一种钢筋自动截断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢筋自动截断机。
【背景技术】
[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型乳钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用，而目前市场上的自动截断机，在输送上需要很多人对钢筋进行运输，而且需要人为的控制截断的长短，不仅耗费人力，而且还存在很大的安全问题，很多截断机都是电机带动截断，而截断时，需要不停的对电机进行开启和关闭，耗费了很多时间，而且电机进行长时间的工作或是多次的开启关闭，很容易出现问题，使工作无法进行，而且在对不同型号钢筋进行截断时，需要专业人员不停的对截断机进行调整，使工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋自动截断机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋自动截断机，包括传输室，所述传输室的顶部固定安装有电机，所述电机通过套接在转轴上的皮带与传输室内部的齿盘传动连接，所述齿盘通过设在在其上的齿牙啮合连接有碾压轮，所述碾压轮设置在传输室内部的中部，所述碾压轮的正下方设置有从动轮，所述从动轮固定安装在液压伸缩装置的顶部，所述液压伸缩装置的底部固定安装在传输室内壁的底部上，所述传输室的一侧面固定安装有截断室，所述截断室的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有伸缩杆的顶端，所述伸缩杆的底端贯穿并延伸置截断室的内部，所述伸缩杆的底部还固定连接有截断刀片，所述截断室内部的底部设置有缓冲层，所述截断室的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的正表面镶嵌有控制面板，所述传输室的另一侧面固定固定安装有入筋口，所述传输室的一侧设置有输送装置。
[0005]优选的，所述液压伸缩装置包括液压气罐，所述液压气罐的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与从动轮的转轴焊接。
[0006]优选的，所述输送装置包括承载板，所述承载板的底部固定连接有承载柱，所述承载板的表面镶嵌有滚动轴，所述滚动轴的两端分别固定安装在承载板的前后两侧。
[0007]优选的，所述控制面板的内部设置有控制模块，所述控制模块分别与压力传感装置、计时装置、计数装置、人体红外传感装置、液压伸缩装置、电机和液压气缸电性连接。
[0008]优选的，所述碾压轮和从动轮的数量均为两个。
[0009]优选的，所述缓冲层的表面开设有与截断刀片相适配的凹槽。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该钢筋自动截断机，通过设置输送装置，达到了节省劳动力的效果，使用滚动轴进行滚动运输，不仅节省了电能，而且节省了大量的人工，减少了工人的劳动量，减少了钢筋截断的成本，通过设置液压伸缩装置，达到了适用输送各种型号钢筋的效果，通过调节液压伸缩装置，来改变从动轮与碾压轮之间的距离，不仅快速而且更加稳固，通过设置电机，达到了带动碾压轮转动的效果，采用齿盘啮合带动，不仅使传动更加稳定，而且减少了动能的流失，减少了滑脱等现象的发生，通过设置液压气缸和切断刀片，达到了切割钢筋的效果，液压作为动能源，不仅使用更加快速，而且稳定性极强，保证了工作的持续进行，通过设置控制面板，达到了自动切断的效果，减少了操作工序，使工作更加简单，通过设置计时装置和计数装置，达到了控制切割钢筋长度的效果，使控制模块能根据时间和碾压轮转动的圈数，来计算切断钢筋的长度，使截断机使用更加方便，通过设置人体红外传感装置，达到了保护工人人身安全的效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型结构框图。
[0013]图中:1传输室、2电机、3皮带、4齿盘、5碾压轮、6从动轮、7液压伸缩柱装置、71液压气罐、72液压伸缩杆、8截断室、9液压气缸、10活塞、11伸缩杆、12截断刀片、13缓冲层、14支撑架、15控制面板、16控制模块、17压力传感装置、18计时装置、19计数装置、20人体红外传感装置、21输送装置、211承载板、212承载柱、213滚动轴、22入筋口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种钢筋自动截断机，包括传输室1，传输室I的顶部固定安装有电机2，通过设置电机2，达到了带动碾压轮5转动的效果，采用齿盘6啮合带动，不仅使传动更加稳定，而且减少了动能的流失，减少了滑脱等现象的发生，电机2通过套接在转轴上的皮带3与传输室I内部的齿盘4传动连接，齿盘4通过设在在其上的齿牙啮合连接有碾压轮5，碾压轮5设置在传输室I内部的中部，碾压轮5的正下方设置有从动轮6，碾压轮5和从动轮6的数量均为两个，从动轮6固定安装在液压伸缩装置7的顶部，通过设置液压伸缩装置7，达到了适用输送各种型号钢筋的效果，通过调节液压伸缩装置7，来改变从动轮6与碾压轮5之间的距离，不仅快速而且更加稳固，液压伸缩装置7包括液压气罐71，液压气罐71的顶部固定连接有液压伸缩杆72，液压伸缩杆72的顶部与从动轮6的转轴焊接，液压伸缩装置7的底部固定安装在传输室I内壁的底部上，传输室I的一侧面固定安装有截断室8，截断室8的顶部固定安装有液压气缸9，液压气缸9的内部设置有活塞