5为凸 轮轴；6为剪切凸轮；7为折弯凸轮；8为剪切轴；9为折弯轴；10为凸轮微动开关；11为料 斗；12为送料机构；13为剪切/折弯组件；14为架体；15为折弯头；16为回复弹簧；17为折 弯卡具；18为待加工钢筋通道；19为凹槽；20为剪切刀。
具体实施方式
如图1、2所示，钢筋调直剪切折弯机，它包括送料机构12、剪切/折弯组件13、微 动开关3及剪切/折弯电机1 ；所述剪切/折弯组件13包括架体14、横向配于架体14上的 凸轮轴5与依次套接于凸轮轴5上的剪切凸轮6及折弯凸轮7 ；折弯凸轮7的工作半径大于 剪切凸轮6的工作半径(见图2)，以保证在完成剪切作业后，接续进行大行程挤压折弯。所 述剪切/折弯电机1的输出轴通过皮带将动力传至凸轮轴5 ；所述架体14内平行设有可移 动剪切轴8及折弯轴9 ；所述剪切轴8及折弯轴9的一端部依次与剪切凸轮6及折弯凸轮7 的端面相对应，并可在剪切凸轮6及折弯凸轮7端面的作用下在架体14上实现上下移动； 所述剪切轴8及折弯轴9的另一端部依次固定设有剪切刀20及折弯头15 ；在所述折弯头 15的对应位置固定设有折弯卡具17，其间形成待加工钢筋通道18，以实现待加工钢筋的转 运；折弯头15在下移过程中，通过折弯卡具17挤压已剪切完的待加工钢筋段，从而完成规 定的钢筋段形状。在所述架体14内，剪切轴8及折弯轴9上分别固定设有回复弹簧16。当 剪切轴8及折弯轴9在剪切凸轮6及折弯凸轮7的顶推下，向下运动时，回复弹簧16逐渐 收紧，剪切及折弯作业完成后，回复弹簧16将剪切轴8及折弯轴9重新顶起。所述送料机 构12的出料端与剪切刀20的端部对应，以使待加工钢筋平稳进入待加工钢筋通道18 ；所 述微动开关3的工作端与待加工钢筋通道18相对应；在所述架体14内对应剪切凸轮6端 面位置固定设有凸轮微动开关10。
为解决待加工钢筋的传送及调直问题，本发明所述送料机构12包括送料电机4及 送料对压轴2 ；所述送料电机4输出轴的动力传至送料对压轴2。对压轴2在转动的同时，通 过设置其上的辗压轮将待加工钢筋进行校直并进行转运，从待加工钢筋通道18进入剪切/ 折弯区。
本发明在所述折弯卡具17的端部设有凹槽19。当剪切刀20进行切割动作时，凹 槽19可起到对钢筋折弯段的托举作用。
本发明在所述折弯卡具17的下部固定设有料斗11。当完成折弯作业后，产品钢筋 段进入料斗11中。
参见图3所示，本发明采用两部通过变频器调频的剪切/折弯电机1及送料电机4 依次分别带动凸轮轴5和送料对压轴2工作，由变频器调频控制电机转速。送料电机4带 动几组送料对压轴2转动(参见图1所示)，钢筋从几组送料对压轴2传动的辗压轮中通过， 以完成调直和送料工作。微动开关3用以控制送料长度，当钢筋输送到所需长度时，微动开 关3受动开始工作，控制送料电机4停止送料，同时使另一部剪切/折弯电机1带动凸轮轴 5上的双凸轮(剪切凸轮6及折弯凸轮7)工作。剪切凸轮6驱动剪切轴8对钢筋进行剪切。 切断后，折弯凸轮7驱动折弯轴9对钢筋进行折弯，折弯后当折弯轴9退回时，折好后的钢 筋即落入料斗。剪切和折弯完成后。剪切凸轮6带动凸轮微动开关10工作，将信号传送给 送料电机4再送料，以执行下次工作。如果在第二次工作时间内还没有料送到，即微动开关3没有工作，将关闭主电源，停止一切运行以确保安全。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.钢筋调直剪切折弯机，其特征在于，包括送料机构(12)、剪切/折弯组件(13)、微动 开关(3)及剪切/折弯电机(1)；所述剪切/折弯组件(13)包括架体(14)、配于架体(14) 上的凸轮轴(5)与依次套接于凸轮轴(5)上的剪切凸轮(6)及折弯凸轮(7);所述剪切/折 弯电机(1)的输出轴将动力传至凸轮轴(5)；所述架体(14)内平行设有可移动剪切轴(8) 及折弯轴(9)；所述剪切轴(8)及折弯轴(9)的一端部依次与剪切凸轮(6)及折弯凸轮(7) 的端面相对应；所述剪切轴(8)及折弯轴(9)的另一端部依次固定设有剪切刀(20)及折弯 头(15)；在所述折弯头(15)的对应位置固定设有折弯卡具(17)，其间形成待加工钢筋通道 (18);在所述剪切轴(8)及折弯轴(9)上分别固定设有回复弹簧(16);所述送料机构(12)的 出料端与剪切刀(20)的端部对应，以使待加工钢筋平稳进入待加工钢筋通道(18)；所述微 动开关(3)的工作端与待加工钢筋通道(18)相对应；在所述架体(14)内对应剪切凸轮(6) 端面位置固定设有凸轮微动开关(10)。
2.根据权利要求1所述的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于所述送料机构(12)包括 送料电机(4)及送料对压轴(2)；所述送料电机(4)输出轴的动力传至送料对压轴(2)。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于在所述折弯卡具 (17)的端部设有凹槽(19)。
4.根据权利要求3所述的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于在所述折弯卡具(17)的 下部固定设有料斗(11)。
全文摘要
本发明属金属折弯设备领域，尤其涉及钢筋调直剪切折弯机，包括送料机构(12)、剪切/折弯组件(13)、微动开关(3)及剪切/折弯电机(1)；剪切/折弯组件(13)包括架体(14)、凸轮轴(5)与剪切凸轮(6)及折弯凸轮(7)；架体(14)内设有可移动剪切轴(8)及折弯轴(9)；剪切轴(8)及折弯轴(9)的一端部依次固定设有剪切刀(20)及折弯头(15)；在折弯头(15)的对应位置固定设有折弯卡具(17)；在剪切轴(8)及折弯轴(9)上固定设有回复弹簧(16)；微动开关(3)的工作端与待加工钢筋通道(18)相对应；在架体(14)内设有凸轮微动开关(10)。本发明操作方便，自动化程度高，且安全可靠。
文档编号B21F1/00GK102029337SQ201010561399
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者于林辉, 陈学新, 陈树村, 项瑞清 申请人:营口东邦冶金设备耐材有限公司