600mw高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具的制作方法
【专利摘要】600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具，它涉及一种阀壳粗加工方法及夹具，以解决600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法存在找正时间长的问题。方法：加工各基准面；调整夹具左垫板和右垫板的高度；装夹阀体；加工第一调门大法兰端面侧孔；加工主汽门孔；加工第二调门大法兰端侧孔，加工第二调门进汽孔；加工出汽孔；取出膨胀塞；加工球腔内左型线和右型线；加工第一灯笼腔内上型线和下型线；加工第二灯笼腔内上型线和下型线；加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线；精车球腔第二底部型线。夹具：阀体置于左垫板和右垫板上，左支柱、中部支柱和右支柱均支撑在阀体的下面。本发明用于加工600MW高中压主汽调节阀体。
【专利说明】600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀壳粗加工方法及所用夹具，具体涉及一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]传统的阀壳粗加工装夹主要有两种方式，一种是将阀体各管口水平放置直接落在工作台上，使用多个不同的千斤顶进行多点支撑调整高度找水平，同时通过多条绳索穿过阀体外壁捆紧在工作台上，且在阀体侧面焊接压板搭子进行压紧；另一种是根据阀体尺寸制作相应的V型垫铁夹紧在主汽门侧外壁上，另一端使用千斤顶进行调平，同时将焊接压板搭子进行压紧。这两种装夹方式的弊端在于装夹时稳定性差，能够承受的加工切削力小，且装夹找正时间较长，需要同时调整多个千斤顶高度后使得阀体才能够找平找正，这就造成了装夹找正占据了整个加工过程的大量时间，而使得加工效率不高。600MW汽轮机高中压主汽调节联合阀壳加工中均是涉及到Φ300以上的大孔径以及交叉孔的加工，传统大直径孔加工均是在摇臂钻上采用钻扩镗的方式，使用多种规格扩孔钻进行多档孔径扩孔加工，造成大孔径孔加工效率低的局面，大直径交叉孔的加工因加工过程中存在断削切削，刀具易崩刃而加工困难，这些原因均制约了 600MW及以上汽轮机高中压主汽调节联合阀的加工以及加工效率的提升。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有的600MW高中压主汽调节联合阀壳粗加工方法存在稳定性差，承受加工切削力小，找正时间长，导致联合阀壳加工效率低的问题，进而提出一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工用夹具及加工方法。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
[0005]本发明所述加工方法是通过以下步骤实现的:步骤一、加工各基准面:利用镗床加工阀体上的主汽门端面、调节门大法兰端面、出汽口端面、第一调门进汽口端面及第二调门进汽口端面、左基准面及右基准面；
[0006]步骤二、调整夹具左垫板和右垫板的高度:根据左基准面至阀体的中心线的数值和右基准面至阀体的中心线的数值，调整夹具上的左垫板和右垫板的厚度，保证阀体安装后阀体的中心线至工作台上表面距离为950mm ；
[0007]步骤三、装夹阀体:阀体管口水平放置，将阀体置于夹具的左支座和右支座上，利用夹具对阀体进行固定装夹；
[0008]步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔:将阀体的调节门大法兰端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔达Φ172πιπι，用Φ 172mm膨胀塞将第一调门大法兰端面侧孔的进汽端塞紧，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔的进汽端达Φ250.ι，用D335钻头将Φ250.ι孔扩至Φ 335mm，用Φ 335mm膨胀塞将第一调门大法兰端面侧孔塞紧；[0009]步骤五、加工主汽门孔:旋转工作台使阀体的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔达Φ 335mm，用D340钻头将Φ 335mm孔扩至Φ 340mm，用D385钻头将Φ 340mm孔扩至Φ 385mm、孔深1650mm,用D470钻头将Φ 385mm孔扩至Φ470mm、孔深615mm ；
[0010]步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔:旋转工作台使阀体的调节门大法兰端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔达Φ 172mm，D250钻头加工大法兰端面侧孔达Φ250πιπι，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm，用Φ 335mm膨胀塞将第二调门大法兰端面侧孔塞紧；
[0011]步骤七、加工第二调门进汽孔:旋转工作台使阀体的第二调门进汽口端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第二调门进汽孔达Φ 172mm，用Φ 172mm膨胀塞将第二调门进汽孔的进汽端塞紧；
[0012]步骤八、加工出汽孔:使阀体的出汽口端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工加工出汽孔达Φ172πιπι，用D250钻头将Φ 1 72mm 孔扩至 Φ 250mm ；
[0013]步骤九、取出膨胀塞:各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序；
[0014]步骤十、加工球腔:在数控200镗床上粗镗球腔达SR350mm土 Imm ；
[0015]步骤^^一、加工第一灯笼腔:在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔达Φ450mm，粗镗45°锥面并留5mm余量；
[0016]步骤二、加工第二灯笼腔:在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔达Φ 510mm,留35mm
余量；`
[0017]步骤十三、加工球腔内左型线和右型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线和右型线达图纸尺寸；
[0018]步骤十四、加工第一灯笼腔.内的第一上型线和第一下型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第一灯笼腔内的第一上型线，再加工第一下型线；
[0019]步骤十五、加工第二灯笼腔内的第二上型线和第二下型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第二灯笼腔内的第二上型线，再加工第二下型线；
[0020]步骤十六、加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过纵向把刀先加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线；
[0021]步骤十七、精车球腔第二底部型线:利用数控程序精车球腔的第二底部型线，最后钳工打磨阀体各加工部位的尖角处使其圆滑过渡；至此，阀体粗加工完成。
[0022]本发明的夹具包括底座、左压板、右压板、左垫板、右垫板、两个左支柱、两个右支柱、两个中部支柱、六个阀体支座、六个阀体支座数个第一连接元件和数个第二连接元件，底座I包括底板、立板、左支座和右支座，立板垂直设置在底板的上端面上，左支座和右支座分别设置在立板的两端，底板的四周设有U型槽，左垫板和右垫板分别设置在左支座和右支座的上端面上，阀体置于左垫板和右垫板上，左基准面下面设有两个左支柱，两个左支柱以立板为基准对称设置，每个左支柱的下端通过一个阀体支座与底座连接，中部基准面下面设有两个中部支柱，两个中部支柱以立板为基准对称设置，每个中部支柱的下端通过一个阀体支座与底座连接，右基准面下面设有两个右支柱，两个右支柱以立板为基准对称设置，每个右支柱的下端通过一个阀体支座与底座连接，每个阀体支座通过第一连接元件与底座连接，左压板和右压板分别设置在阀体的上端，左压板和右压板分别通过数个第二连接元件与底座连接。
[0023]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0024]一、利用夹具对实心阀体进行固定装夹，通过数控镗床对球腔和灯笼腔进行加工，减少了大量装夹时间和找正时间，利用数控镗床钻孔加工代替传统加工方法保证了阀体的闻效加工。
[0025]二、本发明改善了 600MW汽轮机高中压主汽调节联合实心阀壳的粗加工的工艺方法，解决了实心阀壳传统方法加工效率低和大直径交叉孔加工的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是【具体实施方式】一的步骤一中阀体M各基准面的位置示意图；
[0027]图2是图1的K-K剖视图；
[0028]图3是【具体实施方式】一的步骤四中加工第一调门进出气孔10为Φ 172mm的示意图；
[0029]图4是【具体实施方式】一的步骤四中用Φ 172mm膨胀塞11塞入第一调门进出气孔10的位置示意图；
[0030]图5是【具体实施方式】一的步骤四中用Φ 335mm膨胀塞12塞入第一调门进出气孔10的位置示意图；
[0031]图6是【具体实施方式】一的步骤五中加工主汽门孔13为Φ335πιπι的示意图；
[0032]图7是【具体实施方式】一的步骤五中加工主汽门孔13为Φ340πιπι、Φ385πιπι和Φ 470mm的示意图；
[0033]图8是【具体实施方式】一的步骤六和步骤七的示意图；
[0034]图9是【具体实施方式】一的步骤九、步骤十和步骤十一的示意图；
[0035]图10是【具体实施方式】一的步骤十二的示意图；
[0036]图11是【具体实施方式】一的步骤十三的示意图；
[0037]图12是【具体实施方式】一的步骤十四的示意图；
[0038]图13是图11和图12的II局部放大图(即【具体实施方式】一的步骤十五的示意图)；
[0039]图14是图10的I局部放大图(即【具体实施方式】一的步骤十六的示意图)；
[0040]图15是夹具的整体结构的主视图；
[0041]图16是图15的右视图；
[0042]图17是底座I的主视图；
[0043]图18是图17的俯视图；
[0044]图19是右压板3的主视图；
[0045]图20是图19的俯视图；
[0046]图21是左压板2的主视图；
[0047]图22是图21的俯视图；
[0048]图23是阀体支座9的主视图；
[0049]图24是图23的俯视图。【具体实施方式】
[0050]【具体实施方式】一:结合图1~图14说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的:
[0051]步骤一、加工各基准面:利用普通镗床(机床型号HC212)加工阀体M上的主汽门端面A、调节门大法兰端面B、进汽管口端面C及出汽管口端面D、左基准面E及右基准面F，见图1和图2 ；
[0052]步骤二、调整夹具左垫板4和右垫板5的高度:根据左基准面E至阀体M的中心线N-N的数值和右基准面F至阀体M的中心线N-N的数值，调整夹具上的左垫板4和右垫板5的厚度，保证阀体M安装后阀体M的中心线N-N至工作台上表面距离为950mm ;这样设计为保证保证阀体M安装后阀体M的中心线N-N至工作台上表面距离与深孔钻床和专用镗床的中心高度相等，因为深孔钻床和专用镗床的中心高均为950_ ；
[0053]步骤三、装夹阀体M:阀体M管口水平放置，将阀体M置于夹具的左支座1-3和右支座1-4上，利用夹具对阀体M进行固定装夹；
[0054]步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔10:将阀体M的调节门大法兰端面B正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体M表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔10达Φ 172mm，见图3，用Φ 172mm膨胀塞11将第一调门大法兰端面侧孔10的进汽端塞紧，见图4，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔10的进汽端达Φ 250mm，见图4，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm，见图5，用Φ 335mm膨胀塞12将第一调门大法兰端面侧孔10塞紧，见图5 ；
[0055]步骤五、加工主 汽门孔13:旋转工作台使阀体M的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔13达Φ335πιπι，见图6，用D340钻头将Φ335πιπι孔扩至Φ340πιπι，用D385钻头将Φ340mm孔扩至Φ385mm、孔深1650mm，用D470钻头将Φ385mm孔扩至Φ 470mm、孔深 615mm,见图 7 ；
[0056]步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔14':旋转工作台使阀体M的调节门大法兰端面B正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体M表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔14'达Φ172πιπι，见图8，用D250钻头加工大法兰端面侧孔14;达Φ250_，用D335钻头将Φ250_孔扩至Φ335_，见图8，用Φ335_膨胀塞12将第二调门大法兰端面侧孔14'塞紧，见图8;
[0057]步骤七、加工第二调门进汽孔14:旋转工作台使阀体M的第二调门进汽口端面D'正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体M表面贴紧，用D172钻头加工第二调门进汽孔14达Φ 172mm，见图8，用Φ 172mm膨胀塞11将第二调门进汽孔14的进汽端塞紧，见图8 ；
[0058]步骤八、加工出汽孔15:使阀体M的出汽口端面C正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体M表面贴紧，用D172钻头加工加工出汽孔15达Φ 172_，见图8，用D250钻头将Φ 172mm孔扩至Φ250_，见图8 ；
[0059]步骤九、取出膨胀塞:各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序；
[0060]步骤十、加工球腔16:在数控200镗床上粗镗球腔16达SR350mm土 1mm，见图9，；
[0061]步骤^^一、加工第一灯笼腔17:在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔17达Φ 450mm，粗镗45°锥面18并留5mm余量，见图9 ；[0062]步骤十二、加工第二灯笼腔19:在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔19达Φ 510mm,留35mm余量，见图9 ；
[0063]步骤十三、加工球腔16内左型线20和右型线21:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线20和右型线21达图纸尺寸，见图10 ；
[0064]步骤十四、加工第一灯笼腔17内的第一上型线22和第一下型线23:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第一灯笼腔17内的第一上型线22，即加工左侧的191.4直线、184直线、RlOO圆弧及45°斜面，再加工第一下型线23，即加工右侧的191.4直线、184直线、RlOO圆弧及45°斜面型线，见图11 ；
[0065]步骤十五、加工第二灯笼腔19内的第二上型线24和第二下型线25:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第二灯笼腔19内的第二上型线24，即加工左侧的131.4直线、124直线、RlOO圆弧及45°斜面，再加工第二下型线25，S卩加工右侧的131.4直线、124直线、RlOO圆弧及45°斜面型线，见图12 ；
[0066]步骤十六、加工第一灯笼腔17和第二灯笼腔19内两个第一底部型线26:在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过纵向把刀先加工第一灯笼腔17和第二灯笼腔19内两个第一底部型线26，即加工R8、R3、50°斜面及R3型线，见图13 ;
[0067]步骤十七、精车球腔16第二底部型线27:利用数控程序精车球腔16的第二底部型线27，最后钳工打磨阀体M各加工部位的尖角处使其圆滑过渡，见图14 ;至此，阀体M粗加工完成。
[0068]【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式是步骤四中用D172钻头加工第一调门进出气孔10达Φ 172mm时，D172钻头的转速110r/min、进给44mm/min。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0069]【具体实施方式】三:结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式是步骤四中用D250钻头加工第一调门进出气孔10的进汽端达Φ250mm时，D250钻头的转速75r/min、进给30mm/min，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm时，D335钻头的转速55r/min、进给26mm/min。其它步骤与【具体实施方式】二相同。
[0070]【具体实施方式】四:结合图6说明本实施方式，本实施方式是步骤五中用D335钻头加工主汽门孔13达Φ335mm时，D335钻头的转速55r/min、进给26mm/min，在D335钻头进给至第一调门大法兰端面侧孔10的Φ335mm时，D335钻头的转速减半(即转速27.5r/min)、进给减半(即进给13mm/min)。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0071]【具体实施方式】五:结合图7说明本实施方式，本实施方式是步骤五中用D340钻头将Φ 335mm孔扩至Φ 340mm时，D340钻头的转速55r/min、进给40mm/min,用D385钻头将Φ 340mm孔扩至Φ 385mm时，D385钻头的转速55r/min、进给30mm/min，用D470钻头将Φ 385mm孔扩至Φ470ι?πι时,D470钻头的转速40r/min、进给28mm/min。其它步骤与【具体实施方式】四相同。
[0072]【具体实施方式】六:结合图8说明本实施方式，本实施方式是步骤六中用D172钻头加工第二调门进出气孔14达Φ 172mm时，D172钻头的转速110r/min、进给44mm/min。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0073]【具体实施方式】七:结合图8说明本实施方式，本实施方式是步骤六中用D250钻头加工第二调门进出气孔14的进汽端达Φ250mm时，D250钻头的转速75r/min、进给30mm/min,用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm时,D335钻头的转速55r/min、进给30mm/min。其它步骤与【具体实施方式】六相同。
[0074]【具体实施方式】八:结合图8说明本实施方式，本实施方式是步骤七中用D172钻头加工加工出气孔15达Φ 172mm时，D172钻头的转速110r/min、进给44mm/min，用D250钻头将Φ 172mm孔扩至Φ 250mm时，D250钻头的转速75r/min、进给30mm/min。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0075]【具体实施方式】九:结合图15?图22说明本实施方式，本实施方式的夹具包括底座
1、左压板2、右压板3、左垫板4、右垫板5、两个左支柱6、两个右支柱7、两个中部支柱8、六个阀体支座9、六个阀体支座3数个第一连接元件27和数个第二连接元件28，底座I包括底板1-1、立板1-2、左支座1-3和右支座1-4，立板1-2垂直设置在底板1_1的上端面上，左支座1_3和右支座1-4分别设置在立板1-2的两端，立板1-2、左支座1_3和右支座1-4均与底板1-1焊接，左支座1-3和右支座1-4起到支撑阀体M的作用，左支座1-3的两侧和右支座1-4的两侧分别设置有加强筋1-5，加强筋1-5是为了起吊过程中加强底板1-1的刚性，减少因阀体M过重引起底板1-1变形，底板1-1的四周设有U型槽1-6，U型槽1-6用于通过螺栓将底座I与工作台把紧；左垫板4和右垫板5分别设置在左支座1-3和右支座1-4的上端面上，阀体M置于左垫板4和右垫板5上，且阀体M的已加工左基准面E和右基准面F落在左垫板4和右垫板5上，保证阀体M安装后阀体M的中心线N-N至工作台上表面距离为950mm后,左基准面E下面设有两个左支柱6,两个左支柱6以立板1_2为基准对称设置，每个左支柱6的下端通过一个阀体支座9与底座I连接，中部基准面G下面设有两个中部支柱8，两个中部支柱8以立板1-2为基准对称设置，每个中部支柱8的下端通过一个阀体支座9与底座I连接，右基准面F下面设有两个右支柱7，两个右支柱7以立板1-2为基准对称设置，每个右支柱7的下端通过一个阀体支座9与底座I连接，每个阀体支座9通过第一连接元件27与底座I连接，左压板2和右压板3分别设置在阀体M的上端，左压板2和右压板3分别通过数个第二连接元件28与底座I连接。
[0076]【具体实施方式】十:结合图23和图24说明本实施方式，本实施方式的阀体支座9包括支板9-1和斜支块9-2，斜支块9-2设置在支板9-1上端面的一端，且斜支块9_2上的斜面朝外。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
【权利要求】
1.一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述方法通过以下步骤实现的: 步骤一、加工各基准面:利用镗床加工阀体(M)上的主汽门端面(A)、调节门大法兰端面(B)、出汽口端面(C)、第一调门进汽口端面(D)及第二调门进汽口端面(D')、左基准面(E)及右基准面(F); 步骤二、调整夹具左垫板(4)和右垫板(5)的高度:根据左基准面(E)至阀体(M)的中心线((N-N))的数值和右基准面(F)至阀体(M)的中心线(N-N)的数值，调整夹具上的左垫板(4)和右垫板(5)的厚度，保证阀体(M)安装后阀体(M)的中心线(N-N)至工作台上表面距离为950mm ； 步骤三、装夹阀体(M):阀体(M)管口水平放置，将阀体(M)置于夹具的左支座(1-3 )和右支座(1-4)上，利用夹具对阀体(M)进行固定装夹； 步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔(10):将阀体(M)的调节门大法兰端面(B)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔(10)达Φ172_，用Φ172_膨胀塞(11)将第一调门大法兰端面侧孔(10)的进汽端塞紧，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔(10)的进汽端达Φ250πιπι，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm，用Φ 335mm膨胀塞(12)将第一调门大法兰端面侧孔(10)塞紧； 步骤五、加工主汽门孔(13):旋转工作台使阀体(M)的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔(13)达Φ335πιπι，用D340钻头将Φ 335mm孔扩至Φ 340mm，用D385钻头将Φ340mm孔扩至Φ385mm、孔深1650mm，用D470钻头将Φ385mm孔扩至Φ470_、孔深 615謹；` 步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔(14'):旋转工作台使阀体(M)的调节门大法兰端面(B)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔(14')达Φ172πιπι，用D250钻头加工大法兰端面侧孔(14')达Φ250_，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ335_，用Φ 335mm膨胀塞(12)将第二调门大法兰端面侧孔(14')塞紧； 步骤七、加工第二调门进汽孔(14):旋转工作台使阀体(M)的第二调门进汽口端面(D')正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工第二调门进汽孔(14)达Φ 172mm，用Φ 172mm膨胀塞((11)将第二调门进汽孔(14)的进汽端塞紧； 步骤八、加工出汽孔(15):使阀体(M)的出汽口端面(C)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工加工出汽孔(15)达Φ172πιπι，用D250钻头将Φ 172mm孔扩至Φ 250mm ； 步骤九、取出膨胀塞:各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序； 步骤十、加工球腔(16):在数控200镗床上粗镗球腔(16)达SR350mm±lmm ； 步骤十一、加工第一灯笼腔(17):在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔(17)达Φ450mm，粗Il 45°锥面(18)并留5mm余量； 步骤十二、加工第二灯笼腔(19):在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔(19)达Φ 510mm，留35mm余量；步骤十三、加工球腔(16)内左型线(20)和右型线(21):在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线(20)和右型线(21)达图纸尺寸； 步骤十四、加工第一灯笼腔(17)内的第一上型线(22)和第一下型线(23):在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第一灯笼腔(17)内的第一上型线(22)，再加工第一下型线(23)； 步骤十五、加工第二灯笼腔(19)内的第二上型线(24)和第二下型线(25):在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第二灯笼腔(19)内的第二上型线(24)，再加工第二下型线(25); 步骤十六、加工第一灯笼腔(17)和第二灯笼腔(19)内两个第一底部型线(26):在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过纵向把刀先加工第一灯笼腔(17)和第二灯笼腔(19)内两个第一底部型线(26); 步骤十七、精车球腔(16)的第二底部型线(27):利用数控程序精车球腔(16)的第二底部型线(27)，最后钳工打磨阀体(M)各加工部位的尖角处使其圆滑过渡；至此，阀体(M)粗加工完成。
2.根据权利要求1所述600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤四中用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔(10)达Φ 172mm时，D172钻头的转速110r/min、进给 44mm/mi η。
3.根据权利要求2所述600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤四中用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔(10)的进汽端达Φ250mm时，D250钻头的转速75r/min、进给30mm/min，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm时，D335钻头的转速 55r/min、进给 26mm/min0
4.根据权利要求1所述600MW`高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤五中用D335钻头加工主汽门孔(13)达Φ335πιπι时，D335钻头的转速55r/min、进给26mm/min，在D335钻头进给至第一调门大法兰端面侧孔(10)的Φ335mm时，D335钻头的转速减半、进给减半。
5.根据权利要求4所述600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤五中用D340钻头将Φ335mm孔扩至Φ340mm时，D340钻头的转速55r/min、进给40mm/min,用D385钻头将Φ 340mm孔扩至Φ 385mm时,D385钻头的转速55r/min、进给30mm/min ,用D470钻头将Φ 385mm孔扩至Φ 470mm时，D470钻头的转速40r/min、进给28mm/min。
6.根据权利要求1所述600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤六中用D172钻头加工第二调门进汽孔(14)达Φ 172mm时，D172钻头的转速110r/min、进给 44mm/mi η。
7.根据权利要求6所述600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤六中用D250钻头加工第二调门进汽孔(14)的进汽端达Φ250πιπι时，D250钻头的转速75r/min、进给30mm/min，用D335钻头将Φ 250mm孔扩至Φ 335mm时，D335钻头的转速55r/min、进给 30mm/min。
8.根据权利要求1所述600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于:所述步骤七中用D172钻头加工加工出气孔(15)达Φ 172mm时，D172钻头的转速110r/min、进给44mm/min,用D250钻头将Φ 172mm孔扩至Φ 250mm时,D250钻头的转速75r/min、进给30mm/min。
9.一种实现600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法的夹具，其特征在于:所述夹具包括底座(1)、左压板(2)、右压板(3)、左垫板(4)、右垫板(5)、两个左支柱(6)、两个右支柱(7)、两个中部支柱(8)、六个阀体支座(9)、六个阀体支座(3)数个第一连接元件(27)和数个第二连接元件(28)，底座(1)包括底板(1-1 )、立板(1-2)、左支座(1-3)和右支座(1-4)，立板(1-2)垂直设置在底板(1-1)的上端面上，左支座(1-3)和右支座(1-4)分别设置在立板(1-2)的两端，底板(1-1)的四周设有U型槽(1-6)，左垫板(4)和右垫板(5)分别设置在左支座(1-3)和右支座(1-4)的上端面上，阀体(M)置于左垫板(4)和右垫板(5)上，左基准面(E)下面设有两个左支柱(6)，两个左支柱(6)以立板(1-2)为基准对称设置，每个左支柱(6)的下端通过一个阀体支座(9)与底座(1)连接，中部基准面(G)下面设有两个中部支柱(8)，两个中部支柱(8)以立板(1-2)为基准对称设置，每个中部支柱(8)的下端通过一个阀体支座(9)与底座(1)连接，右基准面(F)下面设有两个右支柱(7)，两个右支柱(7)以立板(1-2)为基准对称设置，每个右支柱(7)的下端通过一个阀体支座(9)与底座(1)连接，每个阀体支座(9 )通过第一连接元件(27 )与底座(1)连接，左压板(2 )和右压板(3 )分别设置在阀体(M)的上端，左压板(2)和右压板(3)分别通过数个第二连接元件(28)与底座(1)连接。
10.根据权利要求9所述600丽高中压主汽调节阀体粗加工的夹具，其特征在于:所述阀体支座(9)包括支板(9-1)和斜 支块(9-2)，斜支块(9-2)设置在支板(9-1)上端面的一端，且斜支块(9-2)上的斜面朝外。
【文档编号】B23P15/00GK103769808SQ201310711786
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】贾春艳, 高楠楠, 乔勇, 季东军, 王丽红, 李凤娟, 孙英娣, 于克, 林丽晶, 谢方明 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司