一种电焊条焊芯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电焊条焊芯，包括焊芯本体，所述焊芯本体的前端设有半圆形引弧段，所述引弧段与焊芯本体采用圆弧过渡，在焊芯本体上设有至少一个环槽。本发明通过设置比焊芯本体直径小的半圆形引弧段，在起弧阶段合理地增大了焊接电流，满足了焊接熔池所需的热量，容易引弧，同时也减少了起焊阶段喷出的铁水，提高了焊工焊接效率；同时通过设置环槽，使焊接接头处缺陷降低，焊缝接头的夹渣、气孔、未熔合等技术难题得到了很好的解决，防止飞溅现象的发生。
【专利说明】一种电焊条焊芯
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及焊条领域，尤其涉及一种手工电弧焊电焊条焊芯。
【背景技术】
[0002]焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
[0003]经统计分析，约80%的手工电弧焊焊接缺陷产生于焊缝接头处，即每根电焊条的引弧起焊阶段，常见的焊缝接头缺陷有夹渣、气孔、未熔合、接头重叠过高形成脱节等。这些缺陷直接导致焊缝的内在质量下降，焊缝的强度降低以及焊缝应力集中等焊接质量问题。因此，焊缝接头已是每位手工电弧焊工无法回避的技术难题，尤其是碱性焊条起焊段更容易产生蜂窝状气孔，且粘性大，焊缝接头就更难达到技术要求。经过研究发现，产生上述焊缝接头缺陷的根源是:由于现有焊条整根焊芯为均匀的圆柱体，由于引弧起焊阶段(包括在更换焊条时)，焊件温度较低，焊接熔池热量不够，为了使接头充分熔合，焊条停留的时间就要加长,这样导致铁水过多。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种能够快速点燃、减少飞溅或气孔现象发生的改进型焊条。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现: 一种电焊条焊芯，包括焊芯本体，所述焊芯本体的前端设有半圆形引弧段，所述引弧段与焊芯本体采用圆弧过渡，在焊芯本体上设有至少一个环槽。
[0006]进一步地，所述半圆形引弧段的直径d为0.70D^0.75D。
[0007]进一步地，所述环槽为的截面为半圆形。
[0008]进一步地,所述环槽半圆形截面的半径R为0.30(T0.35d。
[0009]进一步地，所述环槽为四个，沿焊芯本体轴向分布。
[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过设置比焊芯本体直径小的半圆形引弧段，在起弧阶段合理地增大了焊接电流，满足了焊接熔池所需的热量，容易引弧，同时也减少了起焊阶段喷出的铁水，提高了焊工焊接效率；同时通过设置环槽，使焊接接头处缺陷降低，焊缝接头的夹渣、气孔、未熔合等技术难题得到了很好的解决，防止飞溅现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种电焊条焊芯的结构示意图。
【具体实施方式】[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1，图1为本发明一种电焊条焊芯的结构示意图。
[0014]所述一种电焊条焊芯，包括焊芯本体1，所述焊芯本体I的前端设有半圆形引弧段2，所述半圆形引弧段2的直径d为0.70D^0.75D。本发明通过设置比焊芯本体I直径小的半圆形引弧段2，在起弧阶段合理地增大了焊接电流，满足了焊接熔池所需的热量，容易引弧，同时也减少了起焊阶段喷出的铁水，提高了焊工焊接效率。
[0015]所述引弧段2与焊芯本体I采用圆弧3过渡， 在焊芯本体I上设有至少一个环槽
4;所述环槽4为的截面为半圆形，所述环槽4半圆形截面的半径R为0.30cT0.35d，所述环槽4为四个，沿焊芯本体I轴向分布。通过设置环槽4，使焊接接头处缺陷降低，焊缝接头的夹渣、气孔、未熔合等技术难题得到了很好的解决，防止飞溅现象的发生。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电焊条焊芯，包括焊芯本体(1)，其特征在于，所述焊芯本体(I)的前端设有半圆形引弧段(2)，所述引弧段(2)与焊芯本体(I)采用圆弧(3)过渡，在焊芯本体(I)上设有至少一个环槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电焊条焊芯，其特征在于，所述半圆形引弧段(2)的直径d 为 0.70D~0.75D。
3.根据权利要求1所述的一种电焊条焊芯，其特征在于，所述环槽(4)为的截面为半圆形。
4.根据权利要求3所述的一种电焊条焊芯，其特征在于，所述环槽(4)半圆形截面的半径 R 为 0.300-0.35d。
5.根据权利要求4所述的一种电焊条焊芯，其特征在于，所述环槽(4)为四个，沿焊芯本体(1)轴向分布。
【文档编号】B23K35/12GK103464916SQ201310431368
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】杨智勇 申请人:昆山市圣翰锡业有限公司