一种用于加工u型结构发热体的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于加工U型结构发热体的装置。该装置包括：用于对该U型结构发热体连续加工的数控机床以及设置在该数控机床加工台上的工装。其中，该工装包括：底座；设置于底座上，且外侧面用于支撑该U型结构发热体的U型支撑件；设置于U型支撑件的外侧面的夹紧件，其中该夹紧件与U型支撑件之间具有容纳该U型结构发热体的间隙，以及用于调节间隙的大小的松紧调节部件。采用上述的工装可以实现对待加工的U型结构发热体的整体固定。这样，可以采用数控机床以一个直线段为起点，另一个直线段为终点，对该U型结构发热体进行连续加工，从而避免了采用分段加工时直线段和圆弧段的过渡区不连续的问题。
【专利说明】—种用于加工0型结构发热体的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及新材料领域，尤其是涉及一种用于加工V型结构发热体的装置。
【背景技术】
[0002]随着我国光伏产业的发展，碳/碳复合材料得到了广泛的应用，比如，我国光伏行业中的单晶硅生长炉和多晶硅的生长炉的热场系统的发热体就大量采用碳/碳复合材料。
[0003]在众多的发热体中，有一种V型结构发热体，该V型结构发热体由两个直线段和与该两个直线段相连的圆弧段构成。在对该I型结构发热体进行加工时，通常采用普通铣床分段加工，即先对直线段进行加工，后对圆弧段进行加工。采用分段加工的方式容易出现直线段和圆弧段的过渡区不连续的问题，降低了产品的质量。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种用于加工V型结构发热体的装置，以避免在加工该V型结构发热体时出现直线段和圆弧段不连续的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种用于加工I型结构发热体的装置，所述装置包括:用于对所述I型结构发热体连续加工的数控机床以及设置于所述数控机床的加工台上的工装；
[0007]其中，所述工装包括:
[0008]与所述数控机床的加工台固定连接的底座；
[0009]设置于所述底座上，且外侧面用于支撑所述V型结构发热体的V型支撑件；
[0010]设置于所述V型支撑件的外侧面的夹紧件，所述夹紧件与所述V型支撑件之间具有容纳所述I型结构发热体的间隙；
[0011]用于调节所述间隙的大小的松紧调节部件。
[0012]优选的，所述I型支撑件包括:
[0013]并列设置的第一直线支撑板和第二直线支撑板，以及连接于所述第一直线支撑板和所述第二直线支撑板之间的弧形支撑板，且所述第一直线支撑板、所述第二直线支撑板和所述弧形支撑板是分体设置。
[0014]优选的，所述夹紧件和所述[型支撑件设有相对应的螺纹孔；所述松紧调节部件为插装于所述螺纹孔的螺栓。
[0015]优选的，所述夹紧件包括:
[0016]设置于所述第一直线支撑板外侧面的第一直线夹紧板、设置于所述第二直线支撑板外侧面的第二直线夹紧板以及设置于所述弧形支撑板外侧面的弧形夹紧板。
[0017]优选的，所述底座包括:与所述第一直线支撑板固定连接的第一底座、与所述第二直线支撑板固定连接的第二底座以及与所述弧形夹紧板固定连接的第三底座，且所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分体设置。
[0018]优选的，所述数据机床的加工台上设置有螺纹口 ；
[0019]所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分别设置有压板；
[0020]其中，所述压板上设置有与所述加工台上的螺纹口相匹配的螺纹口 ；
[0021]所述压板和所述加工台通过螺栓相连。
[0022]优选的，所述第一直线支撑板和所述第一直线夹紧板设有相对应的螺纹口 ；
[0023]所述第一直线支撑板和所述第一直线夹紧板通过螺栓相连；
[0024]所述第二直线支撑板和所述第二直线夹紧板设有相对应的螺纹口 ；
[0025]所述第二直线支撑板和所述第二直线夹紧板通过螺栓相连。
[0026]优选的，所述第一直线夹紧板为一个或多个；所述第二直线夹紧板为一个或多个。
[0027]与现有技术相比，本发明公开了一种用于加工U型结构发热体的装置。该装置包括:用于对该U型结构发热体连续加工的数控机床以及设置在该数控机床加工台上的工装。其中，该工装包括:与数控机床的加工台固定连接的底座；设置于底座上，且外侧面用于支撑该U型结构发热体的U型支撑件；设置于U型支撑件的外侧面的夹紧件，其中该夹紧件与U型支撑件之间具有容纳该U型结构发热体的间隙，以及用于调节间隙的大小的松紧调节部件。采用上述的工装可以实现对待加工的U型结构发热体的整体固定，避免在加工过程中该U型结构发热体发生形变。这样，可以采用数控机床以一个直线段为起点，另一个直线段为终点，对该U型结构发热体进行连续加工，从而避免了采用分段加工时直线段和圆弧段的过渡区不连续的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1示出了本发明一种用于加工U型结构发热体的装置的工装的结构俯视图；
[0030]图2示出了本发明一种用于加工U型结构发热体的装置的工装的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]采用现有的分段加工方式对U型结构发热体加工，在加工过程中该U型结构发热体的直线段和圆弧段容易产生不连续的问题。为此，本发明采用数控机床对该U型结构发热体连续加工。同时，由于该U型结构发热体的材质柔软，在加工过程中该U型结构发热体容易发生形变，因而本发明还公开了一种工装，以实现对U型结构发热体的整体固定，从而避免了数控机床在对该U型结构发热体加工过程中，该U型结构发热体发生形变。
[0033]参见图1-图2示出了本发明一种用于加工U型结构发热体的装置的工装的结构俯视图和侧视图。
[0034]在本实施例中，该所述工装包括:与数控机床的加工台固定连接的底座，可选的，该底座可采用螺栓的方式进行固定；设置于底座上，且外侧面用于支撑待加工的I型结构发热体的V型支撑件；设置于V型支撑件的外侧面的夹紧件，其中该夹紧件与V型支撑件之间具有容纳待加工I型结构发热体的间隙；以及用于调节该间隙的大小的松紧调节部件。需要说明的是，该V型支撑件的尺寸与待加工V型结构发热体的尺寸相匹配。
[0035]在对待加工V型结构发热体加工前，将该工装的底座固定在数控机床的加工台上。利用松紧调节部件调节夹紧件和V型支撑件之间的间隙，从而将待加工V型结构发热体固定在V型支撑件和夹紧件之间，可选的，在夹紧件和V型支撑件上设置相对应的螺纹孔，通过插装于该螺纹孔的螺栓实现对夹紧件和V型支撑件之间的间隙的调整。由于该工装采用V型支撑件，因而可以通过夹紧件实现对该V型结构发热体整体固定。这样，可以采用数控机床按照预设的工艺流程，比如:首先采用粗加工的方式，在粗加工完成后利用细加工的方式，再次进行加工，以保证产品的质量，以一个直线段为起点，另一个直线段为终点，对该V型结构发热体进行连续加工，从而避免了采用分段加工时直线段和圆弧段的过渡区不连续的问题。需要说明的是，在实际操作中，需要依次对该I型结构发热体的正反两面进行加工，因而在完成正面加工后，将该V型结构发热体重新固定，以加工该V型结构发热体的反面。
[0036]需要说明的是，为了方便该工装的组装，该V型支撑件包括:并列设置的第一直线支撑板1和第二直线支撑板2，以及连接于第一直线支撑板1和第二直线支撑板2之间的弧形支撑板3，且该第一直线支撑板1、第二直线支撑板2和弧形支撑板3是分体设置。其中，该第一直线支撑板1、第二直线支撑板2以及弧形支撑板3的尺寸与待加工的V型结构发热体的尺寸相匹配，并且为了保证产品质量，该第一直线支撑板1、第二直线支撑板2以及第三直线支撑板3的高度相同。
[0037]进一步，该夹紧件包括:设置于第一直线支撑板1外侧面的第一直线夹紧板11、设置于第二直线支撑板2外侧面的第二直线夹紧板21以及设置于所述弧形支撑板3外侧面的弧形夹紧板31。
[0038]其中，第一直线支撑板1和第一直线夹紧板11可通过以下的方式连接。
[0039]可选的，在第一直线支撑板1和第一直线夹紧板11设有相对应的螺纹口，第一直线支撑板1和第一直线夹紧12板通过螺栓5相连，调节螺栓5即可实现对第一直线支撑板1和第一直线夹板12的间隙的调节。
[0040]同样，第二直线支撑板2和第二直线夹紧板21也可采用上述相同的方式连接。
[0041]另外，该底座包括:与第一直线支撑板1固定连接的第一底座41、与第二直线支撑板1固定连接的第二底座42以及与弧形夹紧板31固定连接的第三底座43，且该第一底座41、第二底座42和第三底座43分体设置。
[0042]需要说明的是，在实际应用中，为了便于将第一底座41、第二底座42以及第三底座43分别固定在数控机床的加工台上。该第一底座41、第二底座42、第三底座43分别设置有压板6，其中该压板6上设有螺纹口。同时，在数控机床的加工台上也设置有与压板6上的螺纹孔相匹配的螺纹孔。该压板6和加工台通过螺栓5相连，从而将第一底座41、第二底座42以及第三底座43固定在数控机床的加工台上。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于加工I型结构发热体的装置，其特征在于，所述装置包括:用于对所述I型结构发热体连续加工的数控机床以及设置于所述数控机床的加工台上的工装； 其中，所述工装包括: 与所述数控机床的加工台固定连接的底座； 设置于所述底座上，且外侧面用于支撑所述V型结构发热体的V型支撑件； 设置于所述V型支撑件的外侧面的夹紧件，所述夹紧件与所述V型支撑件之间具有容纳所述V型结构发热体的间隙； 用于调节所述间隙的大小的松紧调节部件。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述V型支撑件包括: 并列设置的第一直线支撑板和第二直线支撑板，以及连接于所述第一直线支撑板和所述第二直线支撑板之间的弧形支撑板，且所述第一直线支撑板、所述第二直线支撑板和所述弧形支撑板是分体设置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述夹紧件和所述[型支撑件设有相对应的螺纹孔；所述松紧调节部件为插装于所述螺纹孔的螺栓。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述夹紧件包括: 设置于所述第一直线支撑板外侧面的第一直线夹紧板、设置于所述第二直线支撑板外侧面的第二直线夹紧板以及设置于所述弧形支撑板外侧面的弧形夹紧板。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述底座包括:与所述第一直线支撑板固定连接的第一底座、与所述第二直线支撑板固定连接的第二底座以及与所述弧形夹紧板固定连接的第三底座，且所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分体设置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述数据机床的加工台上设置有螺纹口； 所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分别设置有压板； 其中，所述压板上设置有与所述加工台上的螺纹口相匹配的螺纹口 ； 所述压板和所述加工台通过螺栓相连。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一直线支撑板和所述第一直线夹紧板设有相对应的螺纹口； 所述第一直线支撑板和所述第一直线夹紧板通过螺栓相连； 所述第二直线支撑板和所述第二直线夹紧板设有相对应的螺纹口； 所述第二直线支撑板和所述第二直线夹紧板通过螺栓相连。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一直线夹紧板为一个或多个；所述第二直线夹紧板为一个或多个。
【文档编号】B23Q3/06GK104416381SQ201310361503
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】孟辉, 张红波, 杨宇 申请人:湖南博云新材料股份有限公司