滚丝轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种滚丝轮，包括滚丝轮本体(1)和中心孔(2)，所述中心孔(2)边缘设有2、3或4个键槽(3)，所述滚丝轮本体(1)的截面呈圆环形，所述滚丝轮本体(1)的外表面设有牙纹(4)，所述牙纹(4)沿垂直于中心孔(2)的轴向方向布置，所述牙纹(4)分为牙冠(5)和牙根(6)，所述牙根(6)的底部设有容屑槽(7)，所述滚丝轮本体的材料采用DC53钢，增加了滚丝轮的强度；所述容屑槽(7)是半圆柱形，可以收集在加工过程中产生的多余废屑，提高了生产率；所述中心孔(2)边缘设有2、3或4个键槽，保证了螺栓或丝杠的加工精度。
【专利说明】滚丝轮【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体涉及一种滚丝轮。
【背景技术】
[0002]滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的特性在金属杆上滚压出螺纹的一种工具，适用于加工高强度螺栓或丝杠等。在加工过程中，市场上普通材料制成的滚丝轮的寿命较短，所生产的螺栓或丝杠精度也不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高了生产率且保证生产的螺栓或丝杠精度稳定的滚丝轮。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种滚丝轮，包括滚丝轮本体和中心孔，所述中心孔边缘设有键槽，所述滚丝轮本体的截面呈圆环形，所述滚丝轮本体的外表面设有牙纹，所述牙纹沿垂直于中心孔的轴向方向布置，所述牙纹分为牙冠和牙根，所述牙根的底部设有容屑槽，滚丝轮本体的材料采用DC53钢。
[0005]优选的，所述容屑槽7呈半圆柱形。
[0006]优选的，所述中心孔2边缘设有2、3或4个键槽 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明滚丝轮本体的材料采用DC53钢，增强了耐磨性；其牙根的底部设有半圆柱形废屑槽，可以收集在加工的过程中产生的多余废`屑，提高了加工效率，保证了螺栓或丝杠的精度；其中心孔边缘设有2、3或4个键槽，避免了滚丝轮与转轴之间的相对移动，保证了生产的螺栓或丝杠精度的稳定性。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明滚丝轮的纵剖面结构示意图。
[0008]图2为本发明滚丝轮的横剖面剖视图。
[0009]图3为螺纹的结构示意图。
[0010]图中标记为:
1、滚丝轮本体；2、中心孔；3、键槽；4、牙纹；5、牙冠；6、牙根；7、容屑槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述:
参见图1~图3，本发明滚丝轮，包括滚丝轮本体I和中心孔2，所述中心孔2边缘设有键槽3，所述滚丝轮本体I的材料采用DC53钢，所述滚丝轮本体I的截面呈圆环形，所述滚丝轮本体I的外表面设有牙纹4，所述牙纹4沿垂直于中心孔2的轴向方向布置，所述牙纹4分为牙冠5和牙根6，所述牙根6的底部设有容屑槽7。[0012]本发明滚丝轮所述容屑槽7呈半圆柱形，比其它形状在加工过程中收集更多余废屑，提高了生产率，保证了螺栓或丝杠的加工精度。
[0013]以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚丝轮，包括滚丝轮本体(1)和中心孔(2)，所述中心孔(2)边缘设有键槽(3)，所述滚丝轮本体(1)截面呈圆环形，所述滚丝轮本体(1)的外表面设有牙纹(4)，所述牙纹(4)沿垂直于中心孔(2)的轴向方向布置，所述牙纹(4)分为牙冠(5)和牙根(6)，所述牙根(6)的底部设有容屑槽(7)，其特征是:所述滚丝轮本体的材料采用DC53钢。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝轮，其特征是:所述容屑槽(7)呈半圆柱形。
3.根据权利要求1所述的 一种滚丝轮，其特征是:所述中心孔(2)边缘设有2、3或4个键槽。
【文档编号】B21H3/04GK103801640SQ201310701892
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】王顺福 申请人:青岛星晨机床有限公司