等离子堆焊金刚石耐磨层的方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种等离子堆焊的方法，还涉及应用这种方法制成产品的应用方法是这样实现的：它包括以下步骤：a、取镍基金属粉和金刚石粉混合；b、将上述混合粉末用等离子堆焊在基体的表面，较佳的，按照重量比，所述的镍基金属粉96—99份，所述的金刚石粉1-4份，所述镍基金属粉是98份，所述的金刚石粉是2份，这样的等离子堆焊金刚石耐磨层的方法制造的产品具有耐磨性更强、硬度更高、更耐冲击、不用碳化钨使成本更低的优点；采用的上述的重量比例、原料细度具有成本更低，强度更高的优点，使用镀衣金刚石具有成本更低的优点，用这样方法制成的产品具有耐磨性更强、硬度更高、更耐冲击、成本更低的优点。
【专利说明】等离子堆焊金刚石耐磨层的方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种等离子堆焊的方法，还涉及应用这种方法制成产品的应用。
【背景技术】
[0002]等离子堆焊是将覆盖材料堆焊在基体的表面，堆焊的一项重要目的就是要在基体表面形成具有一定硬度表面层，满足耐磨、硬度高、耐冲击的要求。
[0003]现有技术中，为了使堆焊基体表面具有一定的耐磨性、硬度高、耐冲击，使用的覆盖材料是碳化钨，它是将碳化钨粉末堆焊在基体上，虽然说碳化硅堆层具有上述的优点，但是还不能满足更高的要求，另外碳化钨还具有成本高的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种在耐磨性更强、硬度更高、更耐冲击、成本更低的等离子堆焊金刚石耐磨层的方法，同时还提供一种这种方法制成产品的应用。
[0005]本发明等离子堆焊金刚石耐磨层的方法是这样实现的:它包括以下步骤:a、取镍基金属粉和金刚石粉混合；b、将上述混合粉末用等离子堆焊在基体的表面。
[0006]较佳的，按照重量比，所述的镍基金属粉96— 99份，所述的金刚石粉1-4份。
[0007]最好的，所述镍基金属粉是98份，所述的金刚石粉是2份。
[0008]较佳的，所述镍基金属粉细度为100—150目。
[0009]较好的，所述金刚石粉的细度为40— 60目。
[0010]较好的，所述基体在堆焊前需预热到500— 600°C。
[0011]较佳的，所述的金刚石粉末是镀衣金刚石。
[0012]较好的，所述的耐磨层的厚度是1.5—2.0毫米。
[0013]本发明等离子堆焊金刚石耐磨层的应用是这样实现的:是上述方法制成的产品应用在耐磨、高强【技术领域】。
[0014]本发明的有益效果是:这样的等离子堆焊金刚石耐磨层的方法制造的产品具有耐磨性更强、硬度更高、更耐冲击、不用碳化钨使成本更低的优点；采用的上述的重量比例、原料细度具有成本更低，强度更高的优点，使用镀衣金刚石具有成本更低的优点。
[0015]等离子堆焊金刚石耐磨层的应用:用这样方法制成的产品具有耐磨性更强、硬度更高、更耐冲击、成本更低的优点。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0017]实施例1
a、取96克100目的镍基金属粉和4克40目的金刚石粉混合，b、将上述混合粉末用等离子堆焊在截齿的表面形成耐磨层，耐磨层的厚度是1.5毫米。
[0018]耐磨层的磨耗35，是YGll的20倍，有较好的耐冲性，可以经受58Kg400cm的钢件自由落体冲击，该截齿整体寿命是国内驰名品牌的11倍。
[0019]所述的镍基金属粉是镍铬硼硅合金粉末，自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低。
[0020]实施例2
a、取99克150目的镍基金属粉和I克60目的金刚石粉混合，b、将上述混合粉末用等离子堆焊在截齿的表面形成耐磨层，耐磨层的厚度是1.5毫米。
[0021]耐磨层的磨耗是33，是YGll的18倍，有较好的耐冲性，可以经受58Kg400cm的钢件自由落体冲击，该截齿整体寿命是国内驰名品牌的10倍。
[0022]实施例3
a、取98克120目的镍基金属粉和2克50目的金刚石粉混合，b、将上述混合粉末用等离子堆焊在截齿的表面形成耐磨层，耐磨层的厚度是1.5毫米。
[0023]耐磨层的磨耗是40，是YGll的23倍，有较好的耐冲性，可以经受58Kg400cm的钢件自由落体冲击，该截齿整体寿命是国内驰名品牌的15倍。
[0024]实施例4
a、取98克100目的镍基金属粉和2克60目的金刚石粉混合，b、将上述混合粉末用等离子堆焊在截齿的表面形成耐磨层，耐磨层的厚度是2.0毫米。
[0025]耐磨层的磨耗是42，是YGll的25倍，有较好的耐冲性，可以经受58Kg400cm的钢件自由落体冲击，该截齿整体寿命是国内驰名品牌的17倍。
[0026]实施例5
a、取98克100目的镍基金属粉和2克70目的金刚石粉混合，b、将上述混合粉末用等离子堆焊在预热达到500°C的截齿的表面形成耐磨层，耐磨层的厚度是2.0毫米。
[0027]耐磨层的磨耗是43，是YGll的26倍，有较好的耐冲性，可以经受60Kg400cm的钢件自由落体冲击，该截齿整体寿命是国内驰名品牌的19倍。
[0028]实施例6
a、取98克100目的镍基金属粉和2克70目的金刚石粉混合，b、将上述混合粉末用等离子堆焊在预热达到600°C的截齿的表面形成耐磨层，耐磨层的厚度是2.0毫米。
[0029]耐磨层的磨耗是43，是YGll的26倍，有较好的耐冲性，可以经受62Kg400cm的钢件自由落体冲击，该截齿整体寿命是国内驰名品牌的19倍。
[0030]镀衣金刚石粉是利用先进的化学镀和复合镀工艺，通过表面处理使金刚石表面镀覆上一层金属，进而增加金刚石在切削、打磨工具中的附着力，延长工具使用寿命。
[0031]将上述实验的金刚石粉换成镀衣金刚石，也可以达到较好的效果，比上述金刚石粉欠佳，但是比碳化钨的效果要好。
[0032]本【技术领域】人员应该明白，实现这个耐磨层，对镍基金属粉和金刚石粉的细度没有严格的限制，只要工业上常用的这两种粉末就可以满足，只不过本限定的范围，耐磨层的品质更优。
[0033]发明人发现用这种方法制成的截齿、钻头、磨具等具有耐磨性更强、硬度更高、更耐冲击的优点。
[0034]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.等离子堆焊金刚石耐磨层的方法是这样实现的:它包括以下步骤:a、取镍基金属粉和金刚石粉混合山、将上述混合粉末用等离子堆焊在基体的表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是:按照重量比，所述的镍基金属粉96—99份，所述的金刚石粉1-4份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是:所述镍基金属粉是98份，所述的金刚石粉是2份。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述镍基金属粉细度为100—150目。
5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述金刚石粉的细度为40—60目。
6.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述基体在堆焊前需预热到500—600。。。
7.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述的金刚石粉末是镀衣金刚石粉末。
8.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述的耐磨层的厚度是1.5-2.0毫米。
9.等离子堆焊金刚石耐磨层的应用，其特征是:依照上述方法制造的产品用于耐磨层。
【文档编号】B23K35/30GK103433609SQ201310371895
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】郭长安, 王裕昌, 尚庆辉, 臧波 申请人:河南黄河旋风股份有限公司