红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法
【专利摘要】红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，将金属板材制造成为金属板条，利用金属滚边机将金属板条的一侧边沿滚压为锐角；利用压瓦机将金属板条制造成为瓦楞板条，利用卷板机将金属板条制造成圆环，利用瓦楞卷板机将瓦楞板条卷成瓦楞形圆环；利用碰焊模具将圆环以及瓦楞形圆环碰焊在一起成为瓦楞环，利用组合设备将不同规格的瓦楞环与网孔罩组合成为红外线金属蜂窝燃烧板；利用圆环与瓦楞形圆环之间的通孔以及不同规格瓦楞环组合之间的通孔构成多个燃烧孔，燃烧时提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法实施了标准化流水线生产，提高了生产效率。
【专利说明】红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，设置了红外线陶瓷板的燃气炉，燃气在陶瓷板燃烧孔内燃烧，陶瓷板在高温下释放一定波长的红外线，有利于气体的完全燃烧，提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；由于红外线陶瓷板的生产工艺复杂，陶瓷板的基质材料稳定性差，工业标准化难度高，同时，红外线陶瓷板与炉头外壳的连接密封性差，以及红外线陶瓷板容易爆裂和风化，造成回火，对红外线陶瓷板的推广使用造成了不良的影响；制造一种红外线金属蜂窝燃烧板，需要一种红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，用于制造红外线金属蜂窝燃烧板，提高燃气炉的热效率，防止红外线陶瓷板爆裂造成回火，减少燃烧对环境的污染。
[0004]本发明所采用的技术方案是:红外线金属蜂窝燃烧板包括有金属蜂窝板以及网孔罩，网孔罩与金属蜂窝板镶嵌连接；金属蜂窝板由多个瓦楞环套接构成，瓦楞环由圆环与瓦楞形圆环碰焊构成，瓦楞形圆环由环形的瓦楞板条构成，瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环碰焊连接，为了使瓦楞形圆环以及圆环的外径可以变化，利用外模具压缩瓦楞形圆环以及利用内模具张开圆环，使瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环碰焊时可以良好接触，圆环设有第一开口，瓦楞形圆环设有第二开口 ；网孔罩由网孔面板与环形套构成，金属蜂窝板外面一个的瓦楞环的瓦楞内尖角与网孔罩的环形套紧配合，其他的每个瓦楞环的瓦楞内尖角与另外一个瓦楞环的圆环紧配合，金属蜂窝板设有多个燃烧孔，燃烧孔由多个瓦楞环套接以及金属蜂窝板与网孔罩连接构成；金属蜂窝板的上端面与网孔罩的网孔面板接触，网孔面板的网孔与燃烧孔连通，圆环、瓦楞形圆环以及网孔罩由金属材料构成。
[0005]红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法是:将金属板材制造成为金属板条，利用金属滚边机将金属板条的一侧边沿滚压为锐角；利用压瓦机将金属板条制造成为瓦楞板条，利用卷板机将金属板条制造成圆环，利用瓦楞卷板机将瓦楞板条卷成瓦楞形圆环；利用碰焊模具将圆环以及瓦楞形圆环碰焊在一起成为瓦楞环，利用冲床以及模具将金属板冲压拉伸成为网孔罩；利用组合设备将不同规格的瓦楞环与网孔罩组合在一起，将不同规格的瓦楞环与网孔罩组合成为红外线金属蜂窝燃烧板；红外线金属蜂窝燃烧板的制造流程是:金属板开料一金属板滚边一瓦楞板条制造一圆环制造一瓦楞形圆环制造一瓦楞环制造一网孔罩制造一金属蜂窝燃烧板组合。
[0006]本发明的有益效果是:红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，利用碰焊模具将圆环以及瓦楞形圆环碰焊在一起成为瓦楞环，利用组合设备将不同规格的瓦楞环与网孔罩组合在一起，将不同规格的瓦楞环与网孔罩组合成为红外线金属蜂窝燃烧板；利用圆环与瓦楞形圆环之间的通孔以及不同规格瓦楞环组合之间的通孔构成多个燃烧孔，燃烧时提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法实施了标准化流水线生产，提高了生产效率。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是滚边机结构示意图；
图4是瓦楞卷圆机局部结构示意图。
[0009]【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
图1所示的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法的结构示意图以及图2所示图1的俯视图；红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，用于制造红外线金属蜂窝燃烧板，利用红外线金属蜂窝燃烧板与外壳I以及射管2制造红外线金属蜂窝燃烧炉，红外线金属蜂窝燃烧板包括有金属蜂窝板3以及网孔罩4，网孔罩4与金属蜂窝板3镶嵌连接；金属蜂窝板3由多个瓦楞环5套接构成，瓦楞环5由圆环6与瓦楞形圆环7碰焊构成，瓦楞形圆环7由环形的瓦楞板条构成，瓦楞形圆环7的瓦楞内尖角8与圆环6碰焊连接，圆环6设有第一开口 9，瓦楞形圆环7设有第二开口 10 ;网孔罩4由网孔面板11与环形套12构成，金属蜂窝板3外面一个的瓦楞环5的瓦楞内尖角8与网孔罩4的环形套12紧配合，其他的每个瓦楞环5的瓦楞内尖角8与另外一个瓦楞环5的圆环6紧配合，金属蜂窝板3设有多个燃烧孔13，燃烧孔13由多个瓦楞环5套接以及金属蜂窝板3与网孔罩4连接构成，燃烧孔13入口位置的截面积大于孔内位置的截面积；金属蜂窝板3的上端面14与网孔罩4的网孔面板11接触，网孔面板11的网孔15与燃烧孔13连通，圆环6、瓦楞形圆环7以及网孔罩4由金属材料构成。
[0011]红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法是:将金属板材制造成为金属板条，利用金属滚边机将金属板条的一侧边沿滚压为锐角；利用压瓦机将金属板条制造成为瓦楞板条，利用卷板机将金属板条制造成圆环6，利用瓦楞卷板机将瓦楞板条卷成瓦楞形圆环7 ;利用碰焊模具将圆环6以及瓦楞形圆环7碰焊在一起成为瓦楞环8，利用冲床以及模具将金属板冲压拉伸成为网孔罩4 ;利用组合设备将不同规格的瓦楞环8与网孔罩4组合在一起，将不同规格的瓦楞环8与网孔罩4组合成为红外线金属蜂窝燃烧板；红外线金属蜂窝燃烧板的制造流程是:金属板开料一金属板滚边一瓦楞板条制造一圆环6制造一瓦楞形圆环7制造一瓦楞环5制造一网孔罩4制造一金属蜂窝燃烧板组合。
[0012]红外线金属蜂窝燃烧板的制造流程具体是:
金属板开料:利用开料机将金属板料开成条料；
金属板滚边:利用滚边机将金属条料的一侧滚压，将金属条料的一侧的截面滚压为锐角；以达到燃烧孔13的入口位置截面大于孔内位置截面的截面的目的，以利于混合气体的进入燃烧孔13内； 瓦楞板条制造:利用压瓦机将滚边后的金属条料制造成为瓦楞条料，使瓦楞条料的一侧边沿位置的截面为锐角；
圆环6制造:利用卷板机将滚边后金属条料卷压成为圆环，使圆环的一侧边沿位置的截面为锐角；
瓦楞形圆环7制造:利用瓦楞卷圆机将瓦楞条料卷压成为瓦楞形圆环，使瓦楞形圆环一侧边沿位置的截面为锐角；
瓦楞环5制造:利用碰焊机以及碰焊模具将圆环6与瓦楞形圆环7碰焊连接，将圆环6与瓦楞形圆环7的瓦楞内尖角8碰焊连接在一起；碰焊时，圆环6的锐角边沿与瓦楞形圆环7的锐角边沿的方向相同，以达到圆环6与瓦楞形圆环7碰焊成为瓦楞环5后，瓦楞环5燃烧孔13的入口位置截面大于孔内截面；
网孔罩4制造:利用冲床以及模具将金属板料冲压拉伸成为网孔罩4 ;使网孔罩4的网孔15与燃烧孔13的截面形状相同；
金属蜂窝燃烧板组合:利用液压机以及模具将不同规格的瓦楞环5嵌压成一体，再将嵌压成一体的瓦榜环5与网孔罩4组合嵌压在一起。
[0013]为了把金属条料的一侧边沿滚压成为锐角，滚边机包括有机座16、上滚轮17、下滚轮18、动力装置19以及导向轮20，上滚轮17、下滚轮18、动力装置19以及导向轮20安装于机座16上，下滚轮18与动力装置19的传动轮连接，上滚轮17与下滚轮18的动配合连接，上滚轮17与下滚轮18以及导向轮20之间设有滚压空间21，滚压空间21的一侧为锐角22，锐角22由上滚轮17与下滚轮18交接的斜面构成，导向轮20位于锐角22的另一侧；金属板滚边时，将金属条料放入滚压空间21，动力装置19带动上滚轮17以及下滚轮18转动，利用上滚轮17、下滚轮18以及导向轮20将金属条料卷入滚压空间21，利用滚压空间21的锐角22，把金属条料的一侧边沿滚压成为锐角形状；上滚轮17由一体的上齿轮23与上辊轮24构成，下滚轮18由一体的下齿轮25与下辊轮26构成，上齿轮23与下齿轮25啮合，间隙21位于上辊轮24与下辊轮26之间；动力装置19包括有电机27以及变速器28，下齿轮25与变速器28连接，电机27设有控制线与控制器29连接。
[0014]为了实施利用滚边机将金属条料的一侧边沿滚压为锐角，金属条料的截面积与滚压空间21的截面积相同；滚压空间21的高度小于金属条料的厚度。
[0015]为了实施将瓦楞条料制造成为瓦楞形圆环7，瓦楞卷圆机设有左下瓦楞齿棍30、右下瓦楞齿辊31以及上瓦楞齿辊32，左下瓦楞齿棍30、右下瓦楞齿辊31以及上瓦楞齿辊32的瓦楞齿形与瓦楞形圆环7的瓦楞齿形相同；瓦楞形圆环7制造时，将瓦楞条料放入上瓦楞齿辊32与左下瓦楞齿棍30的卷入口 33位置，利用左下瓦楞齿棍30、右下瓦楞齿辊31以及上瓦楞齿辊32将瓦楞条料卷成瓦楞形圆环7。
【权利要求】
1.红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，用于制造红外线金属蜂窝燃烧板，利用红外线金属蜂窝燃烧板与外壳(I)以及射管(2)制造红外线金属蜂窝燃烧炉，红外线金属蜂窝燃烧板包括有金属蜂窝板(3)以及网孔罩(4)，网孔罩(4)与金属蜂窝板(3)镶嵌连接；金属蜂窝板(3)由多个瓦楞环(5)套接构成，瓦楞环(5)由圆环(6)与瓦楞形圆环(7)碰焊构成，瓦楞形圆环(7)由环形的瓦楞板条构成，瓦楞形圆环(7)的瓦楞内尖角(8)与圆环(6)碰焊连接，圆环(6)设有第一开口(9)，瓦楞形圆环(7)设有第二开口(10);网孔罩(4)由网孔面板(11)与环形套(12)构成，金属蜂窝板(3)外面一个的瓦楞环(5)的瓦楞内尖角(8)与网孔罩(4)的环形套(12)紧配合，其他的每个瓦楞环(5)的瓦楞内尖角(8)与另外一个瓦楞环(5)的圆环(6)紧配合，金属蜂窝板(3)设有多个燃烧孔(13)，燃烧孔(13)由多个瓦楞环(5)套接以及金属蜂窝板(3)与网孔罩(4)连接构成，燃烧孔(13)入口位置的截面积大于孔内位置的截面积；金属蜂窝板(3)的上端面(14)与网孔罩(4)的网孔面板(11)接触，网孔面板(11)的网孔(15)与燃烧孔(13)连通，圆环(6)、瓦楞形圆环(7)以及网孔罩(4)由金属材料构成；其特征在于:所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法是:将金属板材制造成为金属板条，利用金属滚边机将金属板条的一侧边沿滚压为锐角；利用压瓦机将金属板条制造成为瓦楞板条，利用卷板机将金属板条制造成圆环(6)，利用瓦楞卷板机将瓦楞板条卷成瓦楞形圆环(7);利用碰焊模具将圆环(6)以及瓦楞形圆环(7)碰焊在一起成为瓦楞环(8)，利用冲床以及模具将金属板冲压拉伸成为网孔罩(4);利用组合设备将不同规格的瓦楞环(8)与网孔罩(4)组合在一起，将不同规格的瓦楞环(8)与网孔罩(4)组合成为红外线金属蜂窝燃烧板；红外线金属蜂窝燃烧板的制造流程是:金属板开料一金属板滚边一瓦榜板条制造一圆环(6)制造一 瓦榜形圆环(7)制造一瓦榜环(5)制造一网孔罩(4)制造一金属蜂窝燃烧板组合。
2.根据权利要求1所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，其特征在于:所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造流程具体是: 金属板开料:利用开料机将金属板料开成条料； 金属板滚边:利用滚边机将金属条料的一侧滚压，将金属条料的一侧的截面滚压为锐角；以达到燃烧孔(13)的入口位置截面大于孔内位置截面的截面的目的，以利于混合气体的进入燃烧孔(13)内； 瓦楞板条制造:利用压瓦机将滚边后的金属条料制造成为瓦楞条料，使瓦楞条料的一侧边沿位置的截面为锐角； 圆环(6)制造:利用卷板机将滚边后金属条料卷压成为圆环，使圆环的一侧边沿位置的截面为锐角； 瓦楞形圆环(7)制造:利用瓦楞卷圆机将瓦楞条料卷压成为瓦楞形圆环，使瓦楞形圆环一侧边沿位置的截面为锐角； 瓦楞环(5)制造:利用碰焊机以及碰焊模具将圆环(6)与瓦楞形圆环(7)碰焊连接，将圆环(6)与瓦楞形圆环(7)的瓦楞内尖角(8)碰焊连接在一起；碰焊时，圆环(6)的锐角边沿与瓦楞形圆环(7)的锐角边沿的方向相同，以达到圆环(6)与瓦楞形圆环(7)碰焊成为瓦楞环(5 )后，瓦楞环(5 )燃烧孔(13 )的入口位置截面大于孔内截面； 网孔罩(4)制造:利用冲床以及模具将金属板料冲压拉伸成为网孔罩(4);使网孔罩(4)的网孔(15)与燃烧孔(13)的截面形状相同；金属蜂窝燃烧板组合:利用液压机以及模具将不同规格的瓦楞环(5)嵌压成一体，再将嵌压成一体的瓦楞环(5)与网孔罩(4)组合嵌压在一起。
3.根据权利要求2所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，其特征在于:所述的滚边机包括有机座(16)、上滚轮(17)、下滚轮(18)、动力装置(19)以及导向轮(20)，上滚轮 (17)、下滚轮(18)、动力装置(19)以及导向轮(20)安装于机座(16)上，下滚轮(18)与动力装置(19)的传动轮连接，上滚轮(17)与下滚轮(18)的动配合连接，上滚轮(17)与下滚轮(18)以及导向轮(20)之间设有滚压空间(21)，滚压空间(21)的一侧为锐角(22)，锐角(22)由上滚轮(17)与下滚轮(18)交接的斜面构成，导向轮(20)位于锐角(22)的另一侧；金属板滚边时，将金属条料放入滚压空间(21)，动力装置(19)带动上滚轮(17)以及下滚轮(18)转动，利用上滚轮(17)、下滚轮(18)以及导向轮(20)将金属条料卷入滚压空间(21)，利用滚压空间(21)的尖角(22)，把金属条料的一侧边沿滚压成为尖角形状。
4.根据权利要求2所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，其特征在于:所述的上滚轮(17)由一体的上齿轮(23)与上辊轮(24)构成，下滚轮(18)由一体的下齿轮(25)与下辊轮(26 )构成，上齿轮(23 )与下齿轮(25 )啮合，间隙(21)位于上辊轮(24)与下辊轮(26 )之间；动力装置(19 )包括有电机(27 )以及变速器(28 )，下齿轮(25 )与变速器(28 )连接，电机(27)设有控制线与控制器(29)连接。
5.根据权利要求2所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，其特征在于:所述的金属条料的截面积与滚压空间(21)的截面积相同。
6.根据权利要求2所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，其特征在于:所述的滚压空间(21)的高度小于金属条料的厚度。
7.根据权利要求1所述的红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法，其特征在于:所述的瓦楞卷圆机设有左下瓦楞齿棍(30)、右下瓦楞齿辊(31)以及上瓦楞齿辊(32)，左下瓦楞齿棍(30)、右下瓦楞齿辊(31)以及上瓦楞齿辊(32)的瓦楞齿形与瓦楞形圆环(7)的瓦楞齿形相同；瓦楞形圆环(7)制造时，将瓦楞条料放入上瓦楞齿辊(32)与左下瓦楞齿棍(30)的卷入口(33)位置，利用左下瓦楞齿棍(30)、右下瓦楞齿辊(31)以及上瓦楞齿辊(32)将瓦楞条料卷成瓦楞形圆环(7)。
【文档编号】B23P15/00GK103528109SQ201310462196
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】郑运婷 申请人:郑运婷