一种电动绕丝的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电动绕丝机，包括电动机，其特征在于，还包括：内旋转摩擦套，套在电动机的输出轴上；外旋转摩擦套，套在内旋转摩擦套外；限停弹簧，套在外旋转摩擦套外；轴承座，套在外旋转摩擦套底部外，用于限制外旋转摩擦套向上顶出的高度，同时，在工作时，对外旋转摩擦套的旋转运动起导向及限位作用。本发明的电动机始终保持开机状态，当需要工作时，由操作工人握住旋有丝杆的工件向下压，丝杆就被自动旋入工件内，其可使得工作效率提高至少5倍以上，降低了装配成本。
【专利说明】—种电动绕丝机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种能够自动地将丝杆绕入工件内的装置。
【背景技术】
[0002]某些工具的装配过程中，需要将丝杆绕入一工件内。例如，在图1所示的工具的装配过程中，需要将丝杆2绕入G字夹夹体I内，在本发明之前，需要装配工人手动将丝杆2绕入G字夹夹体I内，其缺点是非常显而易见的:第一、效率低下并且劳动强度大，丝杆2的行程越长所耗费的时间就越多，将丝杆2绕入也需要耗费许多力气；第二、由于人工方式非常费时，因此在大规模生产时，为了赶上工期，往往需要多个工人同时进行操作，随着人力成本的逐倍提高,增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提高工具装配过程中降低丝杆绕入工件的效率并且降低成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种电动绕丝机，包括电动机，其特征在于，还包括:
[0005]内旋转摩擦套，套在电动机的输出轴上；
[0006]外旋转摩擦套,套在内旋转摩擦套外,工作时,丝杆的端部或直接插入位于外旋转摩擦套顶部的丝杆装配孔内，或插入设于外旋转摩擦套顶部的旋转连接套内；
[0007]限停弹簧，套在外旋转摩擦套外，用于将外旋转摩擦套向上顶出使得外旋转摩擦套的内壁在待机时与内旋转摩擦套的外圆周面之间形成间隙，工作时，工人操作丝杆下压使得外旋转摩擦套的内壁与内旋转摩擦套的外圆周面紧密配合，电动机通过内旋转摩擦套带动外旋转摩擦套旋转；
[0008]轴承座，套在外旋转摩擦套底部外，用于限制外旋转摩擦套向上顶出的高度，同时，在工作时，对外旋转摩擦套的旋转运动起导向及限位作用。
[0009]优选地,所述内旋转摩擦套的外圆周面具有一定锥度,所述外旋转摩擦套开有用于插入内旋转摩擦套的孔，该孔的内壁具有一定锥度，该锥度与内旋转摩擦套外圆周面的锥度相配合。
[0010]优选地，在所述外旋转摩擦套的外圆周面上形成有一圈凸起，该凸起的外圆周面紧贴所述轴承座的内壁，待机时，该凸起的顶面在所述限停弹簧的作用下顶在所述轴承座内的顶面上。
[0011]优选地，在所述外旋转摩擦套的底部与所述轴承座的内壁之间设有平轴承，所述限停弹簧位于所述凸起与该平轴承之间。
[0012]优选地，在所述旋转连接套上开有用于插入所述丝杆端部的插入孔，该插入孔的内壁为与所述丝杆端部形成摩擦力的摩擦面。
[0013]优选地,所述外旋转摩擦套及所述内旋转摩擦套均由Cr 12模具钢制得,并进过淬火处理；所述内旋转摩擦套热装在所述电动机的输出轴上；所述轴承座采用45号钢制得；所述旋转连接套采用尼龙塑料制得。
[0014]本发明的电动机始终保持开机状态，当需要工作时，由操作工人握住旋有丝杆的工件向下压，丝杆就被自动旋入工件内，其可使得工作效率提高至少5倍以上，降低了装配成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的提供的一种电动绕丝机的工作示意图；
[0016]图2为本发明的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]如图1及图2所示,本发明提供的一种电动绕丝机,包括电动机7,内旋转摩擦套4采用Crl2模具钢制得，并经过淬火处理，其热装在电动机7的输出轴上。内旋转摩擦套4的外圆周面具有一定锥度。外旋转摩擦套5同样采用Crl2模具钢制得，并经过淬火处理。在外旋转摩擦套5的中部开有孔，内旋转摩擦套4的大部分均插入该孔内，该孔的内壁同样也有一定锥度，该锥度与内旋转摩擦套4外圆周面的锥度相配合。在外旋转摩擦套5的外圆周面上还形成有一圈凸起，外旋转摩擦套5的凸起及凸起以下部分均位于轴承座8内，凸起的外圆周面紧密贴合轴承座8的内壁。在外旋转摩擦套5的底部与轴承座8的内壁之间设有一平轴承10，平轴承10的内外两面分别与外旋转摩擦套5及轴承座8紧密配合，平轴承10的底面与轴承座8的底面平起。在外旋转摩擦套5位于凸起及平轴承10之间的部分外套有限停弹簧6，限停弹簧6的两端分别抵住凸起及平轴承10。由限停弹簧6将外旋转摩擦套5向上顶出，使得外旋转摩擦套5的内壁在待机时与内旋转摩擦套4的外圆周面之间形成间隙，此时外旋转摩擦套5上的凸起顶在轴承座8的顶部。由于该间隙的存在，内旋转摩擦套4被电动机7带动旋转，并不会带动外旋转摩擦套5旋转。
[0019]工作时，丝杆2的端部或直接插入位于外旋转摩擦套5顶部的丝杆装配孔9内，但在这种情况下，外旋转摩擦套5容易被磨损，需要时常更换，费时费力，而且提高成本。
[0020]更为优选的一个方案是,在外旋转摩擦套5顶部装一个旋转连接套3,该旋转连接套3采用尼龙塑料制得，以便增加摩擦力同时降低成本，在旋转连接套3上开有一个插入孔,丝杆2的端部插入该插入孔内。
[0021]如图1所示，工作时，工人先握住G字夹夹体I将丝杆2插入旋转连接套3内，然后下压，外旋转摩擦套5在下压力的作用下克服限停弹簧6的弹力，其内壁与外旋转摩擦套5的外圆周面紧密接触，使得带动外旋转摩擦套5旋转，从而带动旋转连接套3旋转，将丝杆2转入G字夹夹体I内，完成一次装配。装配后，只需将丝杆2取出，外旋转摩擦套5在限停弹簧6的作用下，上顶，从而与内旋转摩擦套4的外圆周面之间形成间隙，旋转连接套3停止转动。
【权利要求】
1.一种电动绕丝机，包括电动机(7)，其特征在于，还包括: 内旋转摩擦套(4)，套在电动机(7)的输出轴上； 外旋转摩擦套(5)，套在内旋转摩擦套(4)外，工作时，丝杆(2)的端部或直接插入位于外旋转摩擦套(5)顶部的丝杆装配孔(9)内，或插入设于外旋转摩擦套(5)顶部的旋转连接套⑶内； 限停弹簧(6)，套在外旋转摩擦套(5)外，用于将外旋转摩擦套(5)向上顶出使得外旋转摩擦套(5)的内壁在待机时与内旋转摩擦套(4)的外圆周面之间形成间隙，工作时，工人操作丝杆(2)下压使得外旋转摩擦套(5)的内壁与内旋转摩擦套(4)的外圆周面紧密配合，电动机(X)通过内旋转摩擦套(4)带动外旋转摩擦套(5)旋转； 轴承座(8)，套在外旋转摩擦套(5)底部外，用于限制外旋转摩擦套(5)向上顶出的高度，同时，在工作时，对外旋转摩擦套(5)的旋转运动起导向及限位作用。
2.如权利要求1所述的一种电动绕丝机，其特征在于，所述内旋转摩擦套(4)的外圆周面具有一定锥度，所述外旋转摩擦套(5)开有用于插入内旋转摩擦套(4)的孔，该孔的内壁具有一定锥度，该锥度与内旋转摩擦套(4)外圆周面的锥度相配合。
3.如权利要求1所述的一种电动绕丝机，其特征在于，在所述外旋转摩擦套(5)的外圆周面上形成有一圈凸起，该凸起的外圆周面紧贴所述轴承座(8)的内壁，待机时，该凸起的顶面在所述限停弹簧(6)的作用下顶在所述轴承座(8)内的顶面上。
4.如权利要求3所述的一种电动绕丝机，其特征在于，在所述外旋转摩擦套(5)的底部与所述轴承座(8)的内壁之间设有平轴承(10)，所述限停弹簧(6)位于所述凸起与该平轴承(10)之间。.
5.如权利要求1所述的一种电动绕丝机，其特征在于，在所述旋转连接套(3)上开有用于插入所述丝杆(2)端部的插入孔，该插入孔的内壁为与所述丝杆(2)端部形成摩擦力的摩擦面。
6.如权利要求1所述的一种电动绕丝机，其特征在于，所述外旋转摩擦套(5)及所述内旋转摩擦套(4)均由Crl2模具钢制得,并进过淬火处理；所述内旋转摩擦套(4)热装在所述电动机(7)的输出轴上；所述轴承座⑶采用45号钢制得；所述旋转连接套(3)采用尼龙塑料制得。
【文档编号】B23P19/04GK103465008SQ201310404611
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】俞洛弟 申请人:上海新月工具有限公司