搪玻璃罐盖管口环焊接架的制作方法
【专利摘要】本发明属于搪玻璃生产设备【技术领域】，公开搪玻璃罐盖管口环焊接架，包括底板、支撑块、支撑轴和套板，其特征在于：底板上固定设置有支撑块，支撑块设置有倾斜状的通孔，支撑轴穿过支撑块通孔倾斜插接于底板上，支撑轴上部设置收缩部，支撑轴收缩部套接安装有套板，套板为相互平行的上套板、下套板构成，上套板和下套板中间设置有间隔，上套板外侧的支撑轴套接有固定螺母。具有制造简单，装夹方便的优点。
【专利说明】搪玻璃罐盖管口环焊接架
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于搪玻璃生产设备【技术领域】，具体涉及搪玻璃罐盖管口环焊接架。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应罐是常用的化工容器，该反应罐一般多应用于酸性等腐蚀性强的化工原料生产中，因此，对反应罐的质量有严格要求，如果发生搪瓷损坏、剥落等现象，就会使罐体受到腐蚀而破损，而搪玻璃反应罐盖管口环损坏后，常常需借助于行车吊装罐盖或给罐盖加垫的办法变换位置，进行焊接。采用前面的方法不能保证罐盖连续焊接，需进行多次变换位置使实施焊部位呈平焊后再焊接，才能保证罐盖焊接的质量。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种搪玻璃罐盖管口环焊接架，制造简单，装夹搪玻璃罐盖方便，实现罐盖各管口环呈水平位置焊接。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
搪玻璃罐盖管口环焊接架，包括底板、支撑块、支撑轴和套板，底板上固定设置有支撑块，支撑块设置有倾斜状的通孔，支撑轴穿过支撑块通孔倾斜插接于底板上，支撑轴上部设置收缩部，支撑轴收缩部套接安装有套板，套板为相互平行的上套板、下套板构成，上套板和下套板中间设置有间隔，上套板外侧的支撑轴套接有固定螺母。
[0005]进一步，上套板直径大于下套板直径。
[0006]进一步，支撑轴和底板之间夹角、下套板和水平面之间夹角互为余角。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明制造简单，装夹方便牢固，实现罐盖上各管口的嵌入式环焊缝呈水平位置焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明搪玻璃罐盖管口环焊接架的示意图；
图2是本发明搪玻璃罐盖管口环焊接架的另一示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]如图1-2所示，搪玻璃罐盖管口环焊接架，包括底板1、支撑块2、支撑轴3和套板4，底板I上固定设置有支撑块2，支撑块2设置有倾斜状的通孔，支撑轴3穿过支撑块通孔倾斜插接于底板I上，支撑轴3上部设置收缩部，支撑轴收缩部套接安装有套板4，套板为相互平行的上套板41、下套板42构成，上套板直径大于下套板直径。上套板41和下套板42中间设置有间隔，上套板42外侧的支撑轴套接有固定螺母5。支撑轴和底板之间夹角、下套板和水平面之间夹角互为余角。[0011]将装配好管口的罐盖封头放置在本发明焊接架上，因支撑轴与水平面呈一定角度,转动罐盖可以令一个管口的焊缝呈水平位置。
[0012]本发明制造简单，装夹方便牢固，实现搪玻璃罐盖6上各管口的嵌入式环焊缝呈水平位置焊接。
[0013]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.搪玻璃罐盖管口环焊接架，包括底板、支撑块、支撑轴和套板，其特征在于:底板上固定设置有支撑块，支撑块设置有倾斜状的通孔，支撑轴穿过支撑块通孔倾斜插接于底板上，支撑轴上部设置收缩部，支撑轴收缩部套接安装有套板，套板为相互平行的上套板、下套板构成，上套板和下套板中间设置有间隔，上套板外侧的支撑轴套接有固定螺母。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃罐盖管口环焊接架，其特征在于，上套板直径大于下套板直径。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃罐盖管口环焊接架，其特征在于，支撑轴和底板之间夹角、下套板和水平面之间夹角互为余角。
【文档编号】B23K37/04GK103659110SQ201310612111
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】殷殷 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司