周期式冷轧管机环孔型的制作方法

文档序号:3081815阅读:236来源:国知局
周期式冷轧管机环孔型的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种周期式冷轧管机上的工模具,尤其是一种周期式冷轧管机环孔型。该环孔型包括一圆柱形基体,所述的基体的圆周面上设有一半径由大到小变化的孔型,所述的孔型两侧设有可拆卸压板,基体内部设有驱动槽,驱动槽内设有驱动块,驱动块中部设有驱动轴。本发明的周期式冷轧管机环孔型将周期式冷轧管机的环孔型的轧制部设为可更换部件,连接部设为通用部件,在生产不同孔径的钢管时,可以根据需要更换相应的轧制部即可,省略了连接部的更换,保留了部件的通用性,提高了环孔型的利用率,节省了工模具成本。
【专利说明】周期式冷轧管机环孔型
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种周期式冷轧管机上的工模具,尤其是一种周期式冷轧管机环孔型。
【背景技术】
[0002]周期式冷轧管机是对钢管进行轧制变形的机器设备,其通过环孔型的往复运动对钢管进行轧制变形,目前,二辊式冷轧管机上的环孔型在其圆周上开有一个半径由大到小变化的孔型,是管坯在锥形芯棒和上下配合的两个环孔型之间进行轧制。
[0003]对于大型周期式冷轧管机而言,其环孔型尺寸较大,无法加工管径较小的钢管,孔型利用率交底,一般仅为50%,存在较大的浪费,工模具成本很高。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种的提高孔型利用率、节省工模具成本的周期式冷轧管机环孔型。
[0005]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006]本发明包括一圆柱形基体,所述的基体的圆周面上设有一半径由大到小变化的孔型,其改进在于:所述的孔型两侧设有可拆卸压板,基体内部设有驱动槽,驱动槽内设有驱动块,驱动块中部设有驱动轴。
[0007]优选地,所述的压板面积等于孔型的底面积。
[0008]优选地,所述的压板为圆形。
[0009]优选地,所述的驱动块与驱动槽之间设有驱动位。
[0010]优选地,所述的驱动位对称设置。
[0011 ] 优选地,所述的驱动块截面为类环形,在边缘设有一平直边。
[0012]优选地,平直边沿驱动位对称轴平分。
[0013]由于采用了上述结构,本发明的周期式冷轧管机环孔型将周期式冷轧管机的环孔型的轧制部设为可更换部件,连接部设为通用部件,在生产不同孔径的钢管时,可以根据需要更换相应的轧制部即可,省略了连接部的更换,保留了部件的通用性,提高了环孔型的利用率,节省了工模具成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的侧面结构示意图;
[0015]图2是本发明实施例的截面结构示意图。
[0016]图中:基体I;
[0017]孔型2 ;
[0018]可拆卸压板3;
[0019]驱动槽4;
[0020]驱动块5、驱动位51、平直边52 ;[0021]驱动轴6。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图2所示,本实施例的周期式冷轧管机环孔型包括一圆柱形基体1,所述的基体I的圆周面上设有一半径由大到小变化的孔型2,所述的孔型2两侧设有可拆卸压板3,基体I内部设有驱动槽4,驱动槽4内设有驱动块5,驱动块5中部设有驱动轴6。
[0023]具体的,本实施例中,为了保持更换件和固定件的一致性,所述的压板面积等于孔型的底面积。
[0024]由于基体为圆柱形,所以,本实施例中,所述的压板3为圆形。
[0025]为了使驱动块能够对基体进行良好的驱动,所述的驱动块5与驱动槽4之间设有驱动位51。
[0026]为了加强驱动的稳定性,所述的驱动位51对称设置。
[0027]具体的,本实施例中,所述的驱动块截面为类环形,为了便于安装时对位准确,在边缘设有一平直边52,平直边52沿驱动位对称轴平分。
[0028]以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.周期式冷轧管机环孔型,包括一圆柱形基体,所述的基体的圆周面上设有一半径由大到小变化的孔型,其特征在于:所述的孔型两侧设有可拆卸压板,基体内部设有驱动槽,驱动槽内设有驱动块,驱动块中部设有驱动轴。
2.如权利要求1所述的周期式冷轧管机环孔型,其特征在于:所述的压板面积等于孔型的底面积。
3.如权利要求2所述的周期式冷轧管机环孔型,其特征在于:所述的压板为圆形。
4.如权利要求3所述的周期式冷轧管机环孔型,其特征在于:所述的驱动块与驱动槽之间设有驱动位。
5.如权利要求4所述的周期式冷轧管机环孔型,其特征在于:所述的驱动位对称设置。
6.如权利要求5所述的周期式冷轧管机环孔型,其特征在于:所述的驱动块截面为类环形,在边缘设有一平直边。
7.如权利要求6所述的周期式冷轧管机环孔型,其特征在于:平直边沿驱动位对称轴平分。
【文档编号】B21B27/02GK103464465SQ201310421338
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】林深, 林永兴 申请人:昆山永得利机械有限公司
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