专利名称：一种埋弧焊堆焊技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及堆焊技术，尤其涉及一种埋弧焊堆焊技术。
背景技术：
现有技术中堆焊材料，尤其是托巻辊的辊身材料采用35号钢材的颇多，由 于35钢材料耐高温性能不足，工作过程中其表面经常与高温及大吨位的钢巻接 触，致使辊身及钢巻表面粘合，影响生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种埋弧焊堆焊技术。
一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤
(1) 将堆焊体外表面车小8 10cm;
(2) 去除堆焊体表面的疲劳层、缺陷或者裂纹；
(3) 将堆焊体先以2CTC/h的速度升温至100°C，之后为40°C/h的速 度进行升温预热，使其温度达到25(TC 30(TC;
(4) 将堆焊体在焊接电压为20 30V，焊接电流为900 1000A，焊接 速度为70 80mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时控制堆焊体 的角速度为15 20md/s进行转动焊接；
(5) 将焊接好的堆焊体冷却至10(TC时保温20 30min后，再继续冷 却至5CTC以下，之后不再控制冷却速度；
(6) 将上述步骤得到的堆焊体在回火温度为450 60(TC范围内，保 持5 6小时；
(7) 最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷至15(TC后空冷。所述的堆焊体为托巻辊。 发明的有益效果
利用本发明的堆焊技术能够解决钢巻与托巻辊粘合的问题，节约生产成本， 提高了产品生产质量。
具体实施例方式
实施例1
一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤
(1) 将托巻辊外表面车小8cm;
(2) 去除托巻辊表面的疲劳层、缺陷和裂纹；
(3) 将托巻辊先以20°C/h的速度升温至100°C，之后为40°C/h的速 度进行升温预热至250°C;
(4) 将托巻辊在焊接电压为20V，焊接电流为900A,焊接速度为 70腦/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时控制托巻辊的角速度为 15rad/s进行转动焊接；
(5) 将焊接好的托巻辊冷却至10(TC时保温20min后，再继续冷却至 5(TC以下，之后不再控制冷却速度；
(6) 将上述步骤得到的托巻辊在回火温度为45(TC，保持5小时；
(7) 最后将回火处理后的托巻辊随炉缓冷至15(TC后空冷。
实施例2
一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤
(1) 将托巻辊外表面车小10cm;
(2) 去除托巻辊表面的疲劳层、缺陷和裂纹(3) 将托巻辊先以20°C/h的速度升高至100°C，之后为40°C/h的速 度进行升温预热，使其温度达到30(TC;
(4) 将托巻辊在焊接电压为30V，焊接电流为IOOOA，焊接速度为 80mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时控制托巻辊的角速度为 20rad/s进行转动焊接；
(5) 将焊接好的托巻辊冷却至10(TC时保温30min后，再继续冷却至 5(TC以下，之后不再控制冷却速度；
(6) 将上述步骤得到的托巻辊在回火温度为60(TC，保持6小时；
(7) 最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷至15(TC后空冷。
权利要求
1、一种埋弧焊堆焊技术，其特征在于，包括如下步骤(1)将堆焊体外表面车小8～10cm；(2)去除堆焊体表面的疲劳层、缺陷或者裂纹；(3)将堆焊体预热，使其温度达到250℃～300℃；(4)将堆焊体在焊接电压为20～30V，焊接电流为900～1000A，焊接速度为70～80mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时对堆焊体进行转动焊接；(5)将焊接好的堆焊体冷却至100℃时保温20～30min后，再继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度；(6)将上述步骤得到的堆焊体进行回火处理；(7)最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷。
2、 根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于所述的堆焊 体为托巻辊。
3、 根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于所述的预热温度先以20°C/h的速度升高至IO(TC，之后为40°C/h的速度进行升温。
4、 根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于所述的对堆 焊体的转动其角速度为15 20rad/s。
5、 根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于所述的回火 处理，温度控制在450 600。C之间，时间保持5 6小时。
6、 根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于所述的随炉 缓冷至15(TC后空冷。
全文摘要
本发明公开了一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤将堆焊体外表面车小一定厚度，去除堆焊体表面的疲劳层、缺陷或者裂纹，将堆焊体预热，使其温度达到250℃左右，以NH-69S为焊接材料，在一定的焊接参数条件下，对堆焊体进行转动焊接，将焊接好的堆焊体冷却至100℃时保温一段时间，继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度，将得到的堆焊体进行回火处理，最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷。发明的有益效果利用本发明的堆焊技术能够解决钢卷与托卷辊粘合的问题，节约生产成本，提高了产品生产质量。
文档编号B23K9/095GK101549424SQ20091002654
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者包格言, 周建棠 申请人:常州金安冶金设备有限公司